一种肥料造粒装置的制作方法

1.本发明涉及肥料生产设备领域，具体是一种肥料造粒装置。


背景技术：

2.有机肥的生产加工到成品阶段，需要对料粉进行造粒成团，才能形成产品。一般使用的是圆盘造粒机。它是用于肥料造粒的主要常见设备，一般由圆盘，机架，传动装置等组装而成。将粉料加入圆盘并加水后，水和粉末结合后形成很小的球核，随着圆盘的转动，球核在滚动中吸附物料并逐渐变成颗粒，颗粒在离心力的作用下向圆盘的边缘滚动，在此过程中颗粒不断的粘上粉末而变成球状，使粉状物料变成球形成品。
3.圆盘造粒的优点突出，同时其弊端也比较明显，那就是主要是粉尘和烟雾的收集较困难，粉尘和废气易发生外溢，必须采取切实的措施加以施控。同时作为粉料外溢情况明显，不但对生产周围环境造成污染，影响工人健康，对物料也是一项不小的耗费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种肥料造粒装置，它实现洁净生产，降低物料损耗，降低生产成本。
5.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种肥料造粒装置，包括：
7.造粒模块；包括框架机架、造粒盘、传动机构，所述造粒盘倾斜设置且可转动的安装在机架上，所述造粒盘通过传动机构驱动转动，所述造粒盘的盘内底面上设有与其接触的刮刀板，所述刮刀板的顶侧固定有刮刀架，所述刮刀架的定端固定有相对造粒盘垂直向上延伸的滑料管，所述滑料管的顶端设有密封管接头；
8.回收模块；包括罩体、分离器、提料器、接料器，所述罩体罩设覆盖在造粒盘的敞口位置，所述分离器包括上下连通的涡旋腔和锥形腔，所述涡旋腔的外端渐开口处设有进风口，所述锥形腔的底端设有固体出口，所述涡旋腔的顶部居中的设有出风管，所述出风管上连接负压气源，所述罩体与进风口气路密封连通，所述接料器包括连接管和料槽，所述接料管的底端与密封管接头密封连通，所述接料管贯穿罩体且与罩体密封连接，所述提料器用于将固体出口排出的物料提升至料槽内。
9.所述刮刀板相对滑料管偏心设置，且所述刮刀板设置在滑料管底端出口的下部。
10.所述罩体的侧壁上对称的开有让位槽，所述刮刀架贯穿让位槽实现安装。
11.所述造粒模块还包括刮刀架，所述刮刀架为门型架且所述刮刀架的底端固定在框架机架上，所述刮刀架的上部为相对造粒盘横向平行设置的横管，所述横管上设有与其滑动配合且能锁定的调节件，所述滑料管连接在调节件上。
12.所述调节件包括固定连接的横套管和立套管，所述立套管垂直固定在横套管的中部，所述横套管套接在横管的外部，且二者间隙配合，所述横套管上设有左右的两个第一螺套，所述第一螺套内螺纹配合有第一螺栓，所述滑料管贯穿立套管且二者间隙配合，所述立
套管的侧壁上设有第二螺套，所述第二螺套内螺纹配合有第二螺栓。
13.所述罩体的上部设有横向延伸的窗口，所述密封管接头与窗口之间设置通过柔性罩密封连通，所述柔性罩的底侧开口密封固定连接在窗口口沿，所述柔性罩的顶侧开口密封固定连接在密封管接头的周侧侧壁上。
14.所述罩体的顶部居中的设有抽风管，所述进风口与罩体的抽风管之间通过气路管路密封连通，所述出风管上设置引风机。
15.所述提料器包括两个相对并列设置的机板，所述机板的两端分别安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间缠绕有回型的输送带，所述机板的两侧设有侧挡板，所述侧挡板的底侧固定有喇叭口形状的接料斗，所述分离器底端的固体出口位于接料斗内，所述侧板的顶端连接固定有下料通道，所述下料通道倾斜向下设置，且下料通道的出口设置在料槽的上方。
16.所述罩体的底部设有排料口，所述排料口上设有与其大小相对应的盖板，所述盖板的底侧与排料口底侧铰接，所述盖板与罩体之间设有相配合的锁扣。
17.对比现有技术，本发明的有益效果在于：
18.通过本装置，能够在圆盘造粒的基础上，解决现有的扬尘和物料损耗问题，将扬起的夹带粉料的气体经过罩体收集和实现抽气，并经由气路通过分离器进行分离后，分离的空气实现洁净排放，不污染车间环境，也不弄脏车间地面，保证工作环境的卫生和健康，同时分离出来的粉料连续的回到圆盘进行造粒，实现了物料不浪费的闭环。本设备整体改造后经过实践验证，效果很好。大大改善了生产环境，解决了现有肥料造粒的弊端，并节约物料降低成本。
附图说明
19.图1是本发明的整体示意图。
20.图2是本发明的整体示意图。
21.图3是本发明的部分组件示意图。
22.图4是本发明图3的a部放大图。
23.图5是本发明侧视图。
24.图6是本发明的正视图。
25.附图中所示标号：
26.1、框架机架；2、造粒盘；3、刮刀架；4、横管；5、调节件；6、横套管； 7、立套管；8、第一螺套；9、第一螺栓；10、第二螺套；11、第二螺栓；12、滑料管；13、刀架；14、刮刀板；15、密封管接头；16、罩体；17、让位槽； 18、窗口；19、抽风管；20、盖板；21、涡旋腔；22、锥形腔；23、进风口； 24、出风管；25、固体出口；26、提料器；27、输送带；28、提料挡板；29、侧挡板；30、接料斗；31、下料通道；32、连接管；33、料槽。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
28.下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
29.实施例：一种肥料造粒装置
30.本示例为我单位设计和改造，在现有圆盘机的基础上，借鉴封闭圆盘机的结构，重新进行自主研发和实施，主要结构包括：
31.1)造粒模块；
32.所述造粒模块采用现有的圆盘造粒机，包括框架机架1、造粒盘2、传动机构；
33.框架机架1采用三角形的支撑框架，由于整个机身都固定在框架上，故采用标准的加厚槽钢焊接而成。
34.造粒盘2为倾斜设置，造粒盘2的底部居中的设置轴件，轴件通过轴承转动安装在框架机架1上。本示例中，造粒盘2为平底，不局限于本示例也可以使用弧形底的造粒盘2。
35.传动机构也安装在框架机架1上，主要包括主电机和减速器，电机与减速器之间通过柔性皮带传动，启动平稳，减速器和主轴一般通过齿轮传动，传动咬合稳定。从而实现对造粒盘2的驱动。
36.在框架机架1的两侧固定有刮刀架133，所述刮刀架133为门型架，采用钢管焊接而成，截面为圆形，所述刮刀架133的底侧固定在框架机架1上，所述刮刀架133的顶部为相对于圆盘平行且水平延伸的横管4，所述横管4设置在圆盘上部的上方，所述横管4上套接有与其位置可调且可固定的调节件5，所述调节件5包括固定连接的横套管6和立套管7，所述立套管7垂直固定在横套管6 的中部。
37.所述横套管6套接在横管4的外部，二者间隙配合，故所述横套管6能相对横管4左右滑动调节位置，所述横套管6上设有左右的两个第一螺套8，所述第一螺套8内螺纹配合有第一螺栓9，所述第一螺栓9用于通过人工操作对横管 4实现顶紧或放松，从而实现横套管6与横管4的固定或滑动。
38.所述立套管7内套设有与其间隙配合的滑料管12，所述立套管7的侧壁上设有第二螺套10，所述第二螺套10内螺纹配合有第二螺栓11，所述第二螺栓 11用于通过人工操作对滑料管12实现顶紧或放松，从而实现立套管7与滑料管12的固定或上下滑动调节。从而调整滑料管12相对立套管7的相对位置并对滑料管12进行固定。
39.所述滑料管12为中空的管状结构，内部的管腔用于通过料粉，所述滑料管 12基于立套管7的约束而呈现与造粒盘2表面垂直的倾斜结构，能够导向粉料滑落在造粒盘2内。所述滑料管12的底端设有与其固定连接的刮刀板14，所述刮刀板14的底侧与造粒盘2的底面相平行且接触，所述刮刀板14的顶侧设置三角形刀架13，所述刀架13的顶端偏心固定焊接在滑料管12底端的侧壁上，在使用中使刮刀位于滑料管12底端出口的下方，从而落下粉料后随着造粒盘2 的转动，能够立刻利用刮刀的扁平面布料，实现与盘内物料的快速混匀。
40.所述滑料管12顶端设有密封管接头15。
41.2)回收模块；
42.所述回收模块包括罩体16、分离器、提料器26、接料器；
43.所述罩体16为开口在底部的圆形罩，所述罩体16的内腔与造粒盘2相适应，所述罩体16罩设在造粒盘2的开口位置，且罩体16的底侧边缘覆盖造粒盘2的侧壁中部，能够很好
的将造粒盘2罩在内，从而实现避免扬尘的物理效果。
44.所述罩体16的侧壁上对称的开有让位槽17，所述让位槽17用于为刮刀架 133提供让位，所述刮刀架133贯穿让位槽17实现安装。
45.所述罩体16的上部设有横向延伸的窗口18，所述密封管接头15与窗口18 之间设置柔性罩，所述柔性罩采用带图层的防水帆布罩，也可以使用锥形的蛇管罩，所述柔性罩的底侧开口密封固定连接在窗口18口沿，所述柔性罩的顶侧开口密封固定连接在密封管接头15的周侧侧壁上，实现密封管接头15与罩体16之间的密封。
46.所述罩体16的顶部居中的设有抽风管19，用于抽风从而在罩体16内形成局部负压抽风效果，将扬起的粉尘以气流的方式抽走，并通过气路管路与分离器连接。
47.所述罩体16的底部设有排料口，所述排料口上设有与其大小相对应的盖板 20，所述盖板20的底侧与排料口底侧铰接，所述盖板20与罩体16通过搭扣固定，可方便开合。
48.所述分离器采用旋流分离结构，所述分离器包括上下连通的涡旋腔21和锥形腔22，所述涡旋腔21的外端渐开口处设有进风口23，所述进风口23的风道与涡旋腔21相切进风，从而实现旋流效果。所述锥形腔22为上大下小的锥形结构，有利于在底部获得固气分离，所述锥形腔22的底端设有固体出口25，所述涡旋腔21的顶部居中的设有出风管24，所述出风管24设置于涡旋腔21内，且出风管24的顶端管口位于涡旋腔21上方，用于将分离完粉料或固体料的空气排出，实现无尘洁净排放，避免扬尘的环境危害。
49.所述进风口23与罩体16的抽风管19之间通过气路管路密封连通，在出风管24上设置引风机，从而形成自分离器到罩体16的连贯风路。
50.所述提料器26使用带式输送机结构，包括两个相对并列设置的机板，所述机板倾斜固定安装，所述机板的两端分别安装有主动轮和从动轮，所述机板上还安装有多个张紧轮，所述主动轮和从动轮之间缠绕有回型的输送带27，所述输送带27的表面设有提料挡板28，所述提料挡板28的底侧固定在输送带27上，所述提料挡板28的长度方向与输送带27的宽度方向相一致，从而能够将粉料向上输送。
51.所述机板的两侧设有侧挡板29，所述侧挡板29的底侧固定有喇叭口形状的接料斗30，所述分离器底端的固体出口25位于接料斗30内，通过接料斗30和侧挡板29能够有效的对输送粉料进行遮挡，避免二次扬尘。
52.所述侧板的顶端连接固定有下料通道31，所述下料通道31倾斜向下设置，能够将物料导向落下到目标区域。
53.所述接料器包括连接管32和料槽33，所述接料管的底端与密封管接头15 密封连通，所述连接管32的顶端与料槽33的中部连通和固定，所述料槽33为长条形的料槽33，所述料槽33的顶部设置槽口，所述槽口的长度方向与横管4 的长度方向相一致，所述槽口设置在下料通道31出口的下方，能够对提上的粉料接纳，并基于料槽33为长条形，能够覆盖调节件5左右位置变化时下料通道 31的落料范围，从而技能接取回收的粉料，又不妨碍调整调节件5的位置。