一种按压式一体钉射钉器的制作方法

1.本发明涉及射钉器结构技术领域，尤其涉及一种按压式一体钉射钉器。


背景技术：

2.射钉器是一种利用火药燃气作为动力，将射钉打入建筑基体的工具。其主要用于射钉紧固技术,是一种先进的现代紧固技术。与传统的预埋固定、打洞浇注、螺栓联接、焊接等方法相比，利用射钉器发射射钉的射钉紧固技术具有许多优点：摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业；操作快速、工期短，能较大程度的减轻施工人员的劳动强度；节约资金，降低施工成本。
3.目前，常用射钉器有两种：一种是间接作用式射钉器，即发射药和射钉为分体式设计的两个组件，利用击针击发发射药，发射药在弹膛体内爆炸产生向前推动作为动力，推动活塞杆高速运动将装在钉管内的射钉打入建筑基体。另一种是直接作用式射钉器，即发射药和射钉为一体式设计的射钉弹，利用击针击发射钉弹，射钉弹在发射管内爆炸，推动装在射钉弹前的射钉，利用弹道原理使射钉在发射管内高速运动产生初速，进而射入建筑基体。
4.对于直接作用式射钉器，其击针主要有两种安装方式：一种是蓄能击发式，即击针通过压缩弹簧和击针锁定机构，蓄能安装在射钉器后端，使用时，通过松开击针锁定机构释放击针，击针的击发端会穿过击针套主动与发射管中的射钉弹碰撞接触，从而完成射钉弹的击发。另一种是受压自顶式，即击针固定安装在射钉器后端，击针前端伸入到击针套中，使用时，发射管受力带动击针套一起向着击针的固定端移动，使击针的击发端被动与发射管中的射钉弹碰撞接触，从而完成射钉弹的击发。
5.然而，蓄能击发式射钉器存在：产品结构复杂，导致生产成本高等不足；而受压自顶式射钉器存在：哑火时，射钉弹的退壳易产生二次发火，从而造成安全事故的不足。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种按压式一体钉射钉器，操作人员通过按压按压座，能主动控制击针是否接碰撞触射钉弹，从而在简化了结构的同时还能避免哑火退壳时出现二次击发的安全隐患。
7.为实现上述目的，本发明提供一种按压式一体钉射钉器，包括同轴依次连接的连接座、击针套、发射管，所述发射管套接在击针套的击发端上且能够轴向往复移动，所述击针套内活动式插装有一击针体，所述击针体的击发端设有一击针，所述击针体的另一端轴向延伸至连接座外且与一按压座连接，所述连接座与按压座之间的击针体上套接有击针复位弹簧，所述击针复位弹簧的两端分别与连接座和按压座顶紧接触。
8.作为本发明的更进一步改进，所述击针套外部套接有能够轴向移动的复位套管，所述复位套管的一端与发射管固定连接，所述复位套管的另一端与连接座之间设有套接在击针套外部的复位弹簧。
9.作为本发明的更进一步改进，所述复位弹簧外部设有与击针套同轴设置的外套
管，所述外套管的一端与连接座固定连接，另一端轴向延伸套接复位套管外壁上。
10.作为本发明的更进一步改进，所述外套管与连接座为一体式结构。
11.作为本发明的更进一步改进，所述外套管与连接座为分体式结构。
12.作为本发明的更进一步改进，所述连接座上设有沿击针套径向穿过连接座并与击针套固定连接的定位螺钉，所述击针套侧壁上设有击针套固定螺孔。
13.作为本发明的更进一步改进，所述击针体外壁上设有沿其移动方向延伸设置的限位槽，所述连接座上设有沿击针套径向穿过连接座并与限位槽滑动配合的限位螺钉。
14.作为本发明的更进一步改进，所述击针套包括沿其轴向依次连接设置击针体安装套与击针导向套，所述击针体外壁与击针体安装套滑动接触配合，所述击针外壁与击针导向套内壁滑动接触配合，发射管内壁与击针导向套外壁滑动接触配合。
15.作为本发明的更进一步改进，所述击针导向套在与击针体安装套的连接处设有沿其外壁设置的台阶面，所述击针导向套外部套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与台阶面和发射管顶紧接触。
16.作为本发明的更进一步改进，所述按压座通过固定螺钉与击针体的端面固定连接。
17.有益效果
18.与现有技术相比，本发明的一种按压式一体钉射钉器的优点为：
19.1、该射钉器包括同轴依次连接的连接座、击针套、发射管，所述发射管套接在击针套的击发端上且能够轴向往复移动，所述击针套内活动式插装有一击针体，所述击针体的击发端设有一击针，所述击针体的另一端轴向延伸至连接座外且与一按压座连接，所述连接座与按压座之间的击针体上套接有击针复位弹簧，所述击针复位弹簧的两端分别与连接座和按压座顶紧接触。
20.在进行射钉紧固操作时，需要先将射钉弹从发射管的射出端装入到发射管中。然后，操作人员快速按压按压座形成冲击力，通过击针体，推动击针与射钉弹上的发射药产生撞击或摩擦，引爆发射药，从而将射钉打入建筑基体中，进而完成紧固。在进行退壳操作时，操作人员只需拉动套接在击针体击发端上的发射管，使发射管向着按压座方向移动，发射管中的弹壳就会在击针体的顶升作用下从发射管中脱离，从而完成退壳。
21.该射钉器中，操作人员通过按压按压座，即可主动控制击针是否接碰撞触射钉弹。相比于现有的蓄能击发式射钉器，在该射钉器中，其摒弃了带有复杂击针锁定机构的击发装置，取而代之的是由依次连接的按压座、击针体，配合击针复位弹簧组成的击发装置。这就大幅度简化了射钉器结构，进而降低了制造、维护成本。同时，击针复位弹簧的存在也能保证在非击发状态时，击针的击发端是远离击针套的击发端的，从而使该射钉器在退壳时是利用击针套退壳而非击针退壳，这样也能避免哑火退壳时出现二次击发的安全隐患。
22.2、击针套外部套接有能够轴向移动的复位套管，复位套管的一端与发射管固定连接，复位套管的另一端与连接座之间设有套接在击针套外部的复位弹簧。由于复位套管的一端与发射管固定连接，通过复位弹簧，能使发射管在复位套管的带动下，沿击针套的轴向做往复运动。这样就能方便调整击针套击发端伸入发射管的长度，进而能够适应多种长度规格的射钉弹，同时，还能方便进行退壳操作。
23.3、击针体外壁上设有沿其移动方向延伸设置的限位槽，连接座上设有沿击针套径
向穿过连接座并与限位槽滑动配合的限位螺钉。限位槽与限位螺钉配合，能够引导击针体的移动方向。
24.4、击针导向套在与击针体安装套的连接处设有沿其外壁设置的台阶面，击针导向套外部套接有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与台阶面和发射管顶紧接触。通过设置支撑弹簧，能够支撑击针导向套，防止其从击针体安装套上脱落。同时，还能驱动发射管复位。
25.通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明实施例1的结构示意图；
28.图2为本发明实施例1中的击针体的剖面图；
29.图3为本发明实施例2的结构示意图。
30.其中：1
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发射管；11
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消音罩；2
‑
复位套管；21
‑
复位弹簧；3
‑
击针套；31
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击针导向套；32
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击针体安装套；33
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支撑弹簧；34
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支撑套固定螺孔；4
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连接座；41
‑
定位螺钉；42
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限位螺钉；5
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外套管；6
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击针；61
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击针安装部；7
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击针体；73
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限位槽；8
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按压座；81
‑
固定螺钉；9
‑
击针复位弹簧。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.现在参考附图描述本发明的实施例。
33.实施例1
34.本发明的具体实施方式如图1
‑
2所示，一种按压式一体钉射钉器，包括同轴依次连接的连接座4、击针套3、发射管1。发射管1套接在击针套3的击发端上且能够轴向往复移动。击针套3内活动式插装有一击针体7，击针体7的击发端设有一击针6。击针体7的另一端轴向延伸至连接座4外且与一按压座8连接。连接座4与按压座8之间的击针体7上套接有击针复位弹簧9。击针复位弹簧9的两端分别与连接座4和按压座8顶紧接触。按压座8通过固定螺钉81与击针体7的端面固定连接。本实施例中，发射管1外部套接有消音罩11。通过安装消音罩11，能够有效降低射钉器射击时产生的噪音，避免噪音污染。
35.在进行射钉紧固操作时，需要先将射钉弹从发射管1的射出端装入到发射管1中。然后，操作人员快速按压按压座8形成冲击力，通过击针体7，推动击针6与射钉弹上的发射药产生撞击或摩擦，引爆发射药，从而将射钉打入建筑基体中，进而完成紧固。在进行退壳操作时，操作人员只需拉动套接在击针体7击发端上的发射管1，使发射管1向着按压座8方
向移动，发射管1中的弹壳就会在击针体7的顶升作用下从发射管1中脱离，从而完成退壳。
36.该射钉器中，操作人员通过按压按压座8，即可主动控制击针6是否接碰撞触射钉弹。相比于现有的蓄能击发式射钉器，在该射钉器中，其摒弃了带有复杂击针锁定机构的击发装置，取而代之的是由依次连接的按压座8、击针体7，配合击针复位弹簧9组成的击发装置。这就大幅度简化了射钉器结构，进而降低了制造、维护成本。同时，击针复位弹簧9的存在也能保证在非击发状态时，击针6的击发端是远离击针套3的击发端的，从而使该射钉器在退壳时是利用击针套3退壳而非击针6退壳，这样也能避免哑火退壳时出现二次击发的安全隐患。
37.其中，连接座4与击针套3的一端固定连接。击针套3外部套接有能够轴向移动的复位套管2。复位套管2的一端与发射管1固定连接，复位套管2的另一端与连接座4之间设有套接在击针套3外部的复位弹簧21。由于复位套管2的一端与发射管1固定连接，通过复位弹簧21，能使发射管1在复位套管2的带动下，沿击针套3的轴向做往复运动。这样就能方便调整击针套3击发端伸入发射管1的长度，进而能够适应多种长度规格的射钉弹，同时，还能方便进行退壳操作。
38.并且，复位弹簧21外部设有与击针套3同轴设置的外套管5。外套管5的一端与连接座4固定连接，另一端轴向延伸套接复位套管2外壁上。通过设置外套管5，能够有效避免复位弹簧21与外界产生过多接触，影响其正常伸缩移动。本实施例中，外套管5与连接座4为一体式结构。
39.同时，连接座4上设有沿击针套3径向穿过连接座4并与击针套3固定连接的定位螺钉41。击针套3侧壁上设有击针套固定螺孔34。本实施例中，击针体7外壁上设有沿其移动方向延伸设置的限位槽73。连接座4上设有沿击针套3径向穿过连接座4并与限位槽73滑动配合的限位螺钉42。限位槽73与限位螺钉42配合，能够引导击针体7的移动方向。
40.另外，击针套3包括沿其轴向依次连接设置击针体安装套32与击针导向套31。击针体7外壁与击针体安装套32滑动接触配合，击针6外壁与击针导向套31内壁滑动接触配合，发射管1内壁与击针导向套31外壁滑动接触配合。
41.本实施例中，击针导向套31在与击针体安装套32的连接处设有沿其外壁设置的台阶面。击针导向套31外部套接有支撑弹簧33，支撑弹簧33的两端分别与台阶面和发射管1顶紧接触。通过设置支撑弹簧33，能够支撑击针导向套31，防止其从击针体安装套32上脱落。同时，还能驱动发射管1复位。
42.实施例2
43.如图3所示，本实施例与实施例1的区别点在于：在本实施例中，外套管5与连接座4为分体式结构——外套管5套接在连接座4外壁上，且通过螺纹固定连接。同时，连接座4与击针套3之间采用螺纹固定连接。另外，连接座4上也没有安装限位螺钉42，击针体7上未设置限位槽73。
44.以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。