一种用于生产硅酮胶的双螺旋挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及硅酮胶生产领域，具体为一种用于生产硅酮胶的双螺旋挤出机。


背景技术：

2.硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。
3.在硅酮胶生产中，会用到螺旋挤出机，而现有的用于生产硅酮胶的双螺旋挤出机大多结构单一，挤出质量不佳，工作效率低下，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于生产硅酮胶的双螺旋挤出机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产硅酮胶的双螺旋挤出机，包括安装台，所述安装台的上侧固定安装有挤出机外壳，所述挤出机外壳的一端一体成型有挤出斗，所述挤出斗的一侧设置有挤出口，所述挤出机外壳的上侧设置有进料机构，所述挤出机外壳的一侧固定安装有防护壳，所述防护壳的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定安装有第一转轴，所述第一转轴延伸至挤出机外壳的内部，且第一转轴的外侧固定安装有第一螺旋叶，所述进料机构包括进料箱，所述进料箱的底部连接有连接箱，所述连接箱的内部转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定安装有第二螺旋叶。
6.优选的，所述第二齿轮的数量为两个，且对称设置于第一齿轮的两侧，两个第一转轴并排对称设置于挤出机外壳的内部。
7.优选的，所述连接箱的底端与挤出机外壳的顶部相连通，所述连接箱内壁的两侧均设置有加热片。
8.优选的，所述第二转轴的一端延伸至连接箱的外侧，且第二转轴位于连接箱外侧的一端固定安装有第一链轮，所述第一齿轮的一侧固定安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。
9.优选的，所述进料箱的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外侧固定安装有均匀分布的搅拌杆。
10.优选的，所述挤出机外壳的上侧设置有排气口，所述排气口的内部设置有过滤网层。
11.优选的，所述进料箱的上侧设置有进料口，所述进料口的上侧铰接有盖板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过挤出机外壳上侧进料机构中第二转轴和第二螺旋叶的设置，配合
第一链轮和第二链轮的传动设置，通过控制第一电机进行挤出操作的同时，可实现第二螺旋叶的转动，可对连接箱内部的硅酮胶进行初步的挤压，配合加热片的设置，可对硅酮胶进行加热，增强其流动性，可防止发生堵塞，增强了硅酮胶的挤出质量，且工作效率更高，提升了挤出机的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型第一种立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型第二种立体的结构示意图；
16.图3为本实用新型第一种剖面的结构示意图；
17.图4为本实用新型第二种剖面的结构示意图；
18.图5为本实用新型第三种剖面的结构示意图。
19.图中：1安装台、2挤出机外壳、3挤出斗、4挤出口、5进料箱、6防护壳、7第一电机、8第一齿轮、9第二齿轮、10第一转轴、11第一螺旋叶、12连接箱、13第二转轴、14第二螺旋叶、15加热片、16第一链轮、17第二链轮、18第二电机、19第二电机、20搅拌杆、21搅拌杆、22过滤网层、23进料口、24盖板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，一种用于生产硅酮胶的双螺旋挤出机，包括安装台1，安装台1的上侧固定安装有挤出机外壳2，挤出机外壳2的一端一体成型有挤出斗3，挤出斗3的一侧设置有挤出口4，挤出机外壳2的上侧设置有进料机构，挤出机外壳2的一侧固定安装有防护壳6，防护壳6的一侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的外侧啮合有第二齿轮9，第二齿轮9的数量为两个，且对称设置于第一齿轮8的两侧，第二齿轮9的一侧固定安装有第一转轴10，第一转轴10延伸至挤出机外壳2的内部，两个第一转轴10并排对称设置于挤出机外壳2的内部，且第一转轴10的外侧固定安装有第一螺旋叶11，通过第一电机7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动与其啮合的两个第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第一转轴10及第一螺旋叶11转动，转动的第一螺旋叶11可将挤出机外壳2内部的硅酮胶通过挤出口4挤出，进料机构包括进料箱5，进料箱5的底部连接有连接箱12，连接箱12的底端与挤出机外壳2的顶部相连通，连接箱12内壁的两侧均设置有加热片15，加热片15可对硅酮胶进行加热，增强其流动性，连接箱12的内部转动安装有第二转轴13，第二转轴13的外侧固定安装有第二螺旋叶14，挤出机外壳2的上侧设置有排气口21，排气口21的内部设置有过滤网层22，在进行挤出时，可将硅酮胶内部的气泡挤出，并通过排气口21排出，过滤网层22避免硅酮胶进入排气口21内，通过挤出机外壳2上侧进料机构中第二转轴13和第二螺旋叶14的设置，配合第一链轮16和第二链轮17的传动设置，通过控制第一电机7进行挤出操作的同时，可实现第二螺旋叶14的转动，可对连接箱12内部的硅酮胶进行初步的挤压，配合加热片15的设置，可对硅酮胶进行加热，增强其流动性，可防止发生堵塞，增强了硅酮
胶的挤出质量，且工作效率更高，提升了挤出机的实用性。
22.请参阅图3和5，第二转轴13的一端延伸至连接箱12的外侧，且第二转轴13位于连接箱12外侧的一端固定安装有第一链轮16，第一齿轮8的一侧固定安装有第二链轮17，第一链轮16和第二链轮17通过链条传动连接，第一齿轮8同时带动第二链轮17转动，第二链轮17通过链条带动第一链轮16转动，第一链轮16进而第二转轴13及第二螺旋叶14转动，转动的第二螺旋叶14对连接箱12内部的硅酮胶进行初步的挤压，同时可防止发生堵塞。
23.请参阅图1
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3，进料箱5的一侧固定安装有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有第三转轴19，第三转轴19的外侧固定安装有均匀分布的搅拌杆20，通过第二电机18带动第三转轴19及搅拌杆20转动，实现对进料箱5内的硅酮胶进行搅拌打散的操作，进料箱5的上侧设置有进料口23，进料口23的上侧铰接有盖板24，在不需要添料时，盖板24可闭合。
24.工作原理：该用于生产硅酮胶的双螺旋挤出机在使用时，将待加工的硅酮胶通过进料口23加入，启动第二电机18带动第三转轴19及搅拌杆20转动，对进料箱5内的硅酮胶进行搅拌打散，打散后的硅酮胶落入进料箱5底部的连接箱12内，启动第一电机7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8同时带动第二链轮17转动，第二链轮17通过链条带动第一链轮16转动，第一链轮16进而第二转轴13及第二螺旋叶14转动，转动的第二螺旋叶14对连接箱12内部的硅酮胶进行初步的挤压，同时可防止发生堵塞，第一齿轮8同时带动与其啮合的两个第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第一转轴10及第一螺旋叶11转动，转动的第一螺旋叶11可将挤出机外壳2内部的硅酮胶通过挤出口4挤出，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。