一种水泥生料球磨机的制作方法

1.本发明属于水泥生产领域，尤其涉及一种水泥生料球磨机。


背景技术：

2.球磨机是一种物料被初级粉碎后，再进行进一步粉碎的设备。球磨机内一般都会装入定量的钢球作为研磨介质，球磨机在自转时，内部钢球被带动转动，从而钢球从高点落下，通过钢球撞击球磨机底部的物料，能够对物料进行彻底粉碎。现有球磨腔内仅设有衬板，工作时噪音严重，磨球利用率底，磨球混合在一起，磨球磨损后需要将所有磨球取出后进行人工筛选，效率较为低下，耗费大量人力资源，衬板拆卸时需要吊装机吊装后才可进行拆装，拆装极为繁琐不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水泥生料球磨机，本发明在进行水泥球磨时，通过内部和外部设置的减震装置降低设备生产噪音，球磨装置分为粗细不同的腔体，实现分级球磨，设有进球输送装置在设备正反转的不同情况下实现进料进球和退球换球的功能，实现对磨球的充分高效利用，设置的滤板拆卸装置用于快速的抽出滤板进行拆卸更换，且拆装方便效率较高。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种水泥生料球磨机，包括壳体，所述壳体上设有支撑减震装置，所述支撑减震装用于整个装置的减震和支撑，从而降低生产噪音和支撑整个设备，所述支撑减震装置上侧中部设有球磨壁，所述球磨壁内设有球磨装置，所述球磨装置用于将初步粉碎后的水泥生料颗粒研磨成粉，所述支撑减震装置上部左侧设有进料装置，所述进料装置，用于将水泥颗粒送入所述球磨壁内，所述支撑减震装置上部右侧设有磨球输送装置，所述磨球进料装置用于磨球的送入和送出，所述球磨壁内腔中部设有第一滤网，所述第一滤网将所述球磨壁内腔分为左右两个腔体，所述左腔为粗磨腔，所述右腔为细磨腔，所述粗磨腔用于将较大的水泥颗粒研磨成较小的水泥颗粒，所述细磨腔用于将所述粗磨腔研磨后的较小的水泥颗粒研磨成粉，所述球磨壁左侧固定设有右端盖,所述球磨壁右侧固定设有右端盖，所述右端盖右侧壁上固定设有耐磨板，所述右端盖左侧壁上固定设有出球口，所述与所述右端盖之间固定设有第二储料腔，所述耐磨板和出球口分别固定设置在所述球磨壁的内腔左右两端，所述耐磨板用于保护端盖避免端盖磨损，所述出球口用于过滤所述细磨腔细磨后的水泥粉，所述壳体中部上侧设有动力装置，所述动力装置用于为整个设备运作提供动力。
5.优选的，支撑减震装置包括对称固定设置在所述壳体中部左右两侧的内支撑板，所述内支撑板上固定设有多个内支撑弹簧，所述内支撑弹簧上设有内支撑块，所述内支撑块上侧固定设有所述球磨壁，支撑减震装置包括对称固定设置在所述壳体左右两端的外支撑板，所述外支撑板内腔设有减震滑槽，所述减震滑槽内滑动设有减震滑轮，所述减震滑轮下端固定设有下减震弹簧，所述减震滑轮上端固定设有下轴承，所述下轴承与所述减震滑
槽上壁下侧之间固定设有上减震弹簧，所述上减震弹簧与所述下轴承下端滑动连接，所述外支撑板内腔下侧设有弹簧槽，所述下减震弹簧伸入至所述弹簧内，所述下轴承下端与所述外支撑板内腔下壁上侧固定连接，所述下轴承伸出所述外支撑板内腔，所述下轴承上端固定设有上轴承，所述下轴承与所述上轴承通过前后设有的紧固螺栓相连接，所述下轴承与所述上轴承连接处中部设有相互配合的过孔，所述支撑减震装置用于支撑整个设备并实现整个设备的减震降低设备生产噪声。
6.优选的，进料装置包括转动设置在所述支撑减震装置左侧的所述下轴承与所述上轴承配合设有的过孔内的进料筒，所述进料筒左侧外壁上侧固定设有进料口，所述进料筒右端固定设有进料电机，所述进料电机输出端设有绞龙轴，所述绞龙轴右端固定设有进料蛟龙，所述进料筒右端伸入至所述粗磨腔内，所述进料筒右端固定设有隔板，所述进料筒伸入所述粗磨腔部分右侧下壁固定设有出料口，所述进料装置用于将初步粉碎的水泥生料颗粒运送至所述粗磨腔。
7.优选的，磨球输送装置包括转动设置在所述支撑减震装置右侧的所述下轴承与所述上轴承配合设有的过孔内的调节筒，所述调节筒右端固定设有调节环，所述调节筒左侧伸入至所述球磨壁内腔直至所述隔板左侧壁位置，所述调节筒下侧壁固定设有调节口，所述调节筒内腔转动设有输送筒，所述输送筒右端伸出所述调节环，所述输送筒右端外壁上侧固定设有进球口，所述输送筒右端下侧固定设有，所述输送筒左端伸入至所述球磨壁内腔直至所述隔板右侧壁位置并于所述隔板固定连接，所述隔板中部设有轴孔，所述轴孔两端固定设有所述隔板筛，所述绞龙轴通过轴孔伸入至所述输送筒内腔直至所述输送筒右端所述处，所述绞龙轴伸入至所述输送筒内腔部分固定设有输送绞龙，所述输送绞龙与所述进料蛟龙旋向相反，所述所述磨球输送装置用于磨球的输送。
8.优选的，球磨装置包括所述球磨壁，所述球磨壁外侧中部右侧固定设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述动力装置连接，所述动力装置，包括固定设置在所述壳体上侧中部左侧的电机座，所述电机座上固定设有动力电机，所述动力电机输出端设有传动轴，所述传动轴上固定设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动齿轮相啮合，所述耐磨板右侧壁和所述出球口左侧壁外缘固定设有环槽，所述环槽内设有弹簧，所述壳体内腔设有第二滤网，所述第二滤网左右两端伸入至所述环槽内所述弹簧外端连接所述环槽外壁，内端连接所述第二滤网外侧壁，所述环槽开口一侧固定设有橡胶挡板，所述第二滤网与所述球磨壁之间设有第一储料腔，所述第二滤网内壁上固定设有多个第一滤网，所述橡胶块，所述第二滤网内壁侧设有第一滤网，所述第一滤网左右两端与所述耐磨板和所述隔板固定连接，所述第一滤网内壁上设有多个拨料板，所述拨料板伸入至所述球磨壁内腔直至所述调节筒外壁，所述拨料板靠近所述调节筒一侧固定设有铰接轴，所述拨料板中部通过所述铰接轴铰接有漏料板，所述漏料板与另一侧与所述拨料板设有搭接键，所述球磨装置用于将初步粉碎的水泥生颗粒研磨成粉。
9.优选的，所述球磨壁内侧壁前后两侧滑动设有所述连接滑杆，所述连接滑杆内设有滤网拆卸装置，滤网拆卸装置包括固定设置在所述连接滑杆内部右侧中部的卡槽，所述卡槽右侧上部固定设有拉板弹簧，所述拉板弹簧右侧连接有所述拉板，所述卡槽左上端固定设有拉板转轴，所述拉板可绕所述拉板转轴转动，所述拉板另一端设有凹凸状卡口，所述拉板右侧设有卡齿板，所述卡齿板上侧设有滑转槽，所述卡槽右上端固定设有卡齿转轴，所
述卡齿转轴伸入至所述滑转槽内使得所述卡齿板可上下滑动和转动，所述卡齿板左端固定设有与所述拉板相配合的卡口，所述卡齿板另一端设有卡齿弹簧，所述卡齿板于所述连接滑杆通过所述卡齿弹簧相连接，所述连接滑杆右端设有弧形槽，所述卡齿板侧面固定设有卡齿，所述卡齿伸入至所述弧形槽内，所述第一滤网伸入所述弧形槽内设有卡条，所述第一滤网另一端设有推拉孔，所述推拉孔内固定卡条弹簧，所述卡条弹簧一端连接推拉孔底部一端连接卡条，所述卡条外侧壁上固定设有与所述卡齿板上卡齿相配合的卡齿，所述滤网拆卸装置用于快速拆卸更换滤网，所述第一滤网中部设有卡板槽，所述卡板槽内固定设有卡板弹簧，所述卡板弹簧向内一侧设有滤板，所述滤板用于将所述粗磨腔磨至较小的水泥颗粒过滤进入所述细磨腔继续研磨至水泥粉末。
10.当球磨机开始工作时，动力装置启动，电机座启动动力电机带动传动轴转动，传动轴转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动进而带动整个球磨装置转动，此时进料装置启动，进料电机启动带动绞龙轴转动，进而带动进料蛟龙转动，通过进料口进料，经过进料蛟龙将水泥颗粒通过出料口输送进入粗磨腔，进一步的绞龙轴转动带动输送绞龙转动，通过进球口添加磨球，在输送绞龙作用下，魔球进入球磨壁内腔，通过控制调节环旋转使得调节口与下侧的出球槽形成不同大小的过孔，进而控制不同大小的磨球进入粗磨腔和细磨腔，粗磨腔和细磨腔内研磨出的达到要求的部分较细的颗粒通过第一滤网和第二滤网进入第一储料腔，进而通过第一出料口排出，经弹簧和橡胶块作用可以有效的降低噪音和提高第一滤网使用寿命，细磨腔内复合要求的水泥粉磨通过出球口进入第二储料腔，进一步通过第二出料口排出，进料和输送磨球时，电机逆时针转动，此时漏料板在球磨壁内腔内的水泥颗粒和磨球推动漏料板张开，拨料板推动水泥颗粒和磨球向上运动，通过漏料板张开后的通孔掉落实现对水泥颗粒的充分粉碎。
11.当需要对磨球进行更换时，先将球磨壁内腔的水泥颗粒排出，通过控制调节环使得调节口与输送筒上侧的出球槽相配合，调整合适大小，停止进料，进料电机和动力电机反转，进而带动搭接键顺时针转动，在磨球的作用下漏料板闭合，合适大小磨球在搭接键作用下被抬升导引至出球槽与调节口配合的孔中，进而进入输送筒内腔，当磨球进入细磨腔时，通过控制调节环使得粗磨腔内合适大小的磨球在输送绞龙作用下进入细磨腔，进一步控制调节环，使得细磨腔内的磨损的磨球在输送绞龙作用下通过排出，需要对第一滤网进行更换时，通过连接滑杆将第一滤网拉出，电磁铁通电，吸引拉板向左运动，进而带动卡齿板左移，使得卡齿板与卡条上的卡齿相互脱离，此时可以很方便的将卡条从所述连接滑杆弧线槽中拔出，第一滤网拆卸完成后，电磁铁断电，进而卡齿板回复原为，将新的第一滤网装入连接滑杆插回球磨壁内腔，完成整个拆装过程，同时通过下压滤板可将滤板从卡板槽前后方向抽出完成更换，支撑减震装置在拆装时，外侧部分通过紧固螺栓完成分离，内侧部分可起支撑减震作用，将整个装置抬起，方便拆装。
12.与现有技术相比，本水泥生料球磨机具有以下优点：
13.1.设有支撑减震装置，有效降低了设备生产的噪音问题，同时提升了滤网的使用寿命且方便对设备整体的拆装。
14.2.设分级的球磨装置，粗细磨腔使用不同大小的磨球，提升研磨效率，外部设有滤网，在粗磨时即可过滤出符合要求的水泥粉末，加快水泥球磨速度。
15.3.设有进球输送装置，不同磨腔输送不同大小的磨球，同时粗磨磨损后的磨球在
细磨时再利用，实现清空磨腔内的磨损的磨球的功能，极大提高了对磨球的高效利用。
16.4.设有可快速拆卸的滤网，配合支撑减震装置实现滤网损坏后的快速更换。
附图说明
17.图1是水泥生料球磨机的结构示意图。
18.图2是水泥生料球磨机的主视图。
19.图3是图1中a
‑
a方向剖视图。
20.图4是图1中b
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b方向剖视图。
21.图5是图4中c处结构放大图。
22.图6是图1中d
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d方向剖视图。
23.图7是图1中e
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e方向剖视图。
24.图中，10、壳体；11、外支撑板；12、内支撑板；13、内支撑弹簧；14、内支撑块；15、下轴承；16、右端盖；17、进料电机；18、进料筒；19、紧固螺栓；20、上轴承；21、进料口；22、耐磨板；23、进料蛟龙；24、出料口；25、球磨壁；26、第一储料腔；27、隔板；28、隔板筛；29、第二滤网；30、卡板弹簧；31、传动齿轮；32、第一滤网；33、输送绞龙；34、第二储料腔；35、右端盖；36、调节筒；37、输送筒；38、进球口；39、调节环；40、第二出料口；41、第一出料口；42、传动齿轮；43、传动轴；44、动力电机；45、电机座；46、绞龙轴；47、上减震弹簧；48、减震滑槽；49、减震滑轮；50、下减震弹簧；51、拨料板；52、漏料板；53、铰接轴；54、分隔腔；55、出球槽；56、调节口；57、搭接键；58、卡条；59、连接滑杆；60、卡齿转轴；61、卡齿板；62、电磁铁；63、卡齿弹簧；64、拉板；65、拉板弹簧；66、拉板转轴；67、卡条弹簧；68、弹簧；69、橡胶挡板；70、滤板；71、橡胶块；72、出球口。
具体实施方式
25.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
26.如图1、图2、图3和图4所示，一种水泥生料球磨机,包括壳体10，所述壳体10上设有支撑减震装置，所述支撑减震装用于整个装置的减震和支撑，从而降低生产噪音和支撑整个设备，所述支撑减震装置上侧中部设有球磨壁25，所述球磨壁25内设有球磨装置，所述球磨装置用于将初步粉碎后的水泥生料颗粒研磨成粉，所述支撑减震装置上部左侧设有进料装置，所述进料装置，用于将水泥颗粒送入所述球磨壁25内，所述支撑减震装置上部右侧设有磨球输送装置，所述磨球进料装置用于磨球的送入和送出，所述球磨壁25内腔中部设有第一滤网32，所述第一滤网32将所述球磨壁25内腔分为左右两个腔体，所述左腔为粗磨腔，所述右腔为细磨腔，所述粗磨腔用于将较大的水泥颗粒研磨成较小的水泥颗粒，所述细磨腔用于将所述粗磨腔研磨后的较小的水泥颗粒研磨成粉，所述球磨壁25左侧固定设有右端盖16,所述球磨壁25右侧固定设有右端盖35，所述右端盖16右侧壁上固定设有耐磨板22，所述右端盖35左侧壁上固定设有出球口72，所述75与所述右端盖35之间固定设有第二储料腔34，所述耐磨板22和出球口72分别固定设置在所述球磨壁25的内腔左右两端，所述耐磨板22用于保护端盖避免端盖磨损，所述出球口72用于过滤所述细磨腔细磨后的水泥粉，所述壳体10中部上侧设有动力装置，所述动力装置用于为整个设备运作提供动力。
27.如图1、图2、图3和图4所示，支撑减震装置包括对称固定设置在所述壳体10中部左右两侧的内支撑板12，所述内支撑板12上固定设有多个内支撑弹簧13，所述内支撑弹簧13上设有内支撑块14，所述内支撑块14上侧固定设有所述球磨壁25，支撑减震装置包括对称固定设置在所述壳体10左右两端的外支撑板11，所述外支撑板11内腔设有减震滑槽48，所述减震滑槽48内滑动设有减震滑轮49，所述减震滑轮49下端固定设有下减震弹簧50，所述减震滑轮49上端固定设有下轴承15，所述下轴承15与所述减震滑槽48上壁下侧之间固定设有上减震弹簧47，所述上减震弹簧47与所述下轴承15下端滑动连接，所述外支撑板11内腔下侧设有弹簧槽，所述下减震弹簧50伸入至所述弹簧内，所述下轴承15下端与所述外支撑板11内腔下壁上侧固定连接，所述下轴承15伸出所述外支撑板11内腔，所述下轴承15上端固定设有上轴承20，所述下轴承15与所述上轴承20通过前后设有的紧固螺栓19相连接，所述下轴承15与所述上轴承20连接处中部设有相互配合的过孔，所述支撑减震装置用于支撑整个设备并实现整个设备的减震降低设备生产噪声。
28.如图1、图2所示，进料装置包括转动设置在所述支撑减震装置左侧的所述下轴承15与所述上轴承20配合设有的过孔内的进料筒18，所述进料筒18左侧外壁上侧固定设有进料口21，所述进料筒18右端固定设有进料电机17，所述进料电机17输出端设有绞龙轴46，所述绞龙轴46右端固定设有进料蛟龙23，所述进料筒18右端伸入至所述粗磨腔内，所述进料筒18右端固定设有隔板27，所述进料筒18伸入所述粗磨腔部分右侧下壁固定设有出料口24，所述进料装置用于将初步粉碎的水泥生料颗粒运送至所述粗磨腔。
29.如图1、图2和图4所示，磨球输送装置包括转动设置在所述支撑减震装置右侧的所述下轴承15与所述上轴承20配合设有的过孔内的调节筒36，所述调节筒36右端固定设有调节环39，所述调节筒36左侧伸入至所述球磨壁25内腔直至所述隔板27左侧壁位置，所述调节筒36下侧壁固定设有调节口56，所述调节筒36内腔转动设有输送筒37，所述输送筒37右端伸出所述调节环39，所述输送筒37右端外壁上侧固定设有进球口38，所述输送筒37右端下侧固定设有73，所述输送筒37左端伸入至所述球磨壁25内腔直至所述隔板27右侧壁位置并于所述隔板27固定连接，所述隔板27中部设有轴孔，所述轴孔两端固定设有所述隔板筛28，所述绞龙轴46通过轴孔伸入至所述输送筒37内腔直至所述输送筒37右端所述73处，所述绞龙轴46伸入至所述输送筒37内腔部分固定设有输送绞龙33，所述输送绞龙33与所述进料蛟龙23旋向相反，所述所述磨球输送装置用于磨球的输送。
30.如图1、图2和图4所示，球磨装置包括所述球磨壁25，所述球磨壁25外侧中部右侧固定设有传动齿轮31，所述传动齿轮31与所述动力装置连接，所述动力装置，包括固定设置在所述壳体10上侧中部左侧的电机座45，所述电机座45上固定设有动力电机44，所述动力电机44输出端设有传动轴43，所述传动轴43上固定设有传动齿轮42，所述传动齿轮42与所述传动齿轮31相啮合，所述耐磨板22右侧壁和所述出球口72左侧壁外缘固定设有环槽，所述环槽内设有弹簧68，所述壳体10内腔设有第二滤网29，所述第二滤网29左右两端伸入至所述环槽内所述弹簧68外端连接所述环槽外壁，内端连接所述第二滤网29外侧壁，所述环槽开口一侧固定设有橡胶挡板69，所述第二滤网29与所述球磨壁25之间设有第一储料腔26，所述第二滤网29内壁上固定设有多个第一滤网32，所述橡胶块71，所述第二滤网29内壁侧设有第一滤网32，所述第一滤网32左右两端与所述耐磨板22和所述隔板27固定连接，所述第一滤网32内壁上设有多个拨料板51，所述拨料板51伸入至所述球磨壁25内腔直至所述
调节筒36外壁，所述拨料板51靠近所述调节筒36一侧固定设有铰接轴53，所述拨料板51中部通过所述铰接轴53铰接有漏料板52，所述漏料板52与另一侧与所述拨料板51设有搭接键57，所述球磨装置用于将初步粉碎的水泥生颗粒研磨成粉。
31.如图1、图5、图6和图7所示，所述球磨壁25内侧壁前后两侧滑动设有所述连接滑杆59，所述连接滑杆59内设有滤网拆卸装置，滤网拆卸装置包括固定设置在所述连接滑杆59内部右侧中部的卡槽，所述卡槽右侧上部固定设有拉板弹簧65，所述拉板弹簧65右侧连接有所述拉板64，所述卡槽左上端固定设有拉板转轴66，所述拉板64可绕所述拉板转轴66转动，所述拉板64另一端设有凹凸状卡口，所述拉板64右侧设有卡齿板61，所述卡齿板61上侧设有滑转槽，所述卡槽右上端固定设有卡齿转轴60，所述卡齿转轴60伸入至所述滑转槽内使得所述卡齿板61可上下滑动和转动，所述卡齿板61左端固定设有与所述拉板64相配合的卡口，所述卡齿板61另一端设有卡齿弹簧63，所述卡齿板61于所述连接滑杆59通过所述卡齿弹簧63相连接，所述连接滑杆59右端设有弧形槽，所述卡齿板61侧面固定设有卡齿，所述卡齿伸入至所述弧形槽内，所述第一滤网32伸入所述弧形槽内设有卡条58，所述第一滤网32另一端设有推拉孔，所述推拉孔内固定卡条弹簧67，所述卡条弹簧67一端连接推拉孔底部一端连接卡条58，所述卡条58外侧壁上固定设有与所述卡齿板61上卡齿相配合的卡齿，所述滤网拆卸装置用于快速拆卸更换滤网，所述第一滤网32中部设有卡板槽，所述卡板槽内固定设有卡板弹簧30，所述卡板弹簧30向内一侧设有滤板70，所述滤板70用于将所述粗磨腔磨至较小的水泥颗粒过滤进入所述细磨腔继续研磨至水泥粉末。
32.当球磨机开始工作时，动力装置启动，电机座45启动动力电机44带动传动轴43转动，传动轴43转动带动传动齿轮42转动，传动齿轮42转动带动传动齿轮31转动，传动齿轮31转动进而带动整个球磨装置转动，此时进料装置启动，进料电机17启动带动绞龙轴46转动，进而带动进料蛟龙23转动，通过进料口21进料，经过进料蛟龙23将水泥颗粒通过出料口24输送进入粗磨腔，进一步的绞龙轴46转动带动输送绞龙33转动，通过进球口38添加磨球，在输送绞龙33作用下，魔球进入球磨壁25内腔，通过控制调节环39旋转使得调节口56与下侧的出球槽55形成不同大小的过孔，进而控制不同大小的磨球进入粗磨腔和细磨腔，粗磨腔和细磨腔内研磨出的达到要求的部分较细的颗粒通过第一滤网32和第二滤网29进入第一储料腔26，进而通过第一出料口41排出，经弹簧68和橡胶块71作用可以有效的降低噪音和提高第一滤网32使用寿命，细磨腔内复合要求的水泥粉磨通过出球口72进入第二储料腔34，进一步通过第二出料口40排出，进料和输送磨球时，电机逆时针转动，此时漏料板52在球磨壁25内腔内的水泥颗粒和磨球推动漏料板52张开，拨料板51推动水泥颗粒和磨球向上运动，通过漏料板52张开后的通孔掉落实现对水泥颗粒的充分粉碎。
33.当需要对磨球进行更换时，先将球磨壁25内腔的水泥颗粒排出，通过控制调节环39使得调节口56与输送筒37上侧的出球槽55相配合，调整合适大小，停止进料，进料电机17和动力电机44反转，进而带动搭接键57顺时针转动，在磨球的作用下漏料板52闭合，合适大小磨球在搭接键57作用下被抬升导引至出球槽55与调节口56配合的孔中，进而进入输送筒37内腔，当磨球进入细磨腔时，通过控制调节环39使得粗磨腔内合适大小的磨球在输送绞龙33作用下进入细磨腔，进一步控制调节环39，使得细磨腔内的磨损的磨球在输送绞龙33作用下通过73排出，需要对第一滤网32进行更换时，通过连接滑杆59将第一滤网32拉出，电磁铁62通电，吸引拉板64向左运动，进而带动卡齿板61左移，使得卡齿板61与卡条58上的卡
齿相互脱离，此时可以很方便的将卡条58从所述连接滑杆59弧线槽中拔出，第一滤网32拆卸完成后，电磁铁62断电，进而卡齿板61回复原为，将新的第一滤网32装入连接滑杆59插回球磨壁25内腔，完成整个拆装过程，同时通过下压滤板70可将滤板70从卡板槽前后方向抽出完成更换，支撑减震装置在拆装时，外侧部分通过紧固螺栓19完成分离，内侧部分可起支撑减震作用，将整个装置抬起，方便拆装。
34.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。