一种纸板复合设备的制作方法

1.本技术涉及纸板加工的领域，尤其是涉及一种纸板复合设备。


背景技术：

2.瓦楞纸板由于具备强度高，易分解，绿色环保，而广泛应用于各个使用场景，但是一般的瓦楞纸板在表面在被水淋湿后，自身的结构强度容易降低，为此一般在有水环境下对瓦楞纸板进行使用时，要求瓦楞纸板具备一定的防水性。为了使得瓦楞纸板获得较好的防水性，需要在瓦楞纸板外表面粘附一层印刷有相应图案的印后纸，印后纸背离瓦楞纸板的表面覆膜处理，使得即使有水洒至印后纸表面也不易浸湿印后纸，使得瓦楞纸板保持干燥，结构强度不易发生较大的改变，同时印后纸上图案色彩的饱和度以及牢固度相较于直接在瓦楞纸板表面进行印刷，均具备较大的提升。
3.现有一台纸板复合设备，印后纸上料通过飞达自动上料，而瓦楞纸板有人工放置于相应的上料处，印后纸涂覆胶水后和瓦楞纸板由两个压辊之间通过使得瓦楞纸板和印后纸之间相粘贴在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人在实际工作中发现印后纸和瓦楞纸板在通过两个压辊之间压合作用后，瓦楞纸板和印后纸之间并没有较好的相紧贴粘合在一起，存在复合质量较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升复合质量，本技术提供一种纸板复合设备。
6.本技术提供的一种纸板复合设备采用如下的技术方案：一种纸板复合设备，包括涂胶机架、设于涂胶机架且供一叠瓦楞纸板放置并使得瓦楞纸板单张上料的瓦楞纸板上料装置、设于涂胶机架一侧且传输印后纸的印后纸输送带、设于涂胶机架且对印后纸上胶并使得上胶后的印后纸和瓦楞纸板相贴和的涂胶贴合装置、设于涂胶机架一侧且承接经由涂胶贴合装置送出的瓦楞纸板的承接传送带、设于承接传送带正上方且紧贴于复合后的印后纸表面的压合传送带。
7.通过采用上述技术方案，使得在瓦楞纸板和印后纸在涂胶机架内贴合后进入至承接传送带和压合传送带之间，使得在贴合后的瓦楞纸板和印后纸之间能够保持紧贴状态较长一段时间，使得瓦楞纸板和印后纸之间粘结更加牢固，使得复合质量获得提升。
8.可选的，所述承接传送带包括承接架板、转动连接于承接架板的数根承接辊、传动连接于全部承接辊的承接橡皮带、设于承接架板且带动一个承接辊转动的承接辊电机，压合传送带包括设于承接架板的数根固定杆、设于全部固定杆的同一个压合框板、转动于压合框板的数组压合辊杆、一一对应转动连接于每一组压合辊杆的数组压合辊块、一一对应转动连接于每一组压合辊块的数组每组两个的压合辊、设于压合框板且带动压合辊杆转动的压合辊杆转动机构、转动连接于压合框板的数根框板辊、传动连接于全部框板辊和全部压合辊的压合橡皮带、转动连接于压合框板的张紧杆、转动连接于张紧杆且使得压合橡皮
带保持张紧状态的张紧辊，同组两个压合辊绕相连接的压合辊块转动点均匀设置，相距最远的两组压合辊块抵紧有螺纹连接于压合辊杆的固定螺丝。
9.通过采用上述技术方案，压合辊杆的转动，使得压合辊和承接橡皮带之间的间距获得改变，使得压合传送带所给予贴合后的印后纸和瓦楞纸板之间的压力能够被调整，使得印后纸和瓦楞纸板之间紧贴的同时还不易使得瓦楞纸板受到的压力过大，并且压合辊块的转动，使得除了相距最远的两组压合辊块始终能够保持水平，不需要在对压合辊杆进行调整后，还需要对每一个压合辊块进行调整，只需要通过旋松固定螺丝，使得相距最远的两块压合辊块调整至水平即可，较为便利。
10.可选的，所述压合辊杆转动机构包括同轴固定连接于每一组压合辊杆转动点处的辊杆蜗轮、一一对应啮合于每一个辊杆蜗轮的数个辊杆蜗杆、设于压合框板的辊杆电机，全部辊杆蜗杆同轴固定连接，一根辊杆蜗杆转动连接于压合框板，一根辊杆蜗杆同轴固定连接于辊杆电机的输出轴。
11.通过采用上述技术方案，辊杆电机连通外部电源使得辊杆蜗杆转动，使得辊杆蜗轮转动，即可使得全部的压合辊杆同步进行转动。
12.可选的，所述压合框板贴合于固定杆，固定杆转动连接有框板槽轮，压合框板下表面设有轮滑条，框板槽轮上部内壁滚动连接于轮滑条，压合框板和固定杆之间设有带动压合框板沿承接橡皮带传送方向移动的压合框板带动机构。
13.通过采用上述技术方案，使得压合框板能够眼传送方向进行移动，使得在瓦楞纸板长度较长时，将压合框板远离涂胶机架，使得在瓦楞纸板从涂胶机架内被涂胶贴合装置输出时，瓦楞纸板另一侧不易进入至压合橡皮带和承接橡皮带之间，使得瓦楞纸板不易出现被拉扯的情况。
14.可选的，所述压合框板带动机构包括设于固定杆的杆齿条、转动连接于压合框板且啮合于杆齿条的框板齿轮、同轴设于框板齿轮的制停轮盘、设于压合框板且供制停轮盘圆周一侧伸入的制停块、螺纹连接于制停块的制停螺杆、同轴设于制停轮盘的转盘。
15.通过采用上述技术方案，转动转盘，使得框板齿轮转动，使得框板齿轮在杆齿条上移动，以使得压合框板同步进行移动，并且制停螺杆的旋紧使得制停轮盘不易随便转动，使得压合框板不易出现随意移动的情况。
16.可选的，所述瓦楞纸板上料装置包括设于涂胶机架且供瓦楞纸板堆叠放置的堆叠块、设于堆叠块且带动瓦楞纸板前移的纸板传输带、开设于堆叠块上表面且靠近于纸板传输带的数个负压孔、设于涂胶机架的胶台杆、设于胶台杆的杆定块、设于杆定块且只容许一张瓦楞纸板通过的限制块、转动连接于限制块且螺纹连接于杆定块的调节螺丝，负压孔能够吸附瓦楞纸板使得瓦楞纸板紧贴于纸板传输带。
17.通过采用上述技术方案，将一叠瓦楞纸板放置于堆叠块上，然后负压孔将位置最低的一张瓦楞纸板吸附以使得位置最低的瓦楞纸板紧贴于纸板传输带，以使得纸板传输带和位置最低的瓦楞纸板之间具备较大的摩擦力，使得位置最低的瓦楞纸板能够被纸板传输带带动通过限制块和堆叠块之间，使得堆叠的瓦楞纸板从底部开始被一张张单独上料。
18.可选的，所述涂胶机架沿纸板传输带传输方向滑动连接有后端架，瓦楞纸板远离限制块的一侧贴合于后端架上部，胶台杆表面滑动连接有两块限位板，两块限位板贴合于堆叠的瓦楞纸板相对两侧面，限位板螺纹连接有抵紧于胶台杆的限位板螺丝。
19.通过采用上述技术方案，限位板的设置使得瓦楞纸板在传输上料过程中较为稳定，不易出现偏差，后端架的存在使得在瓦楞纸板长度较长时，将后端架拉出远离涂胶机架，以便较长的瓦楞纸板远离限制块一端能够放置在后端架上，使得堆叠的瓦楞纸板不易从堆叠块上滑下掉落。
20.可选的，所述涂胶贴合装置包括转动连接于涂胶机架且输送由纸板传输带送入的瓦楞纸板的两个纸板辊、转动连接于涂胶机架且输送印后纸的压辊和涂胶辊、设于涂胶机架且贴合于涂胶辊的胶水辊、设于涂胶机架且供胶水辊圆周侧壁伸入的胶水盒、转动连接于涂胶机架且供印后纸和瓦楞纸板相贴合进入的两个送出辊、设于涂胶机架且带动纸板辊、涂胶辊、送出辊转动的动力机构，涂胶辊贴合于印后纸下表面，胶水辊可绕自身轴线转动。
21.通过采用上述技术方案，使得印后纸和瓦楞纸板能够稳定带动送入进行贴合以及输出。
22.可选的，所述动力机构包括设于涂胶机架的动力电机、同轴设于动力电机的电机槽轮、一一对应分别同轴设于位置低的纸板辊和涂胶辊以及位置低的送出辊的三个辊槽轮、传动连接于电机槽轮和三个辊槽轮的动力皮带。
23.通过采用上述技术方案，使得印后纸和瓦楞纸板能够同步传送，传送速度不易出现较大偏差，以便调试过程中，快速调试至瓦楞纸板和印后纸对齐的状态。
24.可选的，所述胶水辊两端均转动连接有胶水辊块，胶水辊块滑动连接于涂胶机架，涂胶机架设有动力杆连接于胶水辊块的辊块气缸。
25.通过采用上述技术方案，辊块气缸联通与外部气源使得胶水辊能够进行一定的移动，使得在调试过程中胶水辊不易和涂胶辊相接触，使得在调试时印后纸朝向瓦楞纸板的表面不会出现被上胶的情况，使得调试的印后纸和瓦楞纸不易出现被浪费的情况。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.使得在贴合后的瓦楞纸板和印后纸之间能够保持紧贴状态较长一段时间，使得瓦楞纸板和印后纸之间粘结更加牢固，使得复合质量获得提升；2.使得在瓦楞纸板从涂胶机架内被涂胶贴合装置输出时，瓦楞纸板另一侧不易进入至压合橡皮带和承接橡皮带之间，使得瓦楞纸板不易出现被拉扯的情况。
附图说明
27.图1是本技术的主体结构示意图；图2是将远离动力电机的涂胶机架去除，以更好展示涂胶机架内部的结构示意图；图3是图2中a处放大图；图4是图2中b处放大图；图5是承接传输带的俯视结构示意图；图6是图5中c处放大图。
28.附图标记说明：1、涂胶机架；11、后端架；12、限位板；13、固定螺丝；14、框板辊；15、压合橡皮带；16、纸板辊；17、压辊；18、涂胶辊；19、胶水辊；2、印后纸输送带；21、制停螺杆；22、转盘；23、堆叠块；24、纸板传输带；25、负压孔；26、胶台杆；27、杆定块；28、限制块；29、调节螺丝；3、承接传送带；31、辊杆蜗轮；32、辊杆蜗杆；33、辊杆电机；34、框板槽轮；35、轮滑
条；36、杆齿条；37、框板齿轮；38、制停轮盘；39、制停块；4、压合传送带；41、承接架板；42、承接辊；43、承接橡皮带；44、承接辊电机；45、固定杆；46、压合框板；47、压合辊杆；48、压合辊块；49、压合辊；5、胶水盒；51、送出辊；52、动力电机；53、辊槽轮；54、电机槽轮；55、动力皮带；56、胶水辊块；57、辊块气缸；58、限位板螺丝；59、机架块；6、辊块槽；61、张紧杆；62、张紧辊；63、连接杆；64、制停块槽。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种纸板复合设备，参照图1，放置于地面的涂胶机架1，涂胶机架1宽度方向平行于瓦楞纸板的传输方向，涂胶机架1上部设有印后纸输送带2，印后纸输送带2靠近涂胶机架1的一端呈倾斜，印后纸输送带2靠近涂胶机架1的一端为低点一端，印后纸输送带2远离涂胶机架1的部分呈水平，印后纸输送带2远离涂胶机架1的一端通过飞达对堆叠的印后纸进行输送。
31.参照图2和图3，涂胶机架1安装有供一叠瓦楞纸板放置并使得瓦楞纸板单张上料的瓦楞纸板上料装置，瓦楞纸板上料装置包括固定连接于涂胶机架1宽度方向一端处的堆叠块23，堆叠块23位于倾斜的印后纸输送带正下方，堆叠块23传动连接有纸板传输带24，纸板传输带24通过相应的滚轮和电机驱动进行传动，纸板传输带24的传输方向平行于涂胶机架1宽度方向，纸板传输带24水平传输上表面略高于堆叠块23水平上表面。堆叠块23正上方安装有呈水平的两根胶台杆26，胶台杆26固定连接于涂胶机架1，胶台杆26长度方向平行于涂胶机架1长度方向，两根胶台杆26沿竖直方向布置，两根胶台杆26固定连接有同一块呈竖直的杆定块27。
32.参照图2和图3，杆定块27竖直侧面沿竖直方向滑动连接有限制块28，限制块28竖直截面呈l形，限制块28竖直端抵接于堆叠的瓦楞纸板竖直侧面，限制块28竖直端的底面和堆叠块23存在只能供一张瓦楞纸板通过的间距，限制块28水平段上表面穿设且转动连接有调节螺丝29，调节螺丝29呈竖直，调节螺丝29底端螺纹连接于杆定块27上表面，使得转动调节螺丝29可调整限制块28下表面和堆叠块23上表面之间的间距。堆叠块23上表面靠近于纸板传输带24的两侧均开设有数个负压孔25，负压孔25呈竖直，全部负压孔25连通一个设于涂胶机架1外壁的负压风机，使得负压孔25能将瓦楞纸板吸附紧贴于纸板传输带24传输上表面，使得瓦楞纸板能够被纸板传输带24稳定输送。
33.参照图2和图3，两根胶台杆26插接有两块限位板12，两块限位板12沿胶台杆26长度方向滑动连接于胶台杆26，限制块28位于两块限位板12之间，两块限位板12上表面均穿设且螺纹连接有限位板螺丝58，限位板螺丝58抵紧于位置高的胶台杆26上表面。涂胶机架1设置堆叠块23的宽度方向一端的竖直侧面套接有后端架11，后端架11沿纸板传输带24传输方向滑动连接于涂胶机架1，后端架11上表面高度和堆叠块23上表面高度相一致，使得在较长的瓦楞纸板远离限制块28的一端能够放置于后端架11上而不易从堆叠块23上掉落。
34.参照图2，涂胶机架1安装有对印后纸上胶并使得上胶后的印后纸和瓦楞纸板相贴和的涂胶贴合装置，涂胶贴合装置包括转动连接于涂胶机架1的两根纸板辊16，纸板辊16长度方向平行于纸板传输带24宽度方向，纸板辊16靠近于纸板传输带24的一端处，使得瓦楞纸板经由纸板传输带24被送入至两个纸板辊16之间被带动前移。涂胶机架1转动连接有压
辊17和涂胶辊18，压辊17和涂胶辊18长度方向均平行于纸板辊16长度方向，压辊17高度高于涂胶辊18，涂胶辊18高度高于纸板辊16，经由印后纸输送带2传输的印后纸进入至压辊17和涂胶辊18之间。
35.参照图2和图4，涂胶辊18背离压辊17一侧安装有胶水辊19，胶水辊19长度方向平行于涂胶辊18长度方向，胶水辊19圆周外壁可贴合于涂胶辊18圆周外壁，胶水辊19正下方安装有胶水盒5，胶水盒5长度方向固定连接于涂胶机架1，胶水辊19下部位于胶水盒5内，使得胶水盒5内的胶水经由胶水辊19转移至涂胶辊18后再转移易印后纸的下表面。涂胶机架1两竖直侧面均一体成型有机架块59，两块机架块59相近竖直侧面均开设有呈水平的辊块槽6，辊块槽6长度方向平行于涂胶机架1宽度方向，辊块槽6长度方向一端贯穿于机架块59，两个辊块槽6内均沿自身长度方向滑动连接有两块胶水辊块56，两块胶水辊块56分别转动连接于胶水辊19的两端，涂胶机架1竖直侧面固定连接有两个辊块气缸57，两个辊块气缸57动力杆分别固定连接于两块胶水辊块56，使得胶水辊块56能够被带动进行水平移动，使得胶水辊19能够远离于涂胶辊18，使得在调试时，胶水辊19不会把胶水转移给涂胶辊18。
36.参照图1和图2，涂胶机架1转动连接有两个送出辊51，送出辊51靠近于涂胶机架1远离堆叠块23的宽度方向一端，两个送出辊51沿竖直方向进行设置，两个送出辊51之间输入相贴合的印后纸和瓦楞纸板。瓦楞纸板的表面大于印后纸的表面面积，以便瓦楞纸板和印后纸能够更加容易相对齐贴合，降低调试的时间。涂胶机架1安装有带动纸板辊16、涂胶辊18、送出辊51转动的动力机构，动力机构包括三个辊槽轮53，三个辊槽轮53一一对应分别同轴固定连接于位置低的送出辊51、位置低的纸板辊16、涂胶辊18，涂胶机架1竖直外壁固定连接有动力电机52，动力电机52输出轴同轴固定连接有电机槽轮54，电机槽轮54高度低于三个辊槽轮53的高度，电机槽轮54和三个辊槽轮53之间传动连接有同一根动力皮带55。
37.参照图5，涂胶机架1设置送出辊51的一端处安装有承接传送带3，承接传送带3包括两块呈竖直的承接架板41，承接架板41长度方向平行于涂胶机架1宽度方向，两块承接架板41之间转动连接有数个承接辊42，承接辊42轴线方向垂直于承接架板41的长度方向竖直侧面，全部承接辊42传动连接有同一个承接橡皮带43，承接架板41竖直外壁固定连接有承接辊电机44，承接辊电机44输出轴同轴固定连接于一根承接辊42。从两个送出辊51之间送出的且贴合在一起的瓦楞纸板和印后纸掉落至承接橡皮带43上表面，瓦楞纸板下表面贴合于承接橡皮带43上表面。
38.参照图5，承接橡皮带43正上方安装有压合传送带4，压合传送带4包括两组且呈竖直的固定杆45，每组固定杆45均沿承接架板41长度方向均匀布置数根，两组固定杆45一一对应分别固定连接于两块承接架板41上表面，两组固定杆45上端相近竖直侧面之间安装有同一个呈水平的压合框板46，压合框板46下表面高度高于固定杆45上表面高度，压合框板46水平截面呈矩形框形，压合框板46长度方向平行于承接架板41长度方向，压合框板46长度方向两竖直侧面之间转动连接有数组每组两根的压合辊杆47，同组两根压合辊杆47一一对应分别转动连接于压合框板46的相近两长度方向竖直侧面，全部组的压合辊杆47沿压合框板46长度方向均匀布置，压合辊杆47转动平面呈竖直且平行于压合框板46长度方向。压合框板46安装有带动压合辊杆47转动的压合辊杆转动机构，压合辊杆转动机构包括一一对应同轴固定连接于每一根压合辊杆47转动点处的数个辊杆蜗轮31，全部辊杆蜗轮31端面相齐平，每一个辊杆蜗轮31上部均啮合有呈水平的辊杆蜗杆32，辊杆蜗杆32轴线方向平行于
压合框板46长度方向，全部辊杆蜗杆32同轴固定连接，压合框板46长度方向一端端面固定连接有辊杆电机33，辊杆电机33输出轴同轴固定连接于辊杆蜗杆32。同组两根压合辊杆47的转动点相近侧面之间固定连接有连接杆63，辊杆蜗轮31同轴固定连接于连接杆63，使得辊杆电机33连通于外部电源，全部压合辊杆47能同步进行转动。
39.参照图5和图6，同组两根压合辊杆47的底端相近竖直侧面均转动连接有压合辊块48，压合辊块48中心点为自身的转动点，压合辊块48转动平面平行于压合辊杆47的转动平面，同一组压合辊杆47所对应的两块压合辊块48转动连接有两根压合辊49，压合辊49长度方向平行于承接辊42长度方向，同一块压合辊块48的两根压合辊49绕对应的压合辊块48中心点均匀布置。
40.参照图1，压合框板46长度方向两端上表面均转动连接有一根框板辊14，框板辊14长度方向平行于压合框板46宽度方向，压合框板46长度方向所在的两竖直侧面均转动连接有一根张紧杆61，两根张紧杆61远离压合框板46一端转动连接有同一根张紧辊62。全部的压合辊49下部、两根框板辊14上部、张紧辊62下部传动连接有同一条压合橡皮带15，张紧辊62在自身重力作用下压紧于压合橡皮带15，使得在压合辊杆47转动已调整压合橡皮带15下部下表面和承接橡皮带43上表面之间的间距时，压合橡皮带15不易出现松动的情况。
41.参照图5和图6，相距最远的两组共四根压合辊杆47均穿设且螺纹连接有固定螺丝13，固定螺丝13长度方向平行于压合框板46宽度方向，固定螺丝13抵紧于相近的压合辊块48，使得在压合辊杆47转动完成后，将固定螺丝13旋松，以将相对应的压合辊块48转动，使得压合辊块48所对应的两根压合辊49能够趋向于水平，使得全部的压合辊49的轴线连接线为水平线的同时全部压合辊49的底部能够抵接于压合橡皮带15的下部上表面。
42.参照图5和图6，压合框板46两长度方向竖直侧面分别滑动连接于两组固定杆45相近竖直侧面。压合框板46和固定杆45之间安装有带动压合框板46沿承接橡皮带43传送方向移动的压合框板带动机构，压合框板带动机构包括一一对应分别转动连接于两组固定杆45上端相近竖直侧面的数个框板槽轮34，压合辊杆47和框板槽轮34之间存在间距，压合框板46下表面固定连接有呈水平的轮滑条35，轮滑条35长度方向平行于压合框板46长度方向，轮滑条35下部沿自身长度方向滑动连接于框板槽轮34上部内壁。固定杆45设置框板槽轮34的竖直侧面固定连接有同一根呈水平的杆齿条36，杆齿条36位于框板槽轮34上方，杆齿条36长度方向平行于压合框板46长度方向。压合框板46长度方向竖直侧面转动连接有框板齿轮37，框板齿轮37下部啮合于杆齿条36。
43.参照图5和图6，框板齿轮37同轴固定连接有制停轮盘38，压合框板46固定连接有制停块39，制停块39上表面开设有制停块槽64，制停块槽64贯穿于制停块39下表面以及朝向于制停轮盘38的竖直侧面，制停轮盘38圆周侧边部分位于制停块槽64内，制停块39螺纹连接有制停螺杆21，制停螺杆21长度方向平行于制停轮盘38轴线方向，制停螺杆21可伸入至制停块槽64内并抵紧于制停轮盘38。制停轮盘38背离框板齿轮37的侧面同轴固定连接有转盘22。当瓦楞纸板长度较长时，将制停螺杆21旋松，然后再转动转盘22，使得压合框板46沿自身长度方向远离于涂胶机架1，使得在瓦楞纸板后端被两个送出辊51送出时，瓦楞纸板的前段不会进入至压合橡皮带15和承接橡皮带43之间，使得瓦楞纸板不易受到拉扯。
44.本技术实施例的一种纸板复合设备实施原理为：堆叠的瓦楞纸板在堆叠块23上表面由纸板传输带24单张上料进入至两个纸板辊16之间然后被送入至两个送出辊51之间，印
后纸通过飞达上料然后由印后纸输送带2传送进入至压辊17和涂胶辊18之间进行上胶，上胶后的印后纸贴合于瓦楞纸板上表面并随筒瓦楞纸板一并进入至两个送出辊51之间，然后相贴合的印后纸和瓦楞纸板落至承接橡皮带43上，然后被传送带动进入至承接橡皮带43和压合橡皮带15之间，使得印后纸和瓦楞纸板被压紧，最后由承接橡皮带43带动落至地面上相应的板上进行堆叠下料。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。