一种塑料加工设备用弹簧上料架的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料加工设备用弹簧上料架。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
3.目前市场上的塑料加工设备用弹簧上料架大多缺乏原料破碎装置，不便于对原料中较大的颗粒进行破碎，容易使较大颗粒的物料堵塞弹簧上料装置，从而使上料效率较低，不便于对塑料原料进行上料供应，且缺乏缓冲装置，在上料过程产生振动时，不便于对上料装置进行缓冲，从而影响上料装置的稳定性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料加工设备用弹簧上料架，具有原料破碎和缺乏缓冲功能解决了不便于对原料中较大的颗粒进行破碎，容易使较大颗粒的物料堵塞弹簧上料装置，从而使上料效率较低，不便于对塑料原料进行上料供应，在上料过程产生振动时，不便于对上料装置进行缓冲，从而影响上料装置的稳定性的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种塑料加工设备用弹簧上料架，包括原料箱，所述原料箱的内部固定设有隔板，所述原料箱通过隔板间隔设有破碎处理腔和上料腔，所述隔板一侧与上料腔顶面倾斜设有第一筛网，所述隔板的顶部开设有与第一筛网相匹配的进料口，所述原料箱顶面贯穿设有与第一筛网相匹配的进料管，所述原料箱的背面一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿原料箱延伸至破碎处理腔内部设有破碎轴，所述破碎轴的表面阵列设有多个破碎棒，所述原料箱位于破碎处理腔的内部设有第二筛网，所述隔板的底部开设有出料口，所述原料箱的底部一侧固定设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿原料箱延伸至上料腔设有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定设有上料弹簧，所述原料箱的顶面贯穿设有连接管，所述连接管的顶端设有上料管，所述上料管远离连接管的一端固定设有挡盖，所述挡盖的中心转动设有第二转动轴，所述上料管的一侧底面贯穿设有出料管，所述原料箱的底面四角固定设有滑管，所述滑管的内部均设有支撑腿，所述滑管与支撑腿之间均设有缓冲结构，所述缓冲结构包括限位环，所述限位环位于滑管的内壁底部，所述限位环与支撑腿滑动连接，所述支撑腿的顶端固定设有限位块，所述限位块与滑管之间设有缓冲弹簧。
7.优选的，所述原料箱位于破碎处理腔的底部固定设有导料板，所述导料板与出料
口相匹配。
8.优选的，所述连接管和上料管的连接处设有法兰，所述连接管通过法兰与上料管固定连接，所述上料管为橡胶软管。
9.优选的，所述上料弹簧远离第一转动轴的一端沿着连接管和上料管与第二转动轴固定连接。
10.优选的，所述支撑腿远离滑管的一侧设有连接杆，四个所述连接杆的两端分别与支撑腿的侧面固定连接。
11.优选的，所述支撑腿的底端均设有万向轮，所述万向轮均为刹车式万向轮。
12.优选的，所述原料箱的底面设有与第二电机相匹配的保护罩。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设有万向轮，将上料装置移动到合适的位置，将出料管放到合适的位置，通过进料管将原料注入原料箱，通过设有第一筛网，使合适的原料落入上料腔内部，使较大的原料颗粒通过进料口进入破碎处理腔，启动第一电机，使破碎轴转动，带动破碎棒转动，对较大的原料颗粒进行破碎，通过第二筛网，使破碎后的原料通过第二筛网筛分落入破碎处理腔底部，沿着导料板和出料口进入上料腔内部，完成了对原料的破碎过程，启动第二电机，使第一转动轴转动，带动上料弹簧和第二转动轴转动，从而使上料腔内的原料颗粒通过离心力的作用，沿着上料弹簧沿着连接管和上料管上升，使原料颗粒通过出料管排出，完成了对原料的上料过程，在上料过程产生振动时，通过支撑腿在限位环内壁滑动，带动限位块纵向移动，挤压缓冲弹簧，通过限位环和限位块进行限位，完成了对原料箱的缓震过程，便于对原料中较大的颗粒进行破碎，使较大颗粒的物料得以破碎，从而使上料效率提高，便于对塑料原料进行上料供应，在上料过程产生振动时，便于对上料装置进行缓冲，保证了影响上料装置的稳定性。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种塑料加工设备用弹簧上料架的结构正剖图；
17.图2为本实用新型提出的一种塑料加工设备用弹簧上料架的破碎处理腔侧剖图；
18.图3为本实用新型提出的一种塑料加工设备用弹簧上料架的缓冲结构剖视图。
19.图中：1原料箱、2隔板、3破碎处理腔、4上料腔、5第一筛网、6第一电机、7破碎轴、8破碎棒、9进料管、10第二筛网、11导料板、12进料口、13出料口、14第二电机、15第一转动轴、16上料弹簧、17连接管、18上料管、19法兰、20挡盖、21第二转动轴、出料管22、23滑管、24支撑腿、25缓冲结构、26万向轮、27限位环、28限位块、29缓冲弹簧、30连接杆、31保护罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1
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3，一种塑料加工设备用弹簧上料架，包括原料箱1，原料箱1的内部固定设有隔板2，原料箱1通过隔板2间隔设有破碎处理腔3和上料腔4，隔板2一侧与上料腔4顶面倾斜设有第一筛网5，隔板2的顶部开设有与第一筛网5相匹配的进料口12，原料箱1顶面贯穿设有与第一筛网5相匹配的进料管9，原料箱1的背面一侧设有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿原料箱1延伸至破碎处理腔3内部设有破碎轴7，破碎轴7的表面阵列设有多个破碎棒8，原料箱1位于破碎处理腔3的内部设有第二筛网10，隔板2的底部开设有出料口13，原料箱1的底部一侧固定设有第二电机14，第二电机14的输出端贯穿原料箱1延伸至上料腔4设有第一转动轴15，第一转动轴15的表面固定设有上料弹簧16，原料箱1的顶面贯穿设有连接管17，连接管17的顶端设有上料管18，上料管18远离连接管17的一端固定设有挡盖20，挡盖20的中心转动设有第二转动轴21，上料管18的一侧底面贯穿设有出料管22，原料箱1的底面四角固定设有滑管23，滑管23的内部均设有支撑腿24，滑管23与支撑腿24之间均设有缓冲结构25，缓冲结构25包括限位环27，限位环27位于滑管23的内壁底部，限位环27与支撑腿24滑动连接，支撑腿24的顶端固定设有限位块28，限位块28与滑管23之间设有缓冲弹簧29。
22.具体的，原料箱1位于破碎处理腔3的底部固定设有导料板11，导料板11与出料口13相匹配。
23.具体的，连接管17和上料管18的连接处设有法兰19，连接管17通过法兰19与上料管18固定连接，上料管18为橡胶软管。
24.具体的，上料弹簧16远离第一转动轴15的一端沿着连接管17和上料管18与第二转动轴21固定连接。
25.具体的，支撑腿24远离滑管23的一侧设有连接杆30，四个连接杆30的两端分别与支撑腿24的侧面固定连接。
26.具体的，支撑腿24的底端均设有万向轮26，万向轮26均为刹车式万向轮。
27.具体的，原料箱1的底面设有与第二电机14相匹配的保护罩31。
28.本实用新型的使用原理及使用流程：通过设有万向轮26，将上料装置移动到合适的位置，将出料管22放到合适的位置，通过进料管9将原料注入原料箱1，通过设有第一筛网5，使合适的原料落入上料腔4内部，使较大的原料颗粒通过进料口12进入破碎处理腔3，启动第一电机6，使破碎轴7转动，带动破碎棒8转动，对较大的原料颗粒进行破碎，通过第二筛网10，使破碎后的原料通过第二筛网10筛分落入破碎处理腔3底部，沿着导料板11和出料口13进入上料腔4内部，完成了对原料的破碎过程，启动第二电机14，使第一转动轴15转动，带动上料弹簧16和第二转动轴21转动，从而使上料腔4内的原料颗粒通过离心力的作用，沿着上料弹簧16沿着连接管17和上料管18上升，使原料颗粒通过出料管22排出，完成了对原料的上料过程，在上料过程产生振动时，通过支撑腿24在限位环27内壁滑动，带动限位块28纵向移动，挤压缓冲弹簧29，通过限位环27和限位块28进行限位，完成了对原料箱的缓震过程。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。