一种用于石油管道的补口装置的制作方法

1.本发明涉及石油管道技术领域，具体为一种用于石油管道的补口装置。


背景技术：

2.油气输送管道由多根直径在φ1016mm～φ1422mm之间的钢管顺次焊接而成，相邻两根钢管之间会形成有焊缝。由于焊缝处是整根管道中防腐效果最差的部分，因此，为了保证管道运输工作的顺利进行，有必要对管道的焊缝处进行补口作业。
3.现有技术通过如下所述的方法进行管道补口作业：对待补口管道进行除锈处理，处理后对该管段进行加热。随后，在该待补口管道的外表面均匀涂刷底漆，在底漆尚湿润时，工作人员手工将热收缩带缠绕在该待补口管道上。具体地，将热收缩带设置有胶层的内侧面的一端加热后粘贴在待补口管道上作为固定端，随后对待补口管道进行缠绕，将热收缩带内侧面的另一端加热后粘贴在固定端的外侧。此时，对热收缩带的外侧面进行加热，使其内侧面的胶层熔化并与底漆粘结，随后，工作人员使用压辊工具在热收缩带上进行滚压，以将热收缩带紧密地贴紧在该待补口管道上，完成对待补口管道的补口作业。
4.上述补口作业通过人工完成，会出现前期处理不均匀，补口带收缩不均匀降低补口质量的问题，且耗时耗力，较为不便；而现有的补口装置大多为环绕密闭式，需要全包式的安装在管道外壁，而后对其进行操作，此种方式虽然可避免人工操作，但全包式的安装较为麻烦，需要管道底部有足够的空间，使用完毕的拆除也较为不便。
5.基于此，本发明设计了一种用于石油管道的补口装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于石油管道的补口装置，以解决上述背景技术中提出的人工完成，处理不均匀，且耗时耗力，较为不便；补口装置的安装较为麻烦，需要管道底部有足够的空间，使用完毕的拆除也较为不便的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于石油管道的补口装置，包括调整架，所述调整架底部固定连接有补口环，所述补口环内滑动连接有移动环臂，且二者均为半圆形，所述补口环两端处的外侧固定连接有连接块，所述连接块内开设有连通滑槽，所述连通滑槽内滑动连接有对接丝杠，所述对接丝杠的一端连接有补偿段另一端安装有对接电机，所述补口环侧壁与对接电机之间转动连接有下位推杆，所述补偿段外壁固定连接有保持片，所述保持片位于补口环外壁与之配合，所述补偿段用于与补口环对接，所述移动环臂两端固定安装有工作辊。
8.优选的，所述架设杆，所述架设杆之间固定连接有中间吊杆，所述中间吊杆穿过调整架与之配合。
9.优选的，所述调整架中间螺纹连接有调整丝杠，两侧固定连接有导向伸缩筒，所述调整丝杠和导向伸缩筒底端均固定连接有防滑垫且与中间吊杆顶部配合。
10.优选的，所述补口环内侧固定连接有护边，所述补口环内壁固定连接有齿圈，所述
移动环臂的两端均开设有驱动槽，所述驱动槽内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有移动齿轮，所述移动齿轮与齿圈啮合，所述移动齿轮还与补偿段内固定连接的齿段啮合，所述齿段与齿圈对接。
11.优选的，所述补口环侧壁固定连接有吊装板，所述吊装板底部和对接电机顶部均固定连接有转接座，所述下位推杆两端分别位于转接座内与之转动连接。
12.优选的，所述对接电机内端侧壁固定连接有限位滑块，所述连通滑槽侧壁开设有限位滑轨，所述限位滑块位于限位滑轨内与之滑动配合。
13.优选的，所述补偿段顶部固定连接有伸长段，所述对接丝杠穿过伸长段与之配合，所述伸长段外壁固定连接有对接挂板，所述连通滑槽内开设有防脱滑道，所述对接挂板与防脱滑道配合。
14.优选的，所述防脱滑道后端封闭，所述限位滑轨底端封闭，所述防脱滑道和限位滑轨不连通。
15.优选的，所述移动环臂底部固定连接有多组定位连接架，所述定位连接架底部分别固定安装有保持辊和工作辊。
16.优选的，所述工作辊包括打磨辊和加热辊，且二者均通过保持架连接安装，所述加热辊包括中心电热辊和外包导热筒，所述外包导热筒转动连接在中心电热辊外。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过调整架配合外部设备将补口环架设在所需补口的管道上方，通过接通下位推杆，驱动对接丝杠转动将补偿段对接在补口环下方，与之形成环体，两端对接补偿段后的补口环整体圆心角大于度，且包在管道外围与之同心，给移动环臂的移动提供了更为广阔的空间，使其可在补偿段和补口环的共同作用下完成周向回转，从而覆盖管体周向，进行全面的处理工作，而无需通过全包围的结构实现，整体结构简单，搭设、拆除安装难度小，使用更为容易灵活，提高石油管道补口效率，降低补口难度，提高补口均匀度，减少人工操作。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明侧视角结构示意图；图2为本发明a部放大结构示意图；图3为本发明前视角结构示意图；图4为本发明前视角半剖结构示意图；图5为本发明b部放大结构示意图；图6为本发明仰视角结构示意图；图7为本发明c部放大结构示意图；图8为本发明侧仰视角结构示意图；图9为本发明使用原理示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1
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调整架，2
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补口环，3
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移动环臂，4
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连接块，5
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连通滑槽，6
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对接丝杠，7
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补偿段，8
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对接电机，9
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下位推杆，10
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保持片，11
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工作辊，12
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架设杆，13
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中间吊杆，14
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调整丝杠，15
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导向伸缩筒，16
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防滑垫，17
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护边，18
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齿圈，19
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驱动槽，20
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移动齿轮，21
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齿段，22
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吊装板，23
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转接座，24
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限位滑块，25
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限位滑轨，26
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伸长段，27
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对接挂板，28
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防脱滑道，29
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定位连接架，30
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保持辊，111
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打磨辊，112
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加热辊，33
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保持架，34
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中心电热辊，35
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外包导热筒。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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9，本发明提供一种技术方案：一种用于石油管道的补口装置，包括调整架1，调整架1底部固定连接有补口环2，补口环2内滑动连接有移动环臂3，且二者均为半圆形，补口环2两端处的外侧固定连接有连接块4，连接块4内开设有连通滑槽5，连通滑槽5内滑动连接有对接丝杠6，对接丝杠6的一端连接有补偿段7另一端安装有对接电机8，补口环2侧壁与对接电机8之间转动连接有下位推杆9，补偿段7外壁固定连接有保持片10，保持片10位于补口环2外壁与之配合，补偿段7用于与补口环2对接，移动环臂3两端固定安装有工作辊11。
23.本发明为了提高石油管道补口效率，降低补口难度，提高补口均匀度，减少人工操作，通过调整架1配合外部设备将补口环2架设在所需补口的管道上方，而后调整补口环2位置，使得工作辊11与管道外壁接触贴合，且补口环2与管道同心；调整好后，通过接通下位推杆9，带动对接丝杠6及其端部的补偿段7沿连通滑槽5下移，下移至于补口环2端部齐平位置时，通过接通对接电机8，驱动对接丝杠6转动将补偿段7对接在补口环3下方，与之形成环体，两端对接补偿段7后的补口环2整体圆心角大于180度，且包在管道外围与之同心，给移动环臂3的移动提供了更为广阔的空间，使其可在补偿段7和补口环2的共同作用下完成周向回转，从而覆盖管体周向，进行全面的处理工作，而无需通过全包围的结构实现，整体结构简单，搭设安装难度小，使用更为容易灵活。
24.使用完毕，只需将移动环臂3收和至于补口环2完全重叠的位置，而后收回补偿段7，即可将装置从管道上方移除。
25.在补偿段7对接下滑过程中，通过保持片10限定补偿段7以补口环2圆心为中心圆弧下移，而不是直线下移，避免被管道阻碍，且下移同时包在管道外，为后续的移动环臂3的移动提供补偿路径。
26.请参阅图1、4，其中，为了方便调整架1的架设和补口环2的使用，通过设计与之匹配的架设杆12，将中间吊杆13安装在架设杆12之间，螺栓固定连接，可拆卸，方便转运和使用，通过中间吊杆13穿入调整架1之间将其架起，通过转动调整丝杠14，使得调整丝杠14与中间吊杆13之间的距离变长或变短，从而在调整架1重力下自动上升或下降，从而使补口环2刚好套在所需补口的管道上，同时导向伸缩筒15跟随高度作出适应性调整，在调整期间避
免歪斜等。
27.请参阅图1、4、5、7、9，其中，补口环2内侧固定连接有护边17，护边17限定移动环臂3的移动路径，使其不会脱落；为了实现移动环臂3的自动环绕移动，实现补口，通过在其两端开设有驱动槽19并在内安装驱动电机，驱动移动齿轮20转动，在其与齿圈18的配合下，使移动环臂3在补口环2的保持下绕管道周向行走，当移动环臂3的其中一端脱出补偿段7后继续在另一端的驱动电机的运转下继续行走，进而将其自由端送入另一侧的补偿段7内从而实现围绕管道的完全覆盖；通过接通另一侧的驱动电机继续环绕行走实现连续循环环绕，或通过使当前驱动电机反转，实现移动环臂3的循环往复围绕移动，以上两种方式均可以实现围绕管道的全覆盖环绕，从而对管道槽补口处理全面处理，且均匀有效。
28.请参阅图4
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7，其中，为了适应下位推杆9移动下推时的两端的变化，通过转接座23转动连接，通过吊装板22的设置获得安装空间。在下位推杆9下端伸出带动对接电机8下移时，为了避免对接电机8出现倾斜转动等现象，影响到其连接的补偿段7的位置，从而导致对接不畅，通过在对接电机8内端侧壁固定连接有限位滑块24，连通滑槽5侧壁开设有限位滑轨25，限位滑块24位于限位滑轨25内与之滑动配合，在对接电机8下移时，在二者限定下，对接电机8和其连接的对接丝杠6不会偏斜转动，不会导致补偿段7位置偏斜，从而保证移动至下端时能够刚好对位。
29.请参阅图1、2、4、5其中，为了在补偿段7对接后的使用过程中较为可靠不会晃动等，在对接后通过伸长段26进入连通滑槽5内，对接挂板27进入防脱滑道28内，从而对补偿段7进行插接限位，增强与补口环2连接的紧密性和稳定性，从而保证能够正常顺畅的使用，防脱滑道28后端封闭，限位滑轨25底端封闭，防脱滑道28和限位滑轨25不连通，避免二者干涉。
30.请参阅图3
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4，其中，为了使得移动环臂3具有多种功能，且在移动过程中绕管道中线稳定回转工作，通过定位连接架29底部分别固定安装有保持辊30和工作辊11，保持辊30用于在移动环臂3回转过程中始终与管壁贴合，从而进一步限定移动环臂3回转路径，增强稳定性保证工作的有效接触；通过在两端的定位连接架29上安装打磨辊111或加热辊112，可以实现补口前打磨清理的功能和补口时对补口带稳定均匀加热的功能；在移动环臂3回转绕管壁移动时，其两端的工作辊11分别从上表面和下表面滚过，回转半圈即可将管道外壁全面覆盖，实现周向的打磨或加热，且打磨和加热均非常均匀有效。加热通过且加热辊112的中心电热辊34发热传导至外包导热筒35上，在移动环臂3回转移动时，外包导热筒35进行自转，从而与补口带1表面贴紧实现加热的效果，同时在其自转时压在补口带表面，也起到一定的排气展平的效果，使得补口带贴附融合效果更好。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。