玫瑰生物酶提取工艺的制作方法

1.本发明涉及生物酶技术领域，尤其涉及一种玫瑰生物酶提取工艺。


背景技术：

2.生物酶是由活细胞产生的具有催化作用的有机物，大部分为蛋白质，也有极少部分为rna，其制造和应用领域逐渐扩大，在纺织工业中的应用也日臻成熟，由过去主要用于棉织物的退浆和蚕丝的脱胶，至现在在纺织染整的各领域的广泛应用。
3.玫瑰是蔷薇目，蔷薇科、蔷薇属的落叶灌木，玫瑰除了能够当做观赏花之外，还能作为经济作物，主要体现在其花朵能够用于食品行业，以及用作提炼香精玫瑰油的主要原材料，玫瑰油应用于化妆品、食品、精细化工等工业，因此，在生产此类产品时，一般需要对玫瑰的生物酶进行提取，从而能够投入到正确的使用步骤内。
4.然而，传统的玫瑰生物酶提取工艺在使用时发现，在前期的准备阶段开始时，需要对玫瑰叶片进行捣碎，从而得到玫瑰的组织液，而传统捣碎方式多是采用以石臼为容器，并以人工手持捣杆的形式进行长时间的捣碎工作，又或者是机械式的带动捣杆上下运动来对玫瑰叶片进行捣碎，前者需要耗费较长的捣碎工时，耗费人力较多，整个生物酶的提取效率较慢，而后者虽能弥补人工捣碎的一部分缺陷，但其上在通过一整根较粗的捣杆进行捣碎时发现，由于捣杆只能进行上下运动进行捣碎，这就直接导致玫瑰叶片原料中的中间部分可能会被捣碎的较为充分，但位于捣杆周侧的原料却很难被充分捣中，从而降低了捣碎效果，此外，两种方式均可能在捣碎过程中发生汁液溅射的情况，导致汁液提取率较低。
5.因此，有必要提供一种新的玫瑰生物酶提取工艺解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明解决的技术问题是提供一种在加快提取速度的同时，又能提高原料捣碎效果和防止汁液溅射的玫瑰生物酶提取工艺。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的玫瑰生物酶提取工艺包括以下步骤：
8.s1：取出玫瑰花瓣并清洗干净，得到玫瑰花瓣原料；
9.s2：将得到的玫瑰花瓣原料放入捣碎机构内进行捣碎处理，并将捣碎后的碎料以及汁液进行过滤，再将过滤后的汁液进行收集并装入透明试管内；
10.s3：然后将所述s2中装有汁液的透明试管放入超声波处理器内进行超声波处理，使汁液中的细胞悬液急剧震荡；
11.s4：将所述s3中经过超声波处理的汁液进行冷却处理；
12.s5：先将所述s4中冷却后的汁液放入冷冻机内进行冷冻处理，一段时间后，将冷冻后的汁液取出并放在常温环境下解冻，然后再将常温解冻后的汁液放入冷冻机内冷冻，并在冷冻后再次取出常温解冻，以此往复，循环多次，使试管中的汁液出现分层，底部为细小沉淀物，上部较为清澈的细胞液组织，并将上部较为清澈的细胞液组织进行抽取并装入试管中，从而完成初步提纯；
13.s6：将所述s5中得到的较为清澈的细胞液组织利用蒸发器进行减压蒸发处理，从而能够得到浓缩的且生物酶含量较多的生物酶溶液，进而完成生物酶的提取工艺。
14.优选的，所述s2中的过滤工序包括以下步骤：
15.a1：取出两端均为开口的圆筒，并在圆筒的底端固定安装一漏斗，随后将圆筒卡持在半空中，将其与地面分离；
16.a2：在圆筒内放入滤布，并在漏斗的下方放置透明试管，使得漏斗的底端略高于透明试管；
17.a3：将碎料和汁液倒入圆筒内，并停留在滤布上，随后通过压盘挤压碎料，挤压过程中，汁液便会透过滤布往下滴落，并通过漏斗流入透明试管内，直至收集完毕。
18.优选的，所述s5中，冷冻环境为
‑
20℃，且冷冻到常温解冻过程的循环次数为四至六次。
19.优选的，所述捣碎机构包括底座，所述底座的顶部固定安装有框架，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽内设有捣碎桶，所述底座的顶部固定安装有两个滑接杆，两个所述滑接杆上均滑动安装有衔接板，所述捣碎桶上滑动套设有遮挡套，两个所述衔接板相互靠近的一侧均与所述遮挡套的外壁固定连接，两个所述滑接杆上均套设有复位簧，两个所述复位簧的顶端均与对应的所述衔接板固定连接，两个所述复位簧的底端均与所述底座固定连接，所述遮挡套的上方设有盖板，所述盖板的下方设有位于所述遮挡套内的圆盘，所述圆盘的底部固定安装有多个捣杆，所述捣杆的底端延伸至所述捣碎桶内，所述盖板的顶部固定安装有安装架，所述安装架上转动安装有转轴，所述转轴的底端延伸至所述盖板的下方并与所述圆盘固定连接，所述转轴与所述盖板转动连接，所述框架的顶部固定安装有两个气缸，两个所述气缸的输出轴均延伸至所述框架内并与所述盖板固定连接，所述气缸的输出轴与所述框架的顶部活动连接。
20.优选的，所述转轴上固定套设有卡环，所述卡环的外圈上开设有多个限定槽，所述安装架的一侧滑动安装有限定杆，所述限定杆的的一端延伸至对应的所述限定槽内。
21.优选的，所述限定杆上固定套设有连接环，所述安装架上滑动安装有两个支杆，两个所述支杆靠近所述转轴的一端均与所述连接环固定连接，所述限定杆上套设有紧簧，所述紧簧的一端与所述连接环固定连接，所述紧簧的另一端与所述安装架对应的一侧内壁固定连接，且所述限定杆远离所述转轴的一端固定安装有拉环。
22.优选的，两个所述滑接杆的顶端均固定安装有抵触块，两个所述抵触块分别与两个所述衔接板相适配。
23.优选的，所述遮挡套的顶部固定安装有密封环，所述密封环与所述盖板的底部相接触。
24.优选的，所述盖板的底部开设有环槽，所述环槽内滑动安装有两个滑杆，所述滑杆的底端延伸至所述盖板的下方并与所述圆盘固定连接。
25.优选的，所述框架的顶部开设有两个活动孔，所述活动孔的内壁上镶嵌有滚珠，两个所述气缸的输出轴均贯穿对应的所述活动孔并与对应的所述滚珠相接触。
26.与相关技术相比较，本发明提供的玫瑰生物酶提取工艺具有如下有益效果：
27.本发明提供一种玫瑰生物酶提取工艺，通过利用多个均匀分布的捣杆能够对玫瑰叶片原料进行较为全面的捣碎工作，并且通过旋转转轴的方式，便可改变每个捣杆的空间
位置，从而能够更进一步的提高捣碎全面性，此外，通过盖板、密封环、遮挡套和捣碎桶之间的相互连接可以形成一个较为密封的捣碎环境，从而能够在捣碎过程中，有效避免汁液出现溅射的情况，提高了汁液提取率。
附图说明
28.图1为本发明提供的玫瑰生物酶提取工艺的流程图；
29.图2为图1所示的a部放大示意图；
30.图3为图1所示的b部放大示意图；
31.图4为本发明提供的玫瑰生物酶提取工艺中圆盘与捣杆的仰视连接结构示意图；
32.图5为本发明提供的玫瑰生物酶提取工艺中卡环的立体结构示意图。
33.图中标号：1、底座；2、框架；3、捣碎桶；4、滑接杆；5、衔接板；6、遮挡套；7、复位簧；8、盖板；9、圆盘；10、捣杆；11、安装架；12、转轴；13、卡环；14、限定槽；15、气缸；16、抵触块；17、限定杆。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
35.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的玫瑰生物酶提取工艺的流程图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图；图4为本发明提供的玫瑰生物酶提取工艺中圆盘与捣杆的仰视连接结构示意图；图5为本发明提供的玫瑰生物酶提取工艺中卡环的立体结构示意图。玫瑰生物酶提取工艺包括以下步骤：
36.s1：取出玫瑰花瓣并清洗干净，得到玫瑰花瓣原料；
37.s2：将得到的玫瑰花瓣原料放入捣碎机构内进行捣碎处理，并将捣碎后的碎料以及汁液进行过滤，再将过滤后的汁液进行收集并装入透明试管内；
38.s3：然后将所述s2中装有汁液的透明试管放入超声波处理器内进行超声波处理，使汁液中的细胞悬液急剧震荡；
39.s4：将所述s3中经过超声波处理的汁液进行冷却处理；
40.s5：先将所述s4中冷却后的汁液放入冷冻机内进行冷冻处理，一段时间后，将冷冻后的汁液取出并放在常温环境下解冻，然后再将常温解冻后的汁液放入冷冻机内冷冻，并在冷冻后再次取出常温解冻，以此往复，循环多次，使试管中的汁液出现分层，底部为细小沉淀物，上部较为清澈的细胞液组织，并将上部较为清澈的细胞液组织进行抽取并装入试管中，从而完成初步提纯；
41.s6：将所述s5中得到的较为清澈的细胞液组织利用蒸发器进行减压蒸发处理，从而能够得到浓缩的且生物酶含量较多的生物酶溶液，进而完成生物酶的提取工艺。
42.所述s2中的过滤工序包括以下步骤：
43.a1：取出两端均为开口的圆筒，并在圆筒的底端固定安装一漏斗，随后将圆筒卡持在半空中，将其与地面分离；
44.a2：在圆筒内放入滤布，并在漏斗的下方放置透明试管，使得漏斗的底端略高于透明试管；
45.a3：将碎料和汁液倒入圆筒内，并停留在滤布上，随后通过压盘挤压碎料，挤压过
程中，汁液便会透过滤布往下滴落，并通过漏斗流入透明试管内，直至收集完毕。
46.所述s5中，冷冻环境为
‑
20℃，且冷冻到常温解冻过程的循环次数为四次。
47.所述捣碎机构包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有框架2，所述底座1的顶部开设有放置槽，所述放置槽内设有捣碎桶3，放置槽为圆形设计，能够与捣碎桶3形成尺寸适配，使捣碎桶3在其内部不会发生位移，所述底座1的顶部固定安装有两个滑接杆4，两个所述滑接杆4上均滑动安装有衔接板5，两个衔接板5上均开设有轴承孔，且两个滑接杆4上均滑动套设有直线轴承，两个直线轴承分别与两个轴承孔的内壁固定连接，所述捣碎桶3上滑动套设有遮挡套6，遮挡套6的内径尺寸与捣碎桶3的外径尺寸相同，呈接触式的滑动连接，从而能保证一定的密封性，两个所述衔接板5相互靠近的一侧均与所述遮挡套6的外壁固定连接，两个所述滑接杆4上均套设有复位簧7，两个所述复位簧7的顶端均与对应的所述衔接板5固定连接，两个所述复位簧7的底端均与所述底座1固定连接，复位簧7能够为遮挡套6提供一个回弹功能，当其与盖板8分离时，便可通过复位簧7的弹力作用将遮挡套6回弹至原位，所述遮挡套6的上方设有盖板8，盖板8的整体尺寸大于遮挡套6的最大外径，从而能实现全面覆盖，所述盖板8的下方设有位于所述遮挡套6内的圆盘9，所述圆盘9的底部固定安装有多个捣杆10，多个捣杆10呈均匀式的环形分布，从而能够较为彻底的对玫瑰原料进行捣碎工作，所述捣杆10的底端延伸至所述捣碎桶3内，所述盖板8的顶部固定安装有安装架11，所述安装架11上转动安装有转轴12，所述转轴12的底端延伸至所述盖板8的下方并与所述圆盘9固定连接，所述转轴12与所述盖板8转动连接，转轴12起到一个连接圆盘9，以及能实现圆盘9转动的作用，所述框架2的顶部固定安装有两个气缸15，两个所述气缸15的输出轴均延伸至所述框架2内并与所述盖板8固定连接，所述气缸15的输出轴与所述框架2的顶部活动连接，利用气缸15输出轴的伸缩，便可实现捣杆10的上下运动，从而顺利进行捣碎工作。
48.所述转轴12上固定套设有卡环13，所述卡环13的外圈上开设有多个限定槽14，多个限定槽14呈环形阵列分布，且相邻两个限定槽14的间距较小，能够适应圆盘9多角度的调整工作，所述安装架11的一侧滑动安装有限定杆17，所述限定杆17的的一端延伸至对应的所述限定槽14内，限定杆17起到一个卡持作用，能够将卡环13固定在指定位置，从而不会妨碍捣杆10的捣碎工作。
49.所述限定杆17上固定套设有连接环，所述安装架11上滑动安装有两个支杆，两个所述支杆靠近所述转轴12的一端均与所述连接环固定连接，支杆能够限制限定杆17的运动轨迹，使其不可转动，只能进行稳定的水平移动，所述限定杆17上套设有紧簧，所述紧簧的一端与所述连接环固定连接，所述紧簧的另一端与所述安装架11对应的一侧内壁固定连接，紧簧既能够在限定杆17无外力拉动情况下，使其自动回至限定槽14内，又能为限定杆17提供一个弹性压力，使其紧紧的卡在限定槽14内，提高稳定性，且所述限定杆17远离所述转轴12的一端固定安装有拉环。
50.两个所述滑接杆4的顶端均固定安装有抵触块16，两个所述抵触块16分别与两个所述衔接板5相适配，抵触块16的设置，能够为遮挡套6提供一个最高的上升高度，也能使其不会与滑接杆4发生脱离。
51.所述遮挡套6的顶部固定安装有密封环，所述密封环与所述盖板8的底部相接触，密封环作为最为重要的一个密封件，一方面能够提高盖板8与遮挡套6之间的密封性，另一
方面密封环大多为橡胶材质，其本身具有一定的软性，在盖板8下降并与之接触时，不会发生硬性碰撞，减少零部件之间的磨损。
52.所述盖板8的底部开设有环槽，所述环槽内滑动安装有两个滑杆，所述滑杆的底端延伸至所述盖板8的下方并与所述圆盘9固定连接，环槽和滑杆的设置能够为圆盘9提供一个除转轴12以外的一个支撑件，从而减少转轴12受到的聚集性重力，提高其使用寿命。
53.所述框架2的顶部开设有两个活动孔，所述活动孔的内壁上镶嵌有滚珠，两个所述气缸15的输出轴均贯穿对应的所述活动孔并与对应的所述滚珠相接触，活动孔可以为气缸15的输出轴提供活动通道，并且与气缸15输出轴接触的滚珠能够对其输出轴形成一个接触式的支撑，减少其因长度较长，而在挠度方面带来的不良影响。
54.在初始状态下，气缸15的输出轴为缩回状态，且衔接板5与抵触块16呈接触状态，此外，这时的遮挡套6和捣杆10均与捣碎桶3处于分离状态；
55.当需要对玫瑰叶片原料进行捣碎时，只需先将捣碎桶3从放置槽内提出，然后将其从底座1上抽出，随后将一定量的玫瑰叶片倒入其中，便可再次将其放置在放置槽内，然后启动气缸15输出轴的伸出，便可带动盖板8下降，从而能够在转轴12的连接下，带动圆盘9和捣杆10下降，捣杆10便会逐渐进入捣碎桶3内，且在捣杆10接触到玫瑰叶片之前，盖板8会先接触到遮挡套6上的密封环，从而将其往下压，使其下压至捣碎桶3上形成重合，且此时的复位簧7处于压缩状态，这样便可在盖板8、遮挡套6和捣碎桶3的相互连接下，形成一个较为密封的捣碎环境，直到最后捣杆10接触到玫瑰叶片后，便进行一次捣碎工作，然后启动气缸15的输出轴缩回，将捣杆10带回至原高度，且遮挡套6在复位簧7的回弹作用下也回至原位，然后继续启动气缸15的输出轴伸出和缩回，从而再一次进行捣碎工作，随后循环上述步骤多次，便可使捣杆10在一种状态下完成多次捣碎工作；
56.在一段时间后，启动气缸15的输出轴缩回，然后往远离安装架11的方向拉动限定杆17，将其拉出对应的限定槽14，此时紧簧处于深度压缩状态，然后小角度的转动转轴12，便可改变每个捣杆10的空间位置，且该状态下对应的限定槽14能够与限定杆17对应，随后松开限定杆17，紧簧便会释放弹力，将限定杆17带入对应的限定槽14内，然后按照上述同样的步骤再次利用气缸15进行上下捣碎工作即可，且后续可进行多次转动转轴12的方式进行捣杆10空间上的位置调整，从而能够全方面的对玫瑰叶片原料进行捣碎工作。
57.与相关技术相比较，本发明提供的玫瑰生物酶提取工艺具有如下有益效果：
58.本发明提供一种玫瑰生物酶提取工艺，通过利用多个均匀分布的捣杆10能够对玫瑰叶片原料进行较为全面的捣碎工作，并且通过旋转转轴12的方式，便可改变每个捣杆10的空间位置，从而能够更进一步的提高捣碎全面性，此外，通过盖板8、密封环、遮挡套6和捣碎桶3之间的相互连接可以形成一个较为密封的捣碎环境，从而能够在捣碎过程中，有效避免汁液出现溅射的情况，提高了汁液提取率。
59.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。