一种中药材切制装置及切制加工方法与流程

1.本发明涉及中药材的技术领域，特别涉及一种中药材切制装置及切制加工方法。


背景技术：

2.中药材是指人们传统公认且来源于特定产区的具有中国特色的名优正品药材，可以分为植物药、动物类药以及矿物药类等，由于中药材质量好、疗效好等特点，故在长期使用中得到了医者与患者的普遍认可，植物中药材在制备过程中需要通过采集、清洗、切制以及烘干等工序后可以得到干制的植物中草药，本发明是针对山药切制过程进行设计的。
3.目前，山药在切制过程中存在以下难题：a、由于山药的生长状况是由水分、肥料、土壤等因素决定的，不同地块的山药长势不同，故山药的生长状况各有不同，传统的山药在切割过程中未对其形状和大小进行分类，导致山药切制出来后烘干的品质不一，影响山药后续成型品质；b、由于山药的直径大小各有不同，故山药在烘干过程中需要的厚度各有不同，传统的中山药切割过程中切割刀具的间距是不可调的，故对不同直径的山药切割厚度是相同的，造成直径较细的山药完全烘干时直径较粗的山药内部尚未完全烘干的问题，导致山药后续烘干效果不佳。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种中药材切制装置，包括底部机架、支撑架、切割机构以及收集框，所述的底部机架上端面前后对称安装有支撑架，支撑架上端面共同安装有切割机构，底部机架上端面且位于切割机构下方设置有收集框。
5.所述的切割机构包括支撑板、筛分支链、切割框、转动电机、转动凸轮、移动架、复位弹簧杆、连接块、刀架以及切割刀，其中所述的支撑架上端面共同安装有支撑板，支撑板上端面左右对称安装有切割框，支撑板上端面且位于切割框之间安装有筛分支链，左右两个切割框相对面自前向后均匀开设有多个切割槽，支撑板上端面且位于切割框之间左右对称滑动设置有移动架，支撑板上端面且位于移动架之间通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴上端面安装有转动凸轮，移动架远离转动凸轮的侧壁上自前后向后开设有限位凹槽，限位凹槽内部设置有刀架，刀架上安装有切割刀，且切割刀滑动设置在切割槽内部，移动架远离转动凸轮的侧壁下方开设有连接凹槽，连接凹槽内部卡接有连接块，连接块与切割框之间共同安装有复位弹簧杆。
6.优选的，所述的筛分支链包括筛分机架、一号筛分板、二号筛分板、导向板以及筛分组件，其中所述的筛分机架前后对称安装在支撑板上端面，筛分机架之间自左安装有自左向右倾斜向下的一号筛分板，且一号筛分板上开设有筛分通槽，筛分通槽左端面开设有筛分凹槽，筛分凹槽内部安装有筛分组件，筛分机架之间且位于一号筛分板下方安装有自右向左倾斜向下的二号筛分板，二号筛分板左侧位于左侧的切割框上端，且二号筛分板上开设有筛分连槽，筛分机架之间且位于二号筛分板下方安装有自左向右倾斜向下的导向板，且导向板左侧位于筛分连槽下端左侧，导向板右端位于右侧的切割框上端。
7.优选的，所述的筛分组件包括移动气缸、移动板、限位弹簧杆以及转动板，所述的移动气缸通过气缸座安装在筛分凹槽内部，移动板滑动设置在筛分凹槽内部，且移动板安装在移动气缸驱动轴上，转动板通过铰链安装在移动板上，移动板与转动板之间通过铰链安装有限位弹簧杆。
8.优选的，所述的移动架内部开设有锁紧凹槽，且锁紧凹槽与限位凹槽相互贯通，刀架上端面开设有锁紧槽，锁紧凹槽内部上端面前后对称安装有锁紧弹簧杆，锁紧弹簧杆下端面共同安装有锁紧板，锁紧板下端面自前向后均匀设置有与锁紧槽相配合的锁紧块，移动架上端面通过螺纹安装有锁紧螺栓，且锁紧螺栓下端抵靠在锁紧板上端。
9.优选的，所述的收集框内部自左向右依次分为一号框与二号框，底部机架上端面且位于收集框左侧通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴上端安装有往复凸轮，且往复凸轮抵靠在收集框左侧壁，收集框右侧壁与底部机架之间安装有回位弹簧杆，一号框与二号框的设置可以对不同切片厚度的山药进行收集处理，当山药掉落在收集框内部时，旋转电机启动带动往复凸轮转动，往复凸轮转动过程中带动收集框进行往复移动，收集框往复移动过程中可以对其内部的山药进行晃动处理，避免切割后的山药在收集框内部堆积，影响收集框的收集效果，其中回位弹簧杆在收集框往复移动过程中起到复位作用。
10.优选的，所述的切割框上端面安装有承托机架，承托机架上通过铰链安装有承托板，承托板与承托机架之间前后对称安装有承托弹簧杆，承托板通过与承托弹簧杆相互配合既可以避免山药在掉落进切割框过程中由于落速过快掉落在切割框外部，又可以对山药起到缓冲作用，保护山药表面的完整性。
11.优选的，所述的切割框且位于切割槽前后两端均设置有清洁海绵，清洁海绵的使用可以对切割刀表面粘附的山药粘液进行清洁处理，避免山药粘液氧化对下次切割过程中的山药造成污染，影响山药的切口的清洁程度，切割框上且位于切割槽的下方贯穿开设有移动滑槽，移动滑槽内部滑动设置有挡板，挡板上端面设置有抵靠在切割刀上的连接凸起，挡板上安装有连接弹簧杆，连接弹簧杆远离挡板的一端穿过移动架安装在支撑板上，当山药落入切割槽时，移动架带动切割刀对山药进行切割，切割刀在移动过程中通过连接凸起带动挡板移动，从而使得切割槽下端打开，山药同步落下，当山药切割、落料结束后切割刀复位，连接弹簧杆带动挡板复位，挡板对切割槽下端进行封紧处理，避免山药下落速度过快造成山药尚未切割完全便从切割槽落出的情况，影响山药的切割效果。
12.优选的，所述的中药材切制装置对山药的切制加工方法，包括以下步骤：
13.第一步：装置调节：根据所需要山药的切割数量，将切割刀通过刀架安装在限位凹槽内部；
14.第二步：倾倒筛分：将清洗处理好的山药倒进筛分支链内部，经过筛分支链筛分后的山药落入切割框中；
15.第三步：切割处理：转动电机启动带动转动凸轮转动，进而通过移动架与刀架相互配合带动切割刀对山药分切处理；
16.第四步：收集处理：经过切割后的山药掉落进收集框中进行统一收集处理。
17.本发明有益效果在于：1.本发明中的切割支链中，一号筛分板与二号筛分板相互配合可以对不同规格与直径的山药进行筛分处理，确保对不同品质的山药进行筛分处理；在切割机构中，可以根据山药所需切割厚度的大小，手动将切割刀通过刀架卡接在限位凹
槽内部，转动锁紧螺栓通过锁紧板与锁紧弹簧杆相互配合带动锁紧块对刀架同步进行锁紧处理，故通过调节切割刀之间的间距，可以对不同直径的山药进行切割处理。
18.2.本发明设计的筛分支链中，一号筛分板的使用可以将弯曲的山药过滤处理，符合要求的山药掉落至二号筛分板上，二号筛分板通过筛分连槽可以对不同直径的山药进行筛分处理，故可以将山药进行不同规格与直径分类分开进行切制烘干，根据山药的品质不同进行分级销售，使得山药的销售利润达到最大。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明第一立体结构示意图。
21.图2是本发明第二立体结构示意图。
22.图3是本发明主视图。
23.图4是本发明图2的a处局部放大图。
24.图5是本发明一号筛分板俯视图。
25.图6是本发明图5的b
‑
b处剖视图。
26.图7是本发明图6的c处局部放大图。
27.图8是本发明移动架俯视图。
28.图9是本发明图8的d
‑
d处剖视图。
29.图10是本发明切割框内部结构示意图。
30.图11是本发明中药材切制工艺流程图。
31.图中：1、底部机架；2、支撑架；3、切割机构；31、支撑板；32、筛分支链；321、筛分机架；322、一号筛分板；323、二号筛分板；324、导向板；325、筛分组件；3251、移动气缸；3252、移动板；3253、限位弹簧杆；3254、转动板；326、筛分通槽；327、筛分连槽；33、切割框；331、承托机架；332、承托板；333、承托弹簧杆；334、清洁海绵；335、移动滑槽；336、挡板；337、连接弹簧杆；34、转动电机；35、转动凸轮；36、移动架；361、锁紧凹槽；362、限位凹槽；363、锁紧弹簧杆；364、锁紧板；365、锁紧块；366、锁紧螺栓；37、复位弹簧杆；38、连接块；39、刀架；391、锁紧槽；30、切割刀；4、收集框；41、一号框；42、二号框；43、旋转电机；44、往复凸轮；45、回位弹簧杆。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
33.参阅图1，一种中药材切制装置，包括底部机架1、支撑架2、切割机构3以及收集框4，所述的底部机架1上端面前后对称安装有支撑架2，支撑架2上端面共同安装有切割机构3，底部机架1上端面且位于切割机构3下方设置有收集框4。
34.参阅图1以及图3，所述的切割机构3包括支撑板31、筛分支链32、切割框33、转动电机34、转动凸轮35、移动架36、复位弹簧杆37、连接块38、刀架39以及切割刀30，其中所述的支撑架2上端面共同安装有支撑板31，支撑板31上端面左右对称安装有切割框33，支撑板31上端面且位于切割框33之间安装有筛分支链32，左右两个切割框33相对面自前向后均匀开
设有多个切割槽，支撑板31上端面且位于切割框33之间左右对称滑动设置有移动架36，支撑板31上端面且位于移动架36之间通过电机座安装有转动电机34，转动电机34输出轴上端面安装有转动凸轮35，移动架36远离转动凸轮35的侧壁上自前后向后开设有限位凹槽362，限位凹槽362内部设置有刀架39，刀架39上安装有切割刀30，且切割刀30滑动设置在切割槽内部，移动架36远离转动凸轮35的侧壁下方开设有连接凹槽，连接凹槽内部卡接有连接块38，连接块38与切割框33之间共同安装有复位弹簧杆37。
35.参阅图1以及图2，所述的筛分支链32包括筛分机架321、一号筛分板322、二号筛分板323、导向板324以及筛分组件325，其中所述的筛分机架321前后对称安装在支撑板31上端面，筛分机架321之间安装有自左向右倾斜向下的一号筛分板322，且一号筛分板322上开设有筛分通槽326，筛分通槽326左端面开设有筛分凹槽，筛分凹槽内部安装有筛分组件325，筛分机架321之间且位于一号筛分板322下方安装有自右向左倾斜向下的二号筛分板323，二号筛分板323左侧位于左侧的切割框33上端，且二号筛分板323上开设有筛分连槽327，筛分机架321之间且位于二号筛分板323下方安装有自左向右倾斜向下的导向板324，且导向板324左侧位于筛分连槽327下端左侧，导向板324右端位于右侧的切割框33上端。
36.参阅图9，所述的移动架36内部开设有锁紧凹槽361，且锁紧凹槽361与限位凹槽362相互贯通，刀架39上端面开设有锁紧槽391，锁紧凹槽361内部上端面前后对称安装有锁紧弹簧杆363，锁紧弹簧杆363下端面共同安装有锁紧板364，锁紧板364下端面自前向后均匀设置有与锁紧槽391相配合的锁紧块365，移动架36上端面通过螺纹安装有锁紧螺栓366，且锁紧螺栓366下端抵靠在锁紧板364上端。
37.具体工作时，手动将复位弹簧杆37通过连接块38从连接凹槽内部移开，将移动架36取下，根据山药所需要切片的厚度，人工将切割刀30通过刀架39卡接在限位凹槽362内部，且左侧切割框33内部的切割刀30数量多于右侧切割框33内部的切割刀30数量，使得刀架39上的锁紧槽391位于锁紧块365正下方，转动锁紧螺栓366通过锁紧板364与锁紧弹簧杆363相互配合带动锁紧块365向下移动最终卡接在锁紧槽391内部，避免移动架36移动过程中刀架39在限位凹槽362内部发生滑动，影响切割刀30切割过程中的稳定性，当切割刀30安装结束后，将移动架36安装至起始位置，且切割刀30滑动设置在切割框33的切割槽内部，当切割刀30安装结束后，将山药倾倒在一号筛分板322上，山药在一号筛分板322滑落过程中，符合笔直形状的山药从筛分通槽326落下进入二号筛分板323上，弯曲程度较大的山药继续向下滑落，通过外部收集装置对不符合规格的山药进行收集处理，符合笔直形状的山药落在二号筛分板323上经过筛分连槽327筛分后，直径较大的山药在二号筛分板323滑动后掉落进左侧的切割框33内部，直径较小的山药经过筛分连槽327掉落在导向板324上，直径较小的山药经过导向板324掉落进右侧的切割框33中，当山药掉落进切割框33后，转动电机34启动带动转动凸轮35转动，进而带动移动架36左右往复移动，移动架36左右往复移动过程中通过刀架39带动切割刀30对山药进行切割处理，其中复位弹簧杆37在工作过程中对移动架36起复位作用。
38.参阅图6以及图7，所述的筛分组件325包括移动气缸3251、移动板3252、限位弹簧杆3253以及转动板3254，所述的移动气缸3251通过气缸座安装在筛分凹槽内部，移动板3252滑动设置在筛分凹槽内部，且移动板3252安装在移动气缸3251伸缩端上，转动板3254通过铰链安装在移动板3252上，移动板3252与转动板3254之间通过铰链安装有限位弹簧杆
3253，具体工作时，当山药在一号筛分板322上滑落时，由于山药的形状存在弯曲的情况，故山药在滑落过程中可能会卡在筛分通槽326内部，造成一号筛分板322筛分不及时，导致符合规格的山药同步经过一号筛分板322掉落在外部收集装置上，当山药卡在筛分通槽326内部时，移动气缸3251启动带动移动板3252移动，移动板3252移动过程中带动转动板3254向外移动，当转动板3254移动到筛分通槽326内时，转动板3254在限位弹簧杆3253的弹力作用下向上转动，转动板3254转动过程中将卡在筛分通槽326内部的山药向外推出，避免山药卡在筛分通槽326内部影响一号筛分板322的筛分效果。
39.参阅图1，所述的切割框33上端面安装有承托机架331，承托机架331上通过铰链安装有承托板332，承托板332与承托机架331之间前后对称安装有承托弹簧杆333，承托板332与承托弹簧杆333相互配合既可以避免山药在掉落进切割框33过程中由于落速过快掉落在切割框33外部，又可以对山药起到缓冲作用，保护山药表面的完整性。
40.继续参阅图1以及图10，所述的切割框33外壁且位于切割槽前后两端均设置有清洁海绵334，清洁海绵334的使用可以对切割刀30表面粘附的山药粘液进行清洁处理，避免山药粘液氧化对下次切割过程中的山药造成污染，切割框33上且位于切割槽的下方贯穿开设有移动滑槽335，移动滑槽335内部滑动设置有挡板336，挡板336上端面设置有抵靠在切割刀30上的连接凸起，挡板336上安装有连接弹簧杆337，连接弹簧杆337远离挡板336的一端穿过移动架36安装在支撑板31上，当山药落入切割槽时，移动架36带动切割刀30对山药进行切割，切割刀30在移动过程中通过连接凸起带动挡板336移动，从而使得切割槽下端打开，山药同步落进收集框4中，当山药切割、落料结束后切割刀30复位，连接弹簧杆337带动挡板336复位，挡板336对切割槽下端进行封紧处理，避免山药下落速度过快造成山药尚未切割完全便从切割槽落出的情况，影响山药的切割效果。
41.参阅图1以及图2，所述的收集框4内部自左向右依次分为一号框41与二号框42，底部机架1上端面且位于收集框4左侧通过电机座安装有旋转电机43，旋转电机43输出轴上端安装有往复凸轮44，且往复凸轮44抵靠在收集框4左侧壁，收集框4右侧壁与底部机架1之间安装有回位弹簧杆45，一号框41与二号框42的设置可以对不同切片厚度的山药进行收集处理，当山药掉落在收集框4内部时，旋转电机43启动带动往复凸轮44转动，往复凸轮44转动过程中带动收集框4进行往复移动，收集框4往复移动过程中可以对其内部的山药进行晃动处理，避免切割后的山药在收集框4内部堆积，影响收集框4的收集效果，其中回位弹簧杆45在收集框4往复移动过程中起到复位作用。
42.本发明还提供了一种中药材切制方法，包括以下步骤：第一步：装置调节：根据所需要山药的切割数量，将切割刀30通过刀架39安装在限位凹槽362内部。
43.第二步：倾倒筛分：将清洗处理好的山药倒进筛分支链32内部，经过筛分支链32筛分后的山药落入切割框33中。
44.第三步：切割处理：转动电机34启动带动转动凸轮35转动，进而通过移动架36与刀架39相互配合带动切割刀30对山药分切处理。
45.第四步：收集处理：经过切割后的山药掉落进收集框4中进行统一收集处理。
46.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。