一种压射位可调压铸机的制作方法

技术特征：
1.一种压射位可调压铸机，包括用于安装模具(3)的动模块(1)和定模块(2)，所述定模块(2)上设有轮廓呈方形的内凹腔(21)，其特征在于，所述内凹腔(21)内沿其高度方向上设有若干压块(4)，所有压块(4)均相互抵靠且最外侧的两个压块(4)分别与内凹腔(21)的顶壁和底壁相抵靠，每个压块(4)均可从内凹腔(21)内抽出并插入任意两个压块(4)之间，其中一个压块(4)上穿设有用于与模具(3)对接的料筒(5)。2.根据权利要求1所述的一种压射位可调压铸机，其特征在于，每个压块(4)的长度均相同且均等于或略小于内凹腔(21)的宽度，每个压块(4)的厚度可相同或不同。3.根据权利要求2所述的一种压射位可调压铸机，其特征在于，每个压块(4)长度所在的两侧上均设有凸部(41)，所述定模块(2)上可拆卸连接有将凸部(41)固定住的限位件(6)。4.根据权利要求3所述的一种压射位可调压铸机，其特征在于，所述内凹腔(21)开口处的内壁上开设有安装槽(22)，所述凸部(41)均位于安装槽(22)内，所述限位件(6)也位于安装槽(22)内且抵靠在凸部(41)上将凸部(41)抵压在安装槽(22)的槽底。5.根据权利要求4所述的一种压射位可调压铸机，其特征在于，所述限位件(6)包括两个相互对称的呈长条状的挡条(61)，压块(4)两侧的凸部(41)上各抵压有一个挡条(61)，所述挡条(61)通过螺栓与安装槽(22)槽底固定。6.根据权利要求5所述的一种压射位可调压铸机，其特征在于，每个挡条(61)沿其长度方向上均设有朝向安装槽(22)槽底方向凸起的凸肋(611)，所述凸肋(611)嵌设与安装槽(22)侧壁与凸部(41)之间且同一侧的所有凸部(41)均通过抵靠在该侧的凸肋(611)上对齐。7.根据权利要求6所述的一种压射位可调压铸机，其特征在于，每个所述压块(4)上均设有凸起的凸台(42)，所述凸台(42)的两侧均分别抵靠在两侧的挡条(61)上且凸台(42)的端面与挡条(61)的正面齐平。8.根据权利要求1
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7任一所述的一种压射位可调压铸机，其特征在于，其中一个压块(4)上开设有定位孔(43)，所述料筒(5)穿设在定位孔(43)内，所述定位孔(43)内侧壁上设有环形凸起(45)，所述料筒(5)上设有与环形凸起(45)抵挡的挡沿(51)，所述挡沿(51)的外周面上设有切面(52)，所述定位孔(43)的内侧壁上设有凸起的挡块(44)，所述料筒(5)通过切面(52)抵靠在挡块(44)上与压块(4)周向固定。9.根据权利要求8所述的一种压射位可调压铸机，其特征在于，本压铸机还包括压射缸(7)，所述压射缸(7)的一端具有压射杆(8)，所述压射缸(7)底部设有调节油缸(9)，所述压射杆(8)通过调节油缸(9)的调节与料筒(5)对齐。

技术总结
本发明提供了一种压射位可调压铸机，属于压铸加工技术领域。它解决了现有的压射位可调压铸机在使用时压射位对准不稳定的问题。本压铸机包括用于安装模具的动模块和定模块，定模块上设有两端均敞开的内凹腔且内凹腔的轮廓呈方形，内凹腔内沿其高度方向上设有若干压块，所有压块均相互抵靠且最外侧的两个压块分别与内凹腔的顶壁和底壁相抵靠，每个压块均可从内凹腔内抽出并插入任意两个压块之间，其中一个压块上穿设有用于与模具对接的料筒。本压铸机上相邻的两个压块之间是相互抵靠的对料筒有很强的支撑，而且相互抵靠的压块能很好的将料筒的震颤传递给整个定模块达到消除的效果，使得料筒以及整个压射位在对准后就不会发生偏移，稳定性极高。稳定性极高。稳定性极高。


技术研发人员：江克洪 王健 谭晓刚
受保护的技术使用者：浙江吉利控股集团有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2021/12/14