一种稀土矿石用可调节粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种稀土矿石用可调节粉碎装置。


背景技术：

2.随着现代社会的发展，人们生活品质的提高，在现代社会中，工业领域经常需要用到稀土元素，稀土是元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有250第二挡板种稀土矿，稀土在采摘成矿石后，通常需要根据需要使用的大小来对矿石进行粉碎处理，避免矿石过大或者过小影响使用。
3.经检索，授权专利公开号为cn110252490a的专利，公开了一种稀土矿石粉碎装置，主要解决现有技术中对稀土矿石进行粉碎后产生粉尘对环境和人员造成伤害及降低机器使用寿命的问题。包括：投掷框，所述投掷框后方设有通风口，所述通风口用于接入风机进行吹风；挡板，所述挡板设置在所述投掷框下方；工作仓，所述工作仓设置在所述挡板下方；通风管，所述通风管与所述投掷框相接，所述通风管与所述通风口对直设置，所述通风管内安装滤网；上夹板，所述上夹板设置在所述投掷框下方。上述专利存在以下不足：不能够根据需要大小来调整粉碎的大小，不能够满足人们的需求。


技术实现要素：

4.（1）要解决的技术问题本发明为了克服上述在操作时不能够根据需要大小来调整稀土矿石粉碎的大小的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够根据需要的大小来调整稀土矿石粉碎的大小的稀土矿石用可调节粉碎装置。
5.（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土矿石用可调节粉碎装置，包括有底座，底座顶部两侧均连接有支架；壳体，两侧支架之间连接有壳体；粉碎机构，壳体上设有粉碎机构；驱动机构，支架上设有驱动机构，驱动机构与粉碎机构传动连接。
6.优选地，粉碎机构包括有固定板，壳体上连接有固定板；内菱形套，固定板上转动式连接有内菱形套；第二锥齿轮，内菱形套上连接有第二锥齿轮；菱形杆，内菱形套上滑动式连接有菱形杆，菱形杆与壳体转动配合；第三锥齿轮，菱形杆上连接有第三锥齿轮；复位弹簧，壳体上连接有复位弹簧，复位弹簧转动式与第三锥齿轮连接；第一挡板，壳体两侧均滑动式连接有第一挡板；第一转轴，两侧第一挡板之间和壳体一侧均转动式连接有第一转轴；棘轮，第一转轴上连接有棘轮；第一锥齿轮，其中一根第一转轴上连接有第一锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第四锥齿轮，另一根第一转轴上连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。
7.优选地，驱动机构包括有高速电机，壳体上安装有高速电机；第二转轴，高速电机的输出轴上连接有第二转轴；第一皮带轮，第二转轴和其中一根第一转轴上均连接有第一皮带轮；第一平皮带，两个第一皮带轮之间绕有第一平皮带。
8.优选地，还包括有调节机构，调节机构包括有滑块，壳体上滑动式连接有滑块，滑块与其中一根第一转轴转动式配合；滑套，壳体上连接有滑套，滑套与另一根第一转轴转动配合；螺纹杆，滑套上转动式连接有螺纹杆；把手，螺纹杆上连接有把手，螺纹杆与滑套螺纹配合。
9.优选地，还包括有档料机构，档料机构包括有连接板，滑块上连接有连接板；楔形块，连接板上连接有楔形块；放料框，壳体顶部连接有放料框；第一导杆，放料框两侧均连接有第一导杆；滑板，两侧第一导杆之间滑动式连接有滑板；第二挡板，滑板底部连接有第二挡板，滑板与楔形块配合。
10.优选地，放料框底部开有落料口，落料口对准两个棘轮之间，第二挡板与落料口之间的间隙能够通过矿石。
11.优选地，还包括有收集机构，收集机构包括有第二导杆，底座顶部两侧均连接有第二导杆；箱体，两侧第二导杆滑动式连接有箱体；固定块，箱体两侧都均匀间隔连接有两块固定块；转板，两侧相互对应的固定块之间转动式连接有转板；接触杆，转板上连接有接触杆；第三导杆，箱体两侧均连接有两根第三导杆；第一拉板，两侧上方相互对应的第三导杆之间滑动式连接有第一拉板，上方的转板用于挡住第一拉板；第二拉板，两侧下方相互对应的第一导杆之间滑动式连接有第二拉板，下方的转板用于挡住第二拉板；斜板，一侧的两根第三导杆上均滑动式连接有斜板，两块斜板分别与第一拉板和第二拉板连接，斜板与接触杆配合；收集框，箱体下方滑动式连接有收集框，收集框位于第二拉板下方。
12.优选地，还包括有抖动机构，抖动机构包括有转动杆，一侧支架上转动式连接有转动杆；第二皮带轮，转动杆和第二转轴上均连接有第二皮带轮；第二平皮带，两个第二皮带轮之间绕有第二平皮带；转盘，转动杆上连接有转盘；凸轮，转盘上沿周向均匀间隔连接有多个凸轮；安装杆，箱体上连接有安装杆，凸轮与安装杆配合；弹性件，箱体与第二导杆之间连接有弹性件。
13.（3）有益效果为：1、本发明通过粉碎机构和驱动机构配合运作对稀土矿石进行粉碎，从而达到对稀土矿石进行粉碎的效果。
14.2、本发明通过挡料机构来添加稀土矿石，不需要人工来添加稀土矿石，有效的节省了人力。
15.3、本发明在操作时能够通过粉碎机构和调节机构的配合运作来调整粉碎的大小，有效的解决了上述专利中存在的技术问题。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的局部立体结构示意图。
18.图3为本发明调节机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明档料机构的立体结构示意图。
20.图5为本发明收集机构的立体结构示意图。
21.图6为本发明抖动机构的立体结构示意图。
22.附图中的标记为：1
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底座，2
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支架，3
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壳体，4
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粉碎机构，41
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第一转轴，42
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棘轮，
43
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第一锥齿轮，44
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固定板，45
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内菱形套，46
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第二锥齿轮，47
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菱形杆，48
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第三锥齿轮，49
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复位弹簧，410
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第四锥齿轮，411
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第一挡板，5
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驱动机构，51
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高速电机，52
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第二转轴，53
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第一皮带轮，54
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第一平皮带，6
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调节机构，61
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滑块，62
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滑套，63
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螺纹杆，64
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把手，7
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档料机构，71
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连接板，72
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楔形块，73
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放料框，74
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第一导杆，75
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滑板，76
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第二挡板，8
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收集机构，81
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第二导杆，82
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箱体，83
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固定块，84
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转板，85
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接触杆，86
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第三导杆，87
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第一拉板，88
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斜板，89
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第二拉板，810
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收集框，9
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抖动机构，91
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转动杆，92
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第二皮带轮，93
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第二平皮带，94
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转盘，95
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凸轮，96
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安装杆，97
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弹性件。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
24.实施例1一种稀土矿石用可调节粉碎装置，如图1
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2所示，包括有底座1、支架2、壳体3、粉碎机构4和驱动机构5，底座1顶部左右两侧均连接有支架2，两侧支架2之间连接有壳体3，壳体3上设有粉碎机构4，支架2上设有驱动机构5，驱动机构5与粉碎机构4传动连接。
25.粉碎机构4包括有第一转轴41、棘轮42、第一锥齿轮43、固定板44、内菱形套45、第二锥齿轮46、菱形杆47、第三锥齿轮48、复位弹簧49、第四锥齿轮410和第一挡板411，壳体3前侧连接有固定板44，固定板44上转动式连接有内菱形套45，内菱形套45上连接有第二锥齿轮46，内菱形套45上滑动式连接有菱形杆47，菱形杆47与壳体3转动配合，菱形杆47上连接有第三锥齿轮48，第三锥齿轮48左侧与菱形杆47之间连接有复位弹簧49，壳体3前后两侧均滑动式连接有第一挡板411，两侧第一挡板411之间和壳体3左侧均转动式连接有第一转轴41，第一转轴41上连接有棘轮42，左侧的第一转轴41前侧连接有第一锥齿轮43，第二锥齿轮46与第一锥齿轮43啮合，右侧的第一转轴41前侧连接有第四锥齿轮410，第四锥齿轮410与第三锥齿轮48啮合。
26.驱动机构5包括有高速电机51、第二转轴52、第一皮带轮53和第一平皮带54，壳体3左侧安装有高速电机51，高速电机51的输出轴上连接有第二转轴52，第二转轴52和左侧的第一转轴41上均连接有第一皮带轮53，两个第一皮带轮53之间绕有第一平皮带54。
27.当需要对稀土矿石进行粉碎时，可以使用本装置，首先使用者将矿石放入壳体3内，随后使用者启动高速电机51带动第二转轴52转动，第二转轴52转动通过第一皮带轮53和第一平皮带54带动左侧第一转轴41转动，左侧第一转轴41转动通过第一锥齿轮43和第二锥齿轮46带动内菱形套45转动，内菱形套45转动通过菱形杆47、第三锥齿轮48和第四锥齿轮410带动右侧第一转轴41转动，两个第一转轴41在转动时带动棘轮42转动，棘轮42在转动时能够对矿石进行粉碎，如此，就能够对矿石进行粉碎，当需要调节粉碎的程度时，可以拉动第一挡板411左右移动进行调节，复位弹簧49起复位作用。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有调节机构6，调节机构6包括有滑块61、滑套62、螺纹杆63和把手64，壳体3后侧滑动式连接有滑块61，壳体3后侧连接有滑套62，滑套62与左侧第一转轴41转动配合，滑块61与右侧第一转轴41转动式配合，滑套62上转动式连接有螺纹杆63，螺纹杆63上连接有把手64，螺纹杆63与滑套62螺纹配合。
29.当需要拉动第一挡板411左右移动时，可以扭动把手64带动螺纹杆63正反转动，螺
纹杆63在正反转动时带动滑块61左右移动，滑块61在左右移动时带动右侧的第一转轴41左右移动，右侧的第一转轴41在左右移动时带动其上全部装置一起左右移动，从而使得在调节粉碎程度时更加方便。
30.如图4所示，还包括有档料机构7，档料机构7包括有连接板71、楔形块72、放料框73、第一导杆74、滑板75和第二挡板76，滑块61上连接有连接板71，连接板71上连接有楔形块72，壳体3顶部连接有放料框73，放料框73前后两侧均连接有第一导杆74，两侧第一导杆74之间滑动式连接有滑板75，滑板75底部连接有第二挡板76，滑板75与楔形块72配合。
31.放料框73底部开有落料口，落料口对准两个棘轮42之间，第二挡板76与落料口之间的间隙能够通过矿石。
32.在添加矿石时，可以将矿石放倒入放料框73内，滑块61在向右移动时通过连接板71带动楔形块72向右移动，楔形块72在向右移动时能够推动滑板75向上移动，滑板75向上移动带动其上全部装置一起向上移动，从而使得滑板75与落料口之间的缝隙变大，能够通过更大的矿石，滑块61在向左移动时，滑板75则在重力的作用下下落，从而使得通过的矿石更小，如此，就能够根据需要粉碎的大小来添加矿石的大小。
33.实施例3在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有收集机构8，收集机构8包括有第二导杆81、箱体82、固定块83、转板84、接触杆85、第三导杆86、第一拉板87、斜板88、第二拉板89和收集框810，底座1顶部前后两侧均连接有第二导杆81，两侧第二导杆81之间滑动式连接有箱体82，箱体82左右两侧都均匀间隔连接有两块固定块83，两侧相互对应的固定块83之间转动式连接有转板84，转板84左侧连接有接触杆85，箱体82左右两侧均连接有两根第三导杆86，两侧上方相互对应的第三导杆86之间滑动式连接有第一拉板87，两侧下方相互对应的第一导杆74之间滑动式连接有第二拉板89，第一拉板87和第二拉板89上都均匀间隔密集分布有多个落料孔，第一拉板87上的孔大于第二拉板89上的孔，左侧的两根第三导杆86上均滑动式连接有斜板88，两块斜板88分别与第一拉板87和第二拉板89连接，上方的转板84用于挡住第一拉板87，下方的转板84用于挡住第二拉板89，斜板88与接触杆85配合，箱体82下方滑动式连接有收集框810，收集框810位于第二拉板89下方。
34.矿石在粉碎完毕后，会落在箱体82内，而较大的矿石则残留在第一拉板87上方，中等大小的矿石则留在第二拉板89上方，小矿石则留在收集框810内，当需要将第一拉板87或第二拉板89中的矿石取出时，可以直接拉动第一拉板87或第二拉板89向前移动，第一拉板87或第二拉板89在移动时带动其上全部装置一起移动，斜板88在移动时能够推动接触杆85移动，接触杆85在移动时带动转板84摆动，从而将矿石取出，当需要将收集框810内的矿石取出时，直接将收集框810拉出即可。
35.如图6所示，还包括有抖动机构9，抖动机构9包括有转动杆91、第二皮带轮92、第二平皮带93、转盘94、凸轮95、安装杆96和弹性件97，左侧支架2上转动式连接有转动杆91，转动杆91和第二转轴52上均连接有第二皮带轮92，两个第二皮带轮92之间绕有第二平皮带93，转动杆91上连接有转盘94，转盘94上沿周向均匀间隔连接有多个凸轮95，箱体82左侧连接有安装杆96，凸轮95与安装杆96配合，箱体82与第二导杆81之间连接有弹性件97。
36.第二转轴52在转动时通过第二皮带轮92和第二平皮带93带动转动杆91转动，转动杆91转动带动转盘94转动，转盘94在转动时通过凸轮95和安装杆96带动箱体82左右往复移
动，弹性件97起复位作用，箱体82在左右往复移动时能够震动其内部的矿石，使得矿石能够更好的落下筛选。
37.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。