1.本发明涉及了一种一次性纸杯，尤其是一种环保一次性纸杯及其生产工艺。
背景技术：
2.一次性纸杯是一种方便携带和使用，价格低廉的纸质杯子，在日常生活中，常常要使用到一次性纸杯，不管是在家庭里，在办公产所，或是火车、轮船等长途交通工具上，或是聚餐、开会等等场所，常常都少不了使用环保型一次性纸杯。
3.而现有的一次性纸杯只有一层，隔热效果不好，在人们进行喝水时，容易因水的温度，发生烫伤。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题本发明的目的在于提供一种环保一次性纸杯及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题:现有的一次性纸杯只有一层，隔热效果不好，在人们进行喝水时，容易因水的温度，发生烫伤。
5.技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保一次性纸杯及其生产工艺，包括如下步骤：s1：选择保温原纸，将原纸进行模切，作为内层原纸和杯底原纸，s2：选择隔热原纸，将原纸进行模切，切成圆形片状结构，作为外层原纸，s3：对外层原纸的外表面进行印刷，并将外层原纸与内层原纸粘贴，形成纸杯原纸，s4：将纸杯原纸和圆形片状结构的纸片放入到纸杯成型机中，初步形成杯体，s5：将经过s4的杯体送入到消毒设备中进行消毒，得到一次性纸杯，然后打包入库。
6.优选的，其中，s1加工工序中包括如下步骤：s11：将原纸一部分切成圆形片状结构，作为杯底原纸、另一部分切成扇形片状结构，作为内层原纸。s12：将内层原纸的内表面进行淋膜。
7.优选的，在s12中,将pla料和添加剂混合，进行高温熔融，初始融化温度在160
‑ꢀ
170℃之间，直到所有物料完全融化呈熔融状态，此时将温度降低到85
‑
95℃后，然后将其通过管道吹出，并通过管道将这种熔融状态的原料输送到淋膜位置，将其留出并覆在从淋膜机经过的纸张表面，完成淋膜，然后进行液压轧平和冷却成型。
8.优选的,在s3中的加工步骤如下，s31：将外层原纸的外表面进行印刷，印刷的图案为设计的图片；s32：将经过s31处理的原纸根据图案进行压纹，在表面形成凸纹；s33：采用胶水将标准外层原纸的未印刷面与内层原纸的折叠处进行粘贴,形成纸杯原纸；s33：将纸杯原纸放入到转筒中，形成纸卷筒；s34：将纸卷筒和扇形片状结构的纸片放入到纸杯成型机中，形成杯体；
s35，将杯体的杯口位置向外卷曲形成卷口。
9.优选的，在步骤s31中印刷前需要对外层原纸进行处理，外层原纸处理需要将外层原纸送入静电除尘机中进行静电除尘，然后对静电除尘后的外层原纸进行电晕处理。
10.优选的，所述淋膜材料可以采用改性塑料代替，且改性塑料其原料的重量份数为：pla 65
‑
75份、pe 28
‑
31份、改性淀粉16
‑
17份以及碳酸钙5
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7份，在加入上述组分后，加入油酸酰胺。优选的，包括纸杯本体，所述的纸杯本体朝上开口设置，所述的纸杯本体为上端大下端小的锥形结构，所述纸杯分为内外两层原纸，内层原纸为保温层，外层原纸为隔热层。
11.有益效果与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过这些步骤实现一次性纸杯的快速生产，提高了工作效率，通过两层纸杯，提高隔热效果。
具体实施方式
12.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
13.实施例，本发明提供一种技术方案：一种环保一次性纸杯及其生产工艺,包括如下步骤：s1：选择保温原纸，将原纸进行模切，作为内层原纸和杯底原纸，s2：选择隔热原纸，将原纸进行模切，切成圆形片状结构，作为外层原纸，s3：对外层原纸的外表面进行印刷，并将外层原纸与内层原纸粘贴，形成纸杯原纸，s4：将纸杯原纸和圆形片状结构的纸片放入到纸杯成型机中，初步形成杯体，s5：将经过s4的杯体送入到消毒设备中进行消毒，得到一次性纸杯，然后打包入库。
14.实施例，其中，s1加工工序中包括如下步骤：s11：将原纸一部分切成圆形片状结构，作为杯底原纸、另一部分切成扇形片状结构，作为内层原纸，s12：将内层原纸的内表面进行淋膜。
15.实施例，在s12中,将pla料和添加剂混合，进行高温熔融，初始融化温度在160
‑ꢀ
170℃之间，直到所有物料完全融化呈熔融状态，此时将温度降低到85
‑
95℃后，然后将其通过管道吹出，并通过管道将这种熔融状态的原料输送到淋膜位置，将其留出并覆在从淋膜机经过的纸张表面，完成淋膜，然后进行液压轧平和冷却成型。
16.实施例，在s3中的加工步骤如下，s31：将外层原纸的外表面进行印刷，印刷的图案为设计的图片；s32：将经过s31处理的原纸根据图案进行压纹，在表面形成凸纹；s33：采用胶水将标准外层原纸的未印刷面与内层原纸的折叠处进行粘贴,形成纸杯原纸；s33：将纸杯原纸放入到转筒中，形成纸卷筒；s34：将纸卷筒和扇形片状结构的纸片放入到纸杯成型机中，形成杯体；
s35，将杯体的杯口位置向外卷曲形成卷口。
17.实施例，在步骤s31中印刷前需要对外层原纸进行处理，外层原纸处理需要将外层原纸送入静电除尘机中进行静电除尘，然后对静电除尘后的外层原纸进行电晕处理。
18.实施例，所述淋膜材料可以采用改性塑料代替，且改性塑料其原料的重量份数为：pla 65
‑
75份、pe 28
‑
31份、改性淀粉16
‑
17份以及碳酸钙5
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7份，在加入上述组分后，加入重量份数为pe重量分数的万分之一到万分之二油酸酰胺。
19.实施例，包括纸杯本体，所述的纸杯本体朝上开口设置，所述的纸杯本体为上端大下端小的锥形结构，所述纸杯分为内外两层原纸，内层原纸为保温层，外层原纸为隔热层，内层原纸为保温纸制作而成，外层原纸为隔热纸制作而成，通过保温纸对进行保温，通过隔热纸进行隔热。
19.以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种环保一次性纸杯生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：s1：选择保温原纸，将原纸进行模切，作为内层原纸和杯底原纸；s2：选择隔热原纸，将原纸进行模切，切成圆形片状结构，作为外层原纸；s3：对外层原纸的外表面进行印刷，并将外层原纸与内层原纸粘贴，形成纸杯原纸；s4：将纸杯原纸和圆形片状结构的纸片放入到纸杯成型机中，初步形成杯体；s5：将经过s4的杯体送入到消毒设备中进行消毒，得到一次性纸杯，然后打包入库。2.根据权利要求1所述的一种环保一次性纸杯生产工艺，其特征在于：其中，s1加工工序中包括如下步骤：s11：将原纸一部分切成圆形片状结构，作为杯底原纸、另一部分切成扇形片状结构，作为内层原纸；s12：将内层原纸的内表面进行淋膜。3.根据权利要求1所述的一种环保一次性纸杯生产工艺，其特征在于：在s12中,将pla料和添加剂混合，进行高温熔融，初始融化温度在160
‑ꢀ
170℃之间，直到所有物料完全融化呈熔融状态，此时将温度降低到85
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95℃后，然后将其通过管道吹出，并通过管道将这种熔融状态的原料输送到淋膜位置，将其留出并覆在从淋膜机经过的纸张表面，完成淋膜，然后进行液压轧平和冷却成型。4.根据权利要求1所述的一种环保一次性纸杯生产工艺，其特征在于：在s3中的加工步骤如下，s31：将外层原纸的外表面进行印刷，印刷的图案为设计的图片；s32：将经过s31处理的原纸根据图案进行压纹，在表面形成凸纹；s33：采用胶水将标准外层原纸的未印刷面与内层原纸的折叠处进行粘贴,形成纸杯原纸；s33：将纸杯原纸放入到转筒中，形成纸卷筒；s34：将纸卷筒和扇形片状结构的纸片放入到纸杯成型机中，形成杯体；s35，将杯体的杯口位置向外卷曲形成卷口。5.根据权利要求1所述的一种环保一次性纸杯生产工艺，其特征在于：在步骤s31中印刷前需要对外层原纸进行处理，外层原纸处理需要将外层原纸送入静电除尘机中进行静电除尘，然后对静电除尘后的外层原纸进行电晕处理。6.根据权利要求1所述的一种环保一次性纸杯生产工艺，其特征在于：所述淋膜材料可以采用改性塑料代替，且改性塑料其原料的重量份数为：pla 65
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75份、pe 28
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31份、改性淀粉16
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17份以及碳酸钙5
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7份，在加入上述组分后，加入油酸酰胺。7.根据权利要求1所述的一种环保一次性纸杯，其特征在于：包括纸杯本体，所述的纸杯本体朝上开口设置，所述的纸杯本体为上端大下端小的锥形结构，所述纸杯分为内外两层原纸，内层原纸为保温层，外层原纸为隔热层。
技术总结
本发明公开了一种环保一次性纸杯及其生产工艺，S1：选择保温原纸，将原纸进行模切，作为内层原纸和杯底原纸，S2：选择隔热原纸，将原纸进行模切，切成圆形片状结构，作为外层原纸，S3：对外层原纸的外表面进行印刷，并将外层原纸与内层原纸粘贴，形成纸杯原纸，S4：将纸杯原纸和圆形片状结构的纸片放入到纸杯成型机中，初步形成杯体，S5：将经过S4的杯体送入到消毒设备中进行消毒，得到一次性纸杯，然后打包入库，通过这些步骤实现一次性纸杯的生产，提高了工作效率，通过两层纸杯，提高隔热效果。提高隔热效果。
技术研发人员：汪永青
受保护的技术使用者：安徽康格斯环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.04
技术公布日：2021/12/13
再多了解一些
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