一种PU防静电鞋生产用PU裁切装置的制作方法

一种pu防静电鞋生产用pu裁切装置
技术领域
1.本实用新型涉及防静电鞋原料裁切设备技术领域，具体地说，涉及一种pu防静电鞋生产用pu裁切装置。


背景技术：

2.防静电鞋是采用具有防静电效果的原料制备成的鞋子，其中pu材料是常见的一种防静电鞋生产原料，在生产pu防静电鞋时需要进行裁切操作，进行裁切操作时，需要用到对应的pu裁切装置，常规的pu裁切装置在使用时，存在不便于取出裁切完成的pu材料的缺陷，会影响一定的工作效率，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pu防静电鞋生产用pu裁切装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种pu防静电鞋生产用pu裁切装置，包括底板，所述底板的中心位置处设置有与外界相连通的落料孔，所述落料孔的右侧孔壁上设置有与外界相连通的矩形孔，所述底板的右端部底面上设置有矩形板，所述矩形板上设置有卸料装置，所述卸料装置包括设置在所述矩形板上的第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴末端设置有呈水平状设置的裁切支撑板，所述裁切支撑板穿过所述矩形孔并位于所述落料孔内。
6.优选的，所述底板的底面四个拐角部位处均设置有支撑腿，实现对底板进行支撑，同时也利于裁切完成的材料顺着落料孔往下掉落。
7.优选的，所述底板的上表面上还设置有截面呈倒u形的支撑架，所述支撑架的两侧板体之间转动连接有前后两个相互对称的限位辊，利用限位辊实现对处在两个限位辊之间的原料进行限位，保证处在两个限位辊之间的原料能够保持水平状，利于进行裁切操作。
8.优选的，所述支撑架的两侧板体之间还转动连接有上下两个相互对称的输送辊，所述输送辊位于所述限位辊的前侧，所述输送辊的末端同轴设置有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述支撑架上，便于利用两个输送辊转动，实现将处在两个输送辊之间的原料不断向前输送。
9.优选的，所述第二液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有安装座，所述裁切支撑板固定安装在所述安装座上，方便将裁切支撑板固定安装在第二液压缸的伸缩轴上。
10.优选的，所述支撑架上设置有裁切装置，所述裁切装置包括设置在所述支撑架的顶部板体上的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩轴末端穿过所述支撑架的顶部板体并设置有刀具安装板，便于利用第一液压缸工作，其上的伸缩轴伸长带动刀具安装板向下运动，进一步带动安装在刀具安装板上的刀片向下运动，完成裁切操作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的落料孔、矩形孔和卸料装置，保证在裁切完成后，利用第
二液压缸工作，带动裁切支撑板向后运动，此时，裁切支撑板不再对落料孔进行封堵，落料孔暴露在外，方便裁切支撑板上裁切完成的原料在支撑架的阻挡作用下能够掉落至落料孔内并顺着落料孔落下，完成卸料操作，方便使用，解决了常规的pu裁切装置在使用时，存在不便于取出裁切完成的pu材料的缺陷，会影响一定的工作效率，给使用者带来不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置的限位辊，能够实现对处在两个限位辊之间的原料进行限位，使处在两个限位辊之间的原料能够保持水平状，另外利用驱动电机工作带动输送辊转动，使向前输送原料更加顺利，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型卸料装置的结构示意图。
18.图中：1、底板；10、落料孔；11、支撑腿；12、支撑架；13、矩形孔；14、限位辊；15、输送辊；151、驱动电机；16、矩形板；2、裁切装置；20、第一液压缸；21、刀具安装板；3、卸料装置；30、第二液压缸；301、安装座；31、裁切支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种pu防静电鞋生产用pu裁切装置，包括底板1，底板1的中心位置处设置有与外界相连通的落料孔10，落料孔10的右侧孔壁上设置有与外界相连通的矩形孔13，底板1的右端部底面上紧密焊接有矩形板16，矩形板16上设置有卸料装置3，卸料装置3包括通过多个紧固螺栓固定安装在矩形板16上的第二液压缸30，第二液压缸30的伸缩轴末端设置有呈水平状设置的裁切支撑板31，裁切支撑板31穿过矩形孔13并位于落料孔10内，裁切支撑板31与矩形孔13和落料孔10之间均为滑动连接，底板1的上表面上还紧密焊接有截面呈倒u形的支撑架12，方便在使用时，当裁切支撑板31对落料孔10完成封堵后，再进行裁切操作，裁切
操作结束后，裁切支撑板31向后运动，此时，处在裁切支撑板31上的裁切完成的原料会被支撑架12的板体给阻挡，裁切支撑板31能够从落料孔10中向外退回，裁切支撑板31上的原料会被支撑架12的板体给阻挡并掉落至落料孔10内，完成卸料操作，方便使用。
24.本实施例中，底板1的底面四个拐角部位处均紧密焊接有支撑腿11，实现对底板1进行支撑，同时利用支撑腿11抬高底板1的高度，也利于裁切完成的材料顺着落料孔10往下掉落，方便使用。
25.具体的，支撑架12的两侧板体之间通过转轴转动连接有前后两个相互对称的限位辊14，两个限位辊14位于同一水平面上，原料从限位辊14的下方穿过后，利用限位辊14实现对处在两个限位辊14之间的原料进行限位，保证处在两个限位辊14之间的原料能够保持水平状，利于进行裁切操作。
26.进一步的，支撑架12的两侧板体之间还通过转轴转动连接有上下两个相互对称的输送辊15，输送辊15位于限位辊14的前侧，输送辊15的末端同轴设置有驱动电机151，驱动电机151的输出轴固定安装在输送辊15的端部，驱动电机151固定安装在支撑架12上，便于利用驱动电机151工作带动两个输送辊15转动，实现将处在两个输送辊15之间的原料不断向前输送。
27.此外，第二液压缸30的伸缩轴末端紧密焊接有安装座301，裁切支撑板31固定安装在安装座301上，方便将裁切支撑板31固定安装在第二液压缸30的伸缩轴上。
28.值得说明的是，支撑架12上设置有裁切装置2，裁切装置2包括通过多个紧固螺栓固定安装在支撑架12的顶部板体上的第一液压缸20，第一液压缸20的伸缩轴末端穿过支撑架12的顶部板体并设置有刀具安装板21，刀具安装板21用于安装对应的裁切刀片，在使用时，便于利用第一液压缸20工作，其上的伸缩轴伸长带动刀具安装板21向下运动，进一步带动安装在刀具安装板21上的刀片向下运动，完成裁切操作。
29.值得注意的是，本实施例中的第二液压缸30、第一液压缸20和驱动电机151均为现有的常规技术，在此不再赘述。
30.本实用新型的pu防静电鞋生产用pu裁切装置在使用时，将原料从限位辊14的下方穿过，并将原料从两个输送辊15之间穿过，再将驱动电机151接通外界电源并使其工作，驱动电机151工作，其上的输出轴转动带动输送辊15转动，保证输送辊15转动能够将处在两个输送辊15之间的原料不断向前输送，当将原料向前输送到合适位置后停止启动驱动电机151；
31.接着再启动第一液压缸20并使其工作，第一液压缸20工作，其上的伸缩轴伸长带动刀具安装板21向下运动，进一步带动安装在刀具安装板21上的刀片向下运动，完成裁切操作，裁切操作结束后，继续启动第一液压缸20并使其工作，第一液压缸20工作，其上的伸缩轴缩短带动刀具安装板21向上运动并回到初始位置，再启动第二液压缸30并使其工作，第二液压缸30工作，其上的伸缩轴缩短带动裁切支撑板31向后运动，此时，处在裁切支撑板31上的裁切完成的原料会被支撑架12的板体给阻挡，裁切支撑板31能够从落料孔10中向外退回，裁切支撑板31上的原料会被支撑架12的板体给阻挡并掉落至落料孔10内，完成卸料操作；
32.卸料操作结束后，继续启动第二液压缸30并使其工作，第二液压缸30工作，其上的伸缩轴伸长带动裁切支撑板31向前运动并继续对落料孔10进行封堵，再继续进行下一次的
裁切操作，解决了常规的pu裁切装置在使用时，存在不便于取出裁切完成的pu材料的缺陷，会影响一定的工作效率，给使用者带来不便的问题。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。