一种吹塑机的挤料装置及其挤料方法与流程

1.本发明涉及吹塑机技术领域，具体为一种吹塑机的挤料装置及其挤料方法。


背景技术：

2.吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出。
3.现有技术中的螺杆挤料存在较多的缺陷，螺杆挤料无法控制进料的量，同时由于螺杆挤料的连续性，导致其添料困难，容易造成泄漏，且螺杆的挤压力无法持久，从而造成塑料原料无法充分填充模腔，影响成型质量。
4.为此提供一种吹塑机的挤料装置及其挤料方法，以解决吹塑机的出料和成型质量问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种吹塑机的挤料装置及其挤料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种吹塑机的挤料装置及其挤料方法，包括转料箱，所述转料箱的上端设置有进料漏斗和气泵两组工位，转料箱的内腔中设置有电动伸缩杆横向驱动的u形转料管，转料箱的下端设置有通过进料口连通的模腔，所述u形转料管的上端与进料漏斗、气泵之间设置有升降杆驱动的升降板，u形转料管的上端中间设置有连通升降板的进料端板，u形转料管下端前后管道中滑动插接有带有挤料管的活塞，u形转料管的下端端口设置有螺纹转动安装的限位螺管，所述挤料管滑动插接在限位螺管中，挤料管的下端端部插接在滑动安装在转料箱底部的密封滑块上，所述密封滑块中横向插接有带有通孔的插板，所述插板上的通孔通过弹簧的挤压与挤料管错位分布。
8.优选的，所述进料漏斗和气泵的下端端口均设置有折叠管，所述折叠管的下端连通升降板的上端，所述升降板的上端竖直设置有前后对称的一对升降杆，升降板的下端插接在进料端板的上端端口，所述升降杆的上端固定在转料箱的上端内壁上。
9.优选的，所述转料箱的内腔下端设置有阶梯状的滑槽，所述电动伸缩杆横向固定在转料箱的左侧内壁上，电动伸缩杆的伸缩杆端部连接u形转料管的中间横板，所述u形转料管的下端滑动安装在滑槽中。
10.优选的，所述滑槽的上端阶梯面上设置有导轨，所述u形转料管下端前后端口均设置有滑条，所述滑条位于导轨上端，滑条的下端设置有滚动安装在导轨内腔的滚轮。
11.优选的，所述u形转料管的下端端口设置为螺纹孔，所述限位螺管的下端设置有转柄，限位螺管的外壁设置有外螺纹，限位螺管通过外螺纹转动安装在螺纹孔中，所述挤料管竖直滑动插接在限位螺管的内腔中。
12.优选的，所述挤料管的下端圆弧外壁设置有限位挡板，所述限位挡板滑动安装在限位螺管的上端内腔中，限位挡板的外径大于限位螺管下端插孔的内径，限位挡板的下端面压合在限位螺管的下端内壁上。
13.优选的，所述密封滑块滑动安装在滑槽中，且密封滑块的下端贴合滑槽的下端内壁，密封滑块的上端贯穿设置有贯穿孔，密封滑块上横向设置有插槽，所述插板滑动插接在插槽中，插板的一端设置有端盖，插板靠近进料口的一侧设置有带有弹簧的压板，所述弹簧横向压合在压板与密封滑块之间。
14.优选的，所述进料口位于气泵的正下方，且进料口的上端端口延伸至滑槽的下端面，进料口的上端右侧内壁上横向设置有正对压板的压杆。
15.一种根据上述吹塑机的挤料装置实现的挤料方法，该挤料方法包含以下步骤：
16.s1：通过滑槽、滑条和滚轮滑动安装u形转料管，通过电动伸缩杆控制u形转料管的横向滑动，通过螺纹孔和外螺纹的螺纹转动达到调节限位螺管高度的目的，进而通过对限位挡板的挤压，调节活塞的高度，实现对调节u形转料管内腔体积的调节，达到精确进料的目的；
17.s2：在电动伸缩杆的驱动下，使得u形转料管位于进料漏斗的下端，通过升降杆驱动，使得升降板套接在u形转料管上端的进料端板上；
18.s3：进料完成后，升降杆带动升降板上升，u形转料管在电动伸缩杆的驱动下转换至气泵的工位，滑动过程中，压杆压合在挡板上，实现对弹簧的挤压，使得通孔、贯穿孔和进料口连通，实现落料；
19.s4：落料过程中，通过气泵进气，增大u形转料管上端压强，使得原料在上端气压的作用下，通过挤料管高压注入模腔中，使得原料在模腔中充分流动和填充。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.本发明通过设置气泵和进料漏斗的工位切换，从而实现对u形转料管进行功能切换，配合u形转料管下端的螺纹管，实现对内腔活塞的高度进行限定，从而达到限定进料量的目的，实现精确控量；
22.2.本发明通过设置可伸缩挤压的插板，实现出料位置开合的切换，从而适配于工位的转换，同时利用上下可升降的升降板，实现对进料和进气位置的密封，从而在转料管上端提高持续的压强，使得原料充分的挤入模腔中，进而提高了成型的质量。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的进料工位侧视结构示意图；
25.图3为本发明的进气工位侧视结构示意图；
26.图4为图3中a处结构放大图；
27.图5为本发明的密封滑块立体结构爆炸图；
28.图6为本发明的u形转料立体结构示意图；
29.图7为本发明的挤料管立体结构示意图。
30.图中：1、转料箱；2、进料漏斗；3、气泵；4、升降板；5、滑槽；6、折叠管；7、模腔；8、进料口；9、压杆；10、u形转料管；11、电动伸缩杆；12、密封滑块；13、升降杆；14、进料端板；15、
活塞；16、挤料管；17、限位螺管；18、滚轮；19、螺纹孔；20、插槽；21、导轨；22、转柄；23、滑条；24、限位挡板；25、外螺纹；26、贯穿孔；27、插板；28、压板；29、通孔；30、弹簧；31、端盖。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
33.一种吹塑机的挤料装置及其挤料方法，包括转料箱1，转料箱1的内腔中设置有电动伸缩杆11横向驱动的u形转料管10，转料箱1的内腔下端设置有阶梯状的滑槽5，电动伸缩杆11横向固定在转料箱1的左侧内壁上，电动伸缩杆11的伸缩杆端部连接u形转料管10的中间横板，u形转料管10的下端滑动安装在滑槽5中，通过电动伸缩杆11实现u形转料管10在滑槽5中的横向滑动，从而达到工位切换的目的。
34.滑槽5的上端阶梯面上设置有导轨21，u形转料管10下端前后端口均设置有滑条23，滑条23位于导轨21上端，滑条23的下端设置有滚动安装在导轨21内腔的滚轮18，通过滚轮18与导轨21的配合，实现u形转料管10的平滑横向运动。
35.转料箱1的上端设置有进料漏斗2和气泵3两组工位，u形转料管10的上端与进料漏斗2、气泵3之间设置有升降杆13驱动的升降板4，u形转料管10的上端中间设置有连通升降板4的进料端板14，进料漏斗2和气泵3的下端端口均设置有折叠管6，折叠管6的下端连通升降板4的上端，升降板4的上端竖直设置有前后对称的一对升降杆13，升降板4的下端插接在进料端板14的上端端口，升降杆13的上端固定在转料箱1的上端内壁上，通过升降杆13控制升降板4的上下运动，从而使得升降板4于进料端板14连通，通过折叠管6适配于升降板4的上下延伸或收纳，从而实现工位与u形转料管10上端的密封连接。
36.u形转料管10下端前后管道中滑动插接有带有挤料管16的活塞15，u形转料管10的下端端口设置有螺纹转动安装的限位螺管17，挤料管16滑动插接在限位螺管17中，u形转料管10的下端端口设置为螺纹孔19，限位螺管17的下端设置有转柄22，限位螺管17的外壁设置有外螺纹25，限位螺管17通过外螺纹25转动安装在螺纹孔19中，挤料管16竖直滑动插接在限位螺管17的内腔中，通过限位螺管17上外螺纹25在螺纹孔19中的转动，达到调节限位螺管17高度的目的。
37.挤料管16的下端圆弧外壁设置有限位挡板24，限位挡板24滑动安装在限位螺管17的上端内腔中，限位挡板24的外径大于限位螺管17下端插孔的内径，限位挡板24的下端面压合在限位螺管17的下端内壁上，通过对限位螺管17高度的限定，从而实现对限位挡板24下降高度进行限定，达到控制活塞15下降高度的目的，进而对u形转料管10内腔体积进行控制，实现定量进料的目的。
38.挤料管16的下端端部插接在滑动安装在转料箱1底部的密封滑块12上，密封滑块12中横向插接有带有通孔29的插板27，插板27上的通孔29通过弹簧30的挤压与挤料管16错位分布，密封滑块12滑动安装在滑槽5中，且密封滑块12的下端贴合滑槽5的下端内壁，密封滑块12的上端贯穿设置有贯穿孔26，密封滑块12上横向设置有插槽20，插板27滑动插接在
插槽20中，插板27的一端设置有端盖31，插板27靠近进料口8的一侧设置有带有弹簧30的压板28，弹簧30横向压合在压板28与密封滑块12之间，通过弹簧30的弹力，使得插板27上的通孔29与贯穿孔26错位。
39.转料箱1的下端设置有通过进料口8连通的模腔7，进料口8位于气泵3的正下方，且进料口8的上端端口延伸至滑槽5的下端面，进料口8的上端右侧内壁上横向设置有正对压板28的压杆9，在u形转料管10横向运动时，压杆9压合在压板28上，使得弹簧30被压缩，通孔29与贯穿孔26连通，在气泵3持续压力的作用下，使得原料高速注入模腔7中，实现原料在模腔7中的充分填充。
40.一种根据上述的吹塑机的挤料装置实现的挤料方法，该挤料方法包含以下步骤：
41.s1：通过滑槽5、滑条23和滚轮18滑动安装u形转料管10，通过电动伸缩杆11控制u形转料管10的横向滑动，通过螺纹孔19和外螺纹25的螺纹转动达到调节限位螺管17高度的目的，进而通过对限位挡板24的挤压，调节活塞15的高度，实现对调节u形转料管10内腔体积的调节，达到精确进料的目的；
42.s2：在电动伸缩杆11的驱动下，使得u形转料管10位于进料漏斗2的下端，通过升降杆13驱动，使得升降板4套接在u形转料管10上端的进料端板14上；
43.s3：进料完成后，升降杆13带动升降板4上升，u形转料管10在电动伸缩杆11的驱动下转换至气泵3的工位，滑动过程中，压杆9压合在挡板28上，实现对弹簧30的挤压，使得通孔20、贯穿孔26和进料口8连通，实现落料；
44.s4：落料过程中，通过气泵3进气，增大u形转料管10上端压强，使得原料在上端气压的作用下，通过挤料管16高压注入模腔7中，使得原料在模腔7中充分流动和填充。
45.工作原理：首先通过电动伸缩杆11实现u形转料管10在滑槽5中的横向滑动，从而达到工位切换的目的，通过滚轮18与导轨21的配合，实现u形转料管10的平滑横向运动，通过限位螺管17上外螺纹25在螺纹孔19中的转动，达到调节限位螺管17高度的目的，通过对限位螺管17高度的限定，从而实现对限位挡板24下降高度进行限定，达到控制活塞15下降高度的目的，进而对u形转料管10内腔体积进行控制，实现定量进料的目的。
46.在电动伸缩杆11的驱动下，使得u形转料管10位于进料漏斗2的下端，通过升降杆13控制升降板4的上下运动，从而使得升降板4于进料端板14连通，通过折叠管6适配于升降板4的上下延伸或收纳，从而实现工位与u形转料管10上端的密封连接。
47.进料完成后，升降杆13带动升降板4上升，u形转料管10在电动伸缩杆11的驱动下转换至气泵3的工位，滑动过程中，压杆9压合在挡板28上，实现对弹簧30的挤压，使得通孔20、贯穿孔26和进料口8连通，实现落料。
48.落料过程中，通过气泵3进气，增大u形转料管10上端压强，使得原料在上端气压的作用下，通过挤料管16高压注入模腔7中，使得原料在模腔7中充分流动和填充。
49.其中电动伸缩杆11、升降杆13、气泵3均为本领域常见的设备，不作详述。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。