一种高能力旋转式夹紧器的制作方法

1.本发明涉及机械加工、工业自动化压装技术领域，具体涉及一种高能力旋转式夹紧器。


背景技术：

2.在机械加工和工业自动化压装领域，经常需要将工件夹紧固定进行机械加工或者压装，由于在机械加工、压装时要抵抗刀具的切削力、压机的挤压力、以及振动等一些外作用力，因此需要夹紧固定工件的力是一个强劲稳靠的力，来保证该工件在工作台上尽可能保持绝对的静止，以确保工件的加工精度或者压装精度。根据现有的技术情况，往往会选择液压夹紧机构或者更大缸径的气压夹紧机构，来达到更大的夹紧力，但是这些夹紧机构，首先其夹紧力和保持力是相等的，也就是现有的机构夹紧时出力的大小与其抵抗其松开的反作用力的大小是相等的，这就导致在要求其抵抗松紧力较大时即要求保持力大时，工件的夹紧力也相应变大，这容易把工件压伤、甚至会产生肉眼可见的变形。其次在选择现有的这些机构时就需要相对比较大的安装空间，因为夹紧力大的产品体积就比较大，安装空间就要求大，这不适合于狭小的机床加工空间和压床压装空间。因此需要设计一款产品既能够实现倍力夹紧功能，又能够多倍力保持功能。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的一个以上问题，本发明提供一种高能力旋转式夹紧器。
4.为实现上述目的，本发明的具体方案如下：
5.本发明提供一种高能力旋转式夹紧器，包括：缸筒、端盖、活塞杆、活塞、夹具和中盖；
6.所述端盖包括前端盖、中盖和后端盖，所述前端盖和所述后端盖分别固定在所述缸筒的前端和后端，所述前端盖设置一通孔，所述活塞杆穿过所述前端盖上的通孔与夹具连接，所述活塞包括倍力活塞和旋转活塞，所述倍力活塞活动安装在所述活塞杆上靠前端盖一侧，所述旋转活塞固定安装在所述活塞杆上靠后端盖一侧，所述倍力活塞、旋转活塞与所述活塞杆和缸筒之间气密封闭，所述活塞杆上位于所述倍力活塞和旋转活塞之间设置中盖，所述中盖固定在缸筒上，所述缸筒的内壁上位于所述倍力活塞和所述旋转活塞之间设置一夹紧用供气口，所述缸筒的内壁上位于所述旋转活塞和所述后端盖之间设置一释放用供气口；
7.所述倍力活塞朝向所述前端盖一侧设置若干斜槽，每一斜槽中放置一颗钢珠，所述后端盖上设置第一销钉和第二销钉，所述第一销钉和所述第二销钉以所述后端盖的圆心为中心呈中心对称，所述活塞杆位于后端盖一侧设置两条旋转槽，所述第一销钉、所述第二销钉一端位于后端盖中另一端位于所述旋转槽中。
8.优选地，所述前端盖与所述活塞杆之间设置一自润滑轴承。
9.优选地，所述前端盖与所述活塞杆之间设置一u型密封圈，所述u型密封圈的u型开
口方向朝向缸筒内部。
10.优选地，所述前端盖与所述缸筒之间设置一第一o型密封圈；所述后端盖与所述缸筒之间设置一第二o型密封圈。
11.优选地，所述倍力活塞与所述活塞杆之间设置一第三o型密封圈，所述旋转活塞与所述活塞杆之间设置一第四o型密封圈，所述倍力活塞与所述缸筒的内壁之间设置一第五o型密封圈，所述旋转活塞与所述缸筒的内壁之间设置一第六o型密封圈。
12.优选地，所述前端盖通过第一卡簧固定在所述缸筒前端，所述后端盖通过第二卡簧固定在所述缸筒后端。
13.优选地，所述旋转活塞靠前端盖一侧套设一磁环安装座，所述磁环安装座和所述旋转活塞之间设置一磁环，贯穿所述磁环安装座、所述旋转活塞和所述活塞杆设置一第三销钉，所述第三销钉的两端分别设置第一内六角螺钉和第二内六角螺钉，用于防止第三销钉脱落。
14.优选地，所述后端盖与所述缸筒之间设置一第三内六角螺钉，用于防止后端盖与缸筒之间发生相对旋转。
15.优选地，所述前端盖与所述倍力活塞之间设置一前盖镶件，用于阻挡钢珠向前端盖方向运动。
16.优选地，所述所述第一销钉、第二销钉与所述后端盖之间设置一防转套，用于增加第一销钉、第二销钉的稳定性。
17.采用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
18.1.能够实现夹紧力和保持力不相等，即夹紧时出力的大小与其抵抗其松开的反作用力的大小不相等，从而在工件夹紧过程中，不容易把工件压伤、压变形；
19.2.优选方案中，在体积相同的情况下，本方案能够提供更大的夹紧力和保持力；
20.3.优选方案中，体积更小，需要的安装空间也相应更小。
附图说明
21.图1是本发明具体实施方式的a
‑
a视角剖视图；
22.图2是本发明具体实施方式的立体图；
23.图3是本发明具体实施方式的仰视图；
24.图4是本发明具体实施方式的脱去缸筒后的活塞杆、倍力活塞、旋转活塞示意图。
25.附图标注说明：
[0026]1‑
缸筒，2
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活塞杆，201
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旋转槽，3
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活塞，301
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倍力活塞，302
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旋转活塞，303
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斜槽，304
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钢珠，309
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第三o型密封圈，311
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第五o型密封圈，305
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磁环安装座，306
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磁环，307
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第三销钉，308
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第一内六角螺钉，310
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第四o型密封圈，312
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第六o型密封圈，4
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端盖，401
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前端盖，402
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中盖，403
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后端盖，404
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自润滑轴承，405
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u型密封圈，406
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前盖镶件；407
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第一o型密封圈，408
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第三内六角螺钉，409
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第二o型密封圈，410
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第一销钉，411
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第二销钉，412
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防转套，501
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第一卡簧，502
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第二卡簧。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0028]
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0031]
结合图1
‑
图4所示，本发明提供一种高能力旋转式夹紧器，包括：缸筒1、端盖、活塞杆2、活塞3、夹具和中盖402；
[0032]
所述端盖包括前端盖401、中盖402和后端盖403，所述前端盖401和所述后端盖403分别固定在所述缸筒1的前端和后端，所述前端盖401设置一通孔，所述活塞杆2穿过所述前端盖401上的通孔与夹具连接，所述活塞3包括倍力活塞301和旋转活塞302，所述倍力活塞301活动安装在所述活塞杆2上靠前端盖401的一侧，所述旋转活塞302固定安装在所述活塞杆2上靠后端盖403一侧，所述倍力活塞301、旋转活塞302与所述活塞杆2和缸筒1之间气密封闭，所述活塞杆2上位于所述倍力活塞301和旋转活塞302之间设置中盖402，所述中盖402固定在缸筒1上，所述缸筒1的内壁上位于所述倍力活塞301和所述旋转活塞302之间设置一夹紧用供气口，所述缸筒1的内壁上位于所述旋转活塞301和所述后端盖403之间设置一释放用供气口；
[0033]
所述倍力活301塞朝向所述前端盖401一侧设置若干斜槽303，每一斜槽303中放置一颗钢珠304，所述后端盖403上设置第一销钉410和第二销钉411，所述第一销钉410和所述第二销钉411以所述后端盖403的圆心为中心呈中心对称，所述活塞杆2靠近后端盖403的一侧设置两条旋转槽201，所述第一销钉410、所述第二销钉411一端位于后端403中另一端位于所述旋转槽201中。
[0034]
所述前端盖401与所述活塞杆2之间设置一自润滑轴承404。所述前端盖401与所述活塞杆2之间还设置一u型密封圈405，所述u型密封圈405的u型开口方向朝向缸筒1内部。所述前端盖401与所述缸筒1之间设置一第一o型密封圈407；所述后端盖与所述缸筒之间设置一第二o型密封圈409。所述倍力活塞301与所述活塞杆2之间设置一第三o型密封圈309，所述旋转活塞302与所述活塞杆2之间设置一第四o型密封圈310，所述倍力活塞301与所述缸筒1的内壁之间设置一第五o型密封圈311，所述旋转活塞302与所述缸筒1的内壁之间设置
一第六o型密封圈312。
[0035]
所述前端盖401通过第一卡簧501固定在所述缸筒1前端，所述后端盖403通过第二卡簧502固定在所述缸筒1后端。所述旋转活塞302靠前端盖401一侧套设一磁环安装座305，所述磁环安装座305和所述旋转活塞302之间设置一磁环306，贯穿所述磁环安装座305、所述旋转活塞302和所述活塞杆2设置一第三销钉307，所述第三销钉307的两端分别设置第一内六角螺钉308和第二内六角螺钉，用于防止第三销钉脱落。
[0036]
所述后端盖403与所述缸筒1之间设置一第三内六角螺钉408，用于防止后端盖403与缸筒1之间发生相对旋转。所述前端盖401与所述倍力活塞301之间设置一前盖镶件406，用于阻挡钢珠304向前端盖401方向运动。所述所述第一销钉410、第二销钉411与所述后端盖403之间设置一防转套412，用于增加第一销钉410、第二销钉411的稳定性。
[0037]
相较于现有技术，采用本发明的技术方案，具有如下有益效果：
[0038]
1.能够实现夹紧力和保持力不相等，即夹紧时出力的大小与其抵抗其松开的反作用力的大小不相等，从而在工件夹紧过程中，不容易把工件压伤、压变形；
[0039]
2.优选方案中，在体积相同的情况下，本方案能够提供更大的夹紧力和保持力；
[0040]
3.优选方案中，体积更小，需要的安装空间也相应更小。
[0041]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的保护范围内。