1.本实用新型涉及制盖机械技术领域，尤其涉及一种中转输送机构。
背景技术：
2.制盖机是将物料软化后，通过中转输送机构中的切料盘将软化的物料切割成一段段的独立坯料进入成型模具内，每块坯料对应成型模具的一个工位，坯料在成型模具内压制成瓶盖，成型后的瓶盖再进入中转输送机构内拨盘边缘的定位缺口内，中转输送机构旋转带动瓶盖进入出料轨道中。但是瓶盖进入定位缺口后缺少定位，由于拨盘旋转的离心力、旋转惯性、设备震动等原因，瓶盖有时候会从定位缺口处掉落出来。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决现有制盖机中的中转输送机构对瓶盖定位稳定性差、瓶盖容易掉落的问题，提供了一种结构紧凑、瓶盖定位稳定的中转输送机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种中转输送机构，包括通过动力驱动转动的切料盘，所述切料盘的底面边缘处设有若干切料头，所述切料盘的顶面固定有切料盘盖板，所述切料盘盖板上固定有拨盘，所述拨盘的边缘处均匀设有若干定位缺口，切料盘盖板上设有若干与定位缺口一一对应的吸盖孔，所述切料盘盖板上转动设有导气组件，所述导气组件与吸盖孔之间设有吸盖气路。中转输送机构设置在进料机构与成型机构之间，物料经过进料机构软化后从出料口处自下而上挤出坯料，主轴带动切料盘转动，切料头切下坯料后将坯料输送至成型机构中，成型机构将坯料制成瓶盖，瓶盖进入拨盘的定位缺口内，定位缺口底部的吸盖孔吸气将瓶盖吸住，使得瓶盖输送过程更加稳定、不易掉落。
6.作为优选，所述的导气组件包括上导气件、下导气件，所述上导气件与下导气件固定连接，上导气件与下导气件的中心均设有中心孔，所述拨盘的中心设有避让通孔，转轴的下端穿过中心孔后通过连接座与切料盘盖板固定，所述下导气件的底面与切料盘盖板的顶面贴合。切料盘、切料盘盖板、拨盘随着主轴同步转动，导气组件通过外部的压杆压住而处于静止状态。
7.作为优选，所述上导气件的侧面设有与外部气管连接的导气孔，所述下导气件的上端设有吸盖通道，下导气件的底部设有与吸盖通道连通的弧形吸盖槽，所述切料盘的顶面设有吸盖引流槽，所述吸盖引流槽的一端与吸盖孔连通，吸盖引流槽的另一端通过切料盘盖板上的吸盖导流孔与弧形吸盖槽连通；所述的导气孔、吸盖通道、弧形吸盖槽、吸盖导流孔、吸盖引流槽构成所述的吸盖气路。导气孔与外部气管连接，通过吸盖气路实现吸盖孔与气管的气连接，吸盖孔处实现吸盖作业，整体结构紧凑、稳定性好。
8.作为优选，所述切料盘的下端中心固定有主轴，所述主轴的外侧设有轴套，轴套的下端固定有安装座，所述主轴的下端固定有传动轮。制盖机上的驱动机构驱动传动轮转动，从而实现整个中转输送机构的转动。
9.因此，本实用新型整体结构紧凑、稳定性好，瓶盖转移过程中不易掉落。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的爆炸图。
12.图3为本实用新型另一视角的爆炸图。
13.图4为切料盘、切料盘盖板、下导气件的放大图。
14.图5为上导气件的底面结构示意图。
15.图6为本实用新型在制盖机上的安装结构示意图。
16.图中：主轴1、轴套100、安装座101、传动轮102、切料盘2、切料头20、吸盖引流槽21、切料盘盖板3、吸盖孔30、吸盖导流孔31、拨盘4、定位缺口40、避让通孔41、转轴5、连接座50、导气组件6、上导气件60、导气孔600、下导气件61、吸盖通道610、弧形吸盖槽611、制盖机7、进料机构70、成型机构71、压杆72。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
18.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的一种中转输送机构，设置在制盖机7上的进料机构70与成型机构71之间，包括主轴1，主轴1的上端固定有切料盘2，切料盘2的底面边缘处均设有若干切料头20，切料盘2的顶面固定有切料盘盖板3，切料盘盖板3上固定有拨盘4，拨盘4的边缘处均匀设有若干定位缺口40，切料盘盖板3上设有若干与定位缺口一一对应的吸盖孔30，切料盘盖板的中心固定有转轴5，转轴上设有导气组件6，导气组件6与吸盖孔30之间设有吸盖气路。主轴1的外侧有轴套100，轴套的下端固定有安装座101，主轴的下端固定有传动轮102，传送轮通过制盖机上的动力驱动转动，从而带动切料盘转动。本实施例中切料头、吸盖孔均为八个。
19.导气组件6包括上导气件60、下导气件61，上导气件与下导气件固定连接，上导气件与下导气件的中心均设有中心孔，转轴5穿过中心孔形成转动连接，拨盘4的中心设有避让通孔41，转轴5的下端穿过中心孔后通过连接座50与切料盘盖板3固定，下导气件的底面与切料盘盖板的顶面贴合。制盖机7上设有压紧导气组件的压杆72。
20.如图4和图5所示，上导气件60的侧面设有与外部气管连接的导气孔600，下导气件61的上端设有吸盖通道610，下导气件61的底部设有与吸盖通道610连通的弧形吸盖槽611，切料盘2的顶面设有吸盖引流槽21，吸盖引流槽21的一端与吸盖孔连通，吸盖引流槽21的另一端通过切料盘盖板3上的吸盖导流孔31与弧形吸盖槽611连通；导气孔600、吸盖通道610、弧形吸盖槽611、吸盖导流孔31、吸盖引流槽21构成所述的吸盖气路。
21.结合附图，本实用新型的原理如下：中转输送机构如图6所示安装在制盖机7上，物料经过进料机构软化后从出料口处自下而上挤出坯料，主轴带动切料盘转动，切料头切下坯料后将坯料输送至成型机构中，成型机构将坯料制成瓶盖，瓶盖进入拨盘的定位缺口内，定位缺口底部的吸盖孔吸气将瓶盖吸住，使得瓶盖输送过程更加稳定、不易掉落。
22.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的
简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
技术特征：
1.一种中转输送机构，包括通过动力驱动转动的切料盘，其特征是，所述切料盘的底面边缘处设有若干切料头，所述切料盘的顶面固定有切料盘盖板，所述切料盘盖板上固定有拨盘，所述拨盘的边缘处均匀设有若干定位缺口，切料盘盖板上设有若干与定位缺口一一对应的吸盖孔，所述切料盘盖板上转动设有导气组件，所述导气组件与吸盖孔之间设有吸盖气路。2.根据权利要求1所述的中转输送机构，其特征是，所述的导气组件包括上导气件、下导气件，所述上导气件与下导气件固定连接，上导气件与下导气件的中心均设有中心孔，所述拨盘的中心设有避让通孔，转轴的下端穿过中心孔后通过连接座与切料盘盖板固定，所述下导气件的底面与切料盘盖板的顶面贴合。3.根据权利要求2所述的中转输送机构，其特征是，所述上导气件的侧面设有与外部气管连接的导气孔，所述下导气件的上端设有吸盖通道，下导气件的底部设有与吸盖通道连通的弧形吸盖槽，所述切料盘的顶面设有吸盖引流槽，所述吸盖引流槽的一端与吸盖孔连通，吸盖引流槽的另一端通过切料盘盖板上的吸盖导流孔与弧形吸盖槽连通；所述的导气孔、吸盖通道、弧形吸盖槽、吸盖导流孔、吸盖引流槽构成所述的吸盖气路。4.根据权利要求1所述的中转输送机构，其特征是，所述切料盘的下端中心固定有主轴，所述主轴的外侧设有轴套，轴套的下端固定有安装座，所述主轴的下端固定有传动轮。
技术总结
本实用新型涉及制盖机械技术领域，公开了一种中转输送机构，包括通过动力驱动转动的切料盘，所述切料盘的底面边缘处设有若干切料头，所述切料盘的顶面固定有切料盘盖板，所述切料盘盖板上固定有拨盘，所述拨盘的边缘处均匀设有若干定位缺口，切料盘盖板上设有若干与定位缺口一一对应的吸盖孔，所述切料盘盖板上转动设有导气组件，所述导气组件与吸盖孔之间设有吸盖气路。本实用新型整体结构紧凑、稳定性好，瓶盖转移过程中不易掉落。瓶盖转移过程中不易掉落。瓶盖转移过程中不易掉落。
技术研发人员：罗邦毅 张彩芹
受保护的技术使用者：杭州永创智能设备股份有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/12/11
再多了解一些
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