一种适用于不同尺寸的右镜杆加工用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体涉及一种适用于不同尺寸的右镜杆加工用冲压装置。


背景技术：

2.冲压装置是对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。在对右镜杆加工时，需要使用冲压装置。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有冲压装置的冲压板，是不可调节的，需要根据不同尺寸的右镜杆进行更换冲压板，使得降低冲压装置使用效率的问题；
4.2、在对右镜杆进行冲压时，需要对其进行固定，但现有的固定方式不够牢靠，右镜杆在加工时容易发生位移，导致冲压失败并损坏右镜杆的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种适用于不同尺寸的右镜杆加工用冲压装置，其中一种目的是为了具备便于调节冲压板大小的特点，解决现有冲压装置的冲压板，是不可调节的，需要根据不同尺寸的右镜杆进行更换冲压板，使得降低冲压装置使用效率的问题；其中另一种目的是为了解决在对右镜杆进行冲压时，需要对其进行固定，但现有的固定方式不够牢靠，右镜杆在加工时容易发生位移，导致冲压失败并损坏右镜杆的问题，以达到快速且牢固的固定右镜杆，提高右镜杆冲压加工的成功率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种适用于不同尺寸的右镜杆加工用冲压装置，包括冲压装置本体、冲压台和支撑架，所述冲压装置本体的底部固定连接有冲压台，所述冲压台的外壁固定连接有支撑架，所述冲压装置本体的内壁设置有调节装置，所述冲压台顶部的两侧设置有限位装置。
8.所述调节装置包括有一号冲压板，所述一号冲压板的顶部固定连接有支撑槽，所述支撑槽的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接在冲压装置本体内壁的顶部。
9.所述限位装置包括有限位板，所述限位板的一侧开设有保护槽，所述保护槽的内腔设置有夹板。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑槽的内腔固定连接有固定块，所述固定块的两侧固定连接有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有一号汽缸，所述一号汽缸的底部固定连接在支撑槽内腔的底部。
11.采用上述技术方案，该方案中的支撑槽、固定块、滑块、一号汽缸和滑槽的配合，便于调节二号冲压板的高度。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑块的一侧固定连接有二号汽缸，
所述二号汽缸的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部开设有卡槽，所述卡槽内腔的顶部固定连接有电磁块。
13.采用上述技术方案，该方案中的滑块、支撑板、卡槽、电磁块和二号汽缸的配合，快速将二号冲压板吸附在支撑板的底部，便于后续带动二号冲压板移动。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑槽内腔底部的两侧固定连接有固定槽，所述固定槽的内腔活动套接有二号冲压板，所述二号冲压板的顶部固定连接有与卡槽相适配的铁块。
15.采用上述技术方案，该方案中的支撑槽、固定槽、二号冲压板和铁块的配合，对二号冲压板进行限位。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述保护槽内腔的一侧固定连接有二号液压杆，所述二号液压杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接三号液压杆，所述三号液压杆的底部固定连接有橡胶板，所述橡胶板的底部固定连接在夹板的顶部，所述橡胶板顶部的两侧活动连接有活动连杆，所述活动连杆的一端活动连接在连接块的底部。
17.采用上述技术方案，该方案中的保护槽、二号液压杆、连接块、三号液压杆、活动连杆、橡胶板和夹板的配合，快速且牢固的对右镜杆进行固定。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冲压台顶部的两侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有一号液压杆，所述一号液压杆的一端固定连接在限位板的一侧，所述限位板的底部搭接在冲压台的顶部。
19.采用上述技术方案，该方案中的固定板、一号液压杆和限位板的配合，便于对右镜杆进行初步固定与限位。
20.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的外壁活动套接有减震箱，所述减震箱内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接在支撑架的底部，所述活动板底部的两侧固定连接有弹性杆，所述弹性杆的底部固定连接在减震箱内腔的底部。
21.采用上述技术方案，该方案中的支撑架、减震箱、活动板、弹簧和弹性杆的配合，减缓装置工作时的冲击力，使得提高装置加工时的稳定性。
22.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本实用新型提供一种适用于不同尺寸的右镜杆加工用冲压装置，通过采用支撑槽、电动伸缩杆、一号冲压板、固定块、滑块、一号汽缸、支撑板、固定槽、二号冲压板、铁块、滑槽、二号汽缸、卡槽和电磁块的配合，需要扩大冲压的面积时，通过电磁块产生磁力，将铁块和二号冲压板吸附在支撑板的底部，再通过一号汽缸和二号汽缸的配合，带动二号冲压板移动到一号冲压板的一侧，使得扩大冲压的面积，避免了现有冲压装置的冲压板，是不可调节的，需要根据不同尺寸的右镜杆进行更换冲压板，使得降低冲压装置使用效率的问题，使得便于针对不同尺寸的右镜杆调节冲压板的大小，提高冲压装置的使用效率。
24.2、本实用新型提供一种适用于不同尺寸的右镜杆加工用冲压装置，通过采用固定板、一号液压杆、限位板、保护槽、二号液压杆、连接块、三号液压杆、活动连杆、橡胶板和夹板的配合，通过一号液压杆带动限位板夹持在右镜杆的两侧，对右镜杆进行初步固定，再通过二号液压杆和三号液压杆的配合，带动夹板向下移动在右镜杆的顶部，使得通过夹板与
冲压台之间对右镜杆进行二次固定，使得提高右镜杆的冲压时的牢固性，避免了在对右镜杆进行冲压时，需要对其进行固定，但现有的固定方式不够牢靠，右镜杆在加工时容易发生位移，导致冲压失败并损坏右镜杆的问题，以达到快速且牢固的固定右镜杆，提高右镜杆冲压加工的成功率。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型支撑槽的结构剖视图；
27.图3为本实用新型支撑板的结构示意图；
28.图4为本实用新型卡槽的结构示意图；
29.图5为本实用新型限位装置的结构示意图；
30.图6为本实用新型保护槽的结构剖视图；
31.图7为本实用新型减震箱的结构剖视图。
32.图中：1、冲压装置本体；2、冲压台；3、调节装置；4、限位装置；5、支撑架；6、减震箱；7、活动板；8、弹簧；9、弹性杆；
33.31、支撑槽；32、电动伸缩杆；33、一号冲压板；311、固定块；312、滑块；313、一号汽缸；314、支撑板；315、固定槽；316、二号冲压板；317、铁块；318、滑槽；319、二号汽缸；3141、卡槽；3142、电磁块；
34.41、固定板；42、一号液压杆；43、限位板；431、保护槽；432、二号液压杆；433、连接块；434、三号液压杆；435、活动连杆；436、橡胶板；437、夹板。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
36.实施例1
37.如图1
‑
7所示，本实用新型提供了一种适用于不同尺寸的右镜杆加工用冲压装置，包括冲压装置本体1、冲压台2和支撑架5，冲压装置本体1的底部固定连接有冲压台2，冲压台2的外壁固定连接有支撑架5，冲压装置本体1的内壁设置有调节装置3，调节装置3包括有一号冲压板33，一号冲压板33的顶部固定连接有支撑槽31，支撑槽31的顶部固定连接有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的顶部固定连接在冲压装置本体1内壁的顶部，支撑槽31的内腔固定连接有固定块311，固定块311的两侧固定连接有滑槽318，滑槽318的内腔滑动连接有滑块312，滑块312的底部固定连接有一号汽缸313，一号汽缸313的底部固定连接在支撑槽31内腔的底部，滑块312的一侧固定连接有二号汽缸319，二号汽缸319的一端固定连接有支撑板314，支撑板314的底部开设有卡槽3141，卡槽3141内腔的顶部固定连接有电磁块3142，支撑槽31内腔底部的两侧固定连接有固定槽315，固定槽315的内腔活动套接有二号冲压板316，二号冲压板316的顶部固定连接有与卡槽3141相适配的铁块317。
38.在本实施例中，通过电磁块3142通电产生磁力，将铁块317吸附在卡槽3141的内腔，同时将二号冲压板316吸附在支撑板314的底部，再通过二号汽缸319带动二号冲压板316移出支撑槽31，再通过一号汽缸313向下收缩，带动滑块312在滑槽318的内腔向下滑动，同时带动二号冲压板316移动到一号冲压板33的一侧，并与一号冲压板33处于同一水平线
上，使得扩大冲压的面积，再通过电动伸缩杆32带动一号冲压板33和二号冲压板316对右镜杆进行冲压加工，使得便于针对不同尺寸的右镜杆调节冲压板的大小，提高冲压装置的使用效率。
39.实施例2
40.如图1
‑
7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冲压台2顶部的两侧设置有限位装置4，限位装置4包括有限位板43，限位板43的一侧开设有保护槽431，保护槽431的内腔设置有夹板437，保护槽431内腔的一侧固定连接有二号液压杆432，二号液压杆432的一端固定连接有连接块433，连接块433的底部固定连接三号液压杆434，三号液压杆434的底部固定连接有橡胶板436，橡胶板436的底部固定连接在夹板437的顶部，橡胶板436顶部的两侧活动连接有活动连杆435，活动连杆435的一端活动连接在连接块433的底部，冲压台2顶部的两侧固定连接有固定板41，固定板41的一侧固定连接有一号液压杆42，一号液压杆42的一端固定连接在限位板43的一侧，限位板43的底部搭接在冲压台2的顶部。
41.在本实施例中，通过一号液压杆42的伸缩端向外移动，同时带动限位板43夹持在右镜杆的两侧，对右镜杆进行初步固定，再通过二号液压杆432带动夹板437移出保护槽431，再通过三号液压杆434带动夹板437向下移动在右镜杆的顶部，对右镜杆进行二次固定，同时带动活动连杆435的一端向下移动，通过活动连杆435提高夹板437移动时的稳定性，使得快速且牢固的固定右镜杆，提高右镜杆冲压加工的成功率。
42.实施例3
43.如图1
‑
7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑架5的外壁活动套接有减震箱6，减震箱6内腔的底部固定连接有弹簧8，弹簧8的顶部固定连接有活动板7，活动板7的顶部固定连接在支撑架5的底部，活动板7底部的两侧固定连接有弹性杆9，弹性杆9的底部固定连接在减震箱6内腔的底部。
44.在本实施例中，右镜杆在冲压加工时的冲击力，通过支撑架5向下传递到弹簧8和弹性杆9上，使得弹簧8向下收缩，同时弹性杆9产生形变，并通过自身的软弹性吸收并减缓冲击力，使得提高装置加工时的稳定性。
45.下面具体说一下该适用于不同尺寸的右镜杆加工用冲压装置的工作原理。
46.如图1
‑
7所示，使用时，将右镜杆放置在冲压台2上，再通过一号液压杆42带动限位板43夹持在右镜杆的两侧，再通过二号液压杆432带动夹板437移出保护槽431，再通过三号液压杆434带动夹板437向下移动在右镜杆的顶部，对右镜杆进行固定，再通过电动伸缩杆32带动一号冲压板33对右镜杆进行冲压，如右镜杆的尺寸较大时，通过电磁块3142产生磁力，将铁块317和二号冲压板316吸附在支撑板314的底部，再通过一号汽缸313和二号汽缸319带动二号冲压板316移动到一号冲压板33的一侧，使得扩大冲压的面积，再以相同的方式对右镜杆进行冲压加工。
47.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。