一种应用于酒类产品的芦荟凝胶干粉的制备方法及装置与流程

1.本发明涉及植物加工提炼技术领域，具体而言，涉及一种应用于酒类产品的芦荟凝胶干粉的制备方法及装置。


背景技术：

2.肝是糖及脂肪代谢的主要器官，酒精能够降低肝脏所需b族维生素的吸收利用率，从而影响肝脏的活动功能，导致肝脏的损伤。因而，在喝酒时如何减少对肝脏的损伤，是一个亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供应用于酒类产品的芦荟凝胶干粉的制备方法及装置，以降低喝酒时对肝脏的损伤。
4.第一方面，本发明实施例提供了应用于酒类产品的芦荟凝胶干粉的制备方法，包括：
5.将去皮完全的芦荟凝胶进行粉碎榨汁，得到芦荟凝胶汁；
6.将芦荟凝胶汁进行稳定化处理，得到物料，所述稳定化处理包括加热以及酶解；
7.对物料进行板框过滤，板框目数使用800目滤布以去除可见杂质，得到过滤芦荟凝胶汁；
8.将过滤芦荟凝胶汁通过大孔树脂柱进行过柱，得到过柱芦荟凝胶汁，其中，芦荟凝胶汁与大孔树脂的体积比为8～16：1，流量控制2～3bv/h；
9.利用一级离子交换树脂，对过柱芦荟凝胶汁进行脱盐、脱酸初处理，得到初处理芦荟凝胶汁；
10.利用二级离子交换树脂，对初处理芦荟凝胶汁进行脱盐、脱酸精处理，得到精处理芦荟凝胶汁；
11.对精处理芦荟凝胶汁依次进行杀菌、浓缩、冷冻干燥，得到芦荟凝胶干粉，其中，浓缩至可溶性固形物含量为10％～15％。
12.优选地，所述加热温度范围为50～55℃，所述酶解时间为30～60分钟，酶解时的搅拌桨转速80～180rad/min。
13.优选地，所述大孔树脂柱的孔径粒度为：0.315
‑
1.25mm。
14.优选地，所述离子交换树脂包括阳离子交换树脂以及阴离子交换树脂，利用阳离子交换树脂进行脱盐处理以脱除过柱芦荟凝胶汁中带正电荷的离子，利用阴离子交换树脂进行脱酸处理，以脱除过柱芦荟凝胶汁中的酸类物质。
15.优选地，所述过柱芦荟凝胶汁与阳离子交换树脂的体积比为8～16：1，流量控制1～2bv/h。
16.优选地，所述杀菌温度为130℃
±
2℃，杀菌时间30s。
17.优选地，所述芦荟凝胶干粉添加至酒类产品中的重量百分比为：0.15％
‑
0.3％。
18.第二方面，本发明实施例还提供了一种应用于酒类产品的芦荟凝胶干粉的制备装置，包括：
19.粉碎单元，用于将去皮完全的芦荟凝胶进行粉碎榨汁，得到芦荟凝胶汁；
20.酶解单元，用于将芦荟凝胶汁进行稳定化处理，得到物料，所述稳定化处理包括加热以及酶解；
21.过滤单元，用于对物料进行板框过滤，板框目数使用800目滤布以去除可见杂质，得到过滤芦荟凝胶汁；
22.过柱单元，用于将过滤芦荟凝胶汁通过大孔树脂柱进行过柱，得到过柱芦荟凝胶汁，其中，芦荟凝胶汁与大孔树脂的体积比为8～16：1，流量控制2～3bv/h；
23.初处理单元，用于利用一级离子交换树脂，对过柱芦荟凝胶汁进行脱盐、脱酸初处理，得到初处理芦荟凝胶汁；
24.精处理单元，用于利用二级离子交换树脂，对初处理芦荟凝胶汁进行脱盐、脱酸精处理，得到精处理芦荟凝胶汁；
25.提炼单元，用于对精处理芦荟凝胶汁依次进行杀菌、浓缩、冷冻干燥，得到芦荟凝胶干粉，其中，浓缩至可溶性固形物含量为10％～15％。
26.第三方面，本发明实施例提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法的步骤。
27.第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行上述的方法的步骤。
28.本发明实施例提供的应用于酒类产品的芦荟凝胶干粉的制备方法及装置，通过将去皮完全的芦荟凝胶进行粉碎榨汁，得到芦荟凝胶汁；将芦荟凝胶汁进行稳定化处理，得到物料，所述稳定化处理包括加热以及酶解；对物料进行板框过滤，板框目数使用800目滤布以去除可见杂质，得到过滤芦荟凝胶汁；将过滤芦荟凝胶汁通过大孔树脂柱进行过柱，得到过柱芦荟凝胶汁，其中，芦荟凝胶汁与大孔树脂的体积比为8～16：1，流量控制2～3bv/h；利用一级离子交换树脂，对过柱芦荟凝胶汁进行脱盐、脱酸初处理，得到初处理芦荟凝胶汁；利用二级离子交换树脂，对初处理芦荟凝胶汁进行脱盐、脱酸精处理，得到精处理芦荟凝胶汁；对精处理芦荟凝胶汁依次进行杀菌、浓缩、冷冻干燥，得到芦荟凝胶干粉，其中，浓缩至可溶性固形物含量为10％～15％。由于芦荟凝胶干粉中的芦荟多糖与芦荟素，可增强肝脏的解毒功能，促进肝脏的血液循环以及肝功能恢复，因而，在喝酒时能够有效减少对肝脏的损伤。
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1示出了本发明实施例所提供的应用于酒类产品的芦荟凝胶干粉的制备方法流程示意图；
32.图2示出了本发明实施例所提供的应用于酒类产品的芦荟凝胶干粉的制备装置结构示意图；
33.图3为本发明实施例提供的一种计算机设备300的结构示意图。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.《浙江草本》明文记载：芦荟可以用来治疗慢性肝炎。美国食品与药品管理局(fda)在1981年确认了库拉索芦荟可使用，2008年，我国将库拉索芦荟凝胶作为新食品原料，芦荟具有美白、保湿，调节肠道功能，养肝护肝的作用，经研究表明，其所含的芦荟多糖与芦荟素具有极好的解毒和杀菌作用，可增强肝脏的解毒功能，促进肝脏的血液循环，帮助肝功能恢复。因而，本发明实施例中，利用芦荟所含的芦荟多糖与芦荟素，制备一种适用于酒类产品的芦荟凝胶干粉，以便在喝酒时，减少对肝脏的损伤。
36.本发明实施例提供了一种应用于酒类产品的芦荟凝胶干粉的制备方法及装置，下面通过实施例进行描述。
37.图1示出了本发明实施例所提供的应用于酒类产品的芦荟凝胶干粉的制备方法流程示意图。如图1所示，该方法包括：
38.步骤101、将去皮完全的芦荟凝胶进行粉碎榨汁，得到芦荟凝胶汁；
39.本发明实施例中，将芦荟凝胶进行完全去皮，一方面，可以满足新资源食品中的相关规定，提升安全性，新资源食品中规定能用于食品加工的是库拉索芦荟凝胶，芦荟苷作为安全性指标，要求芦荟苷≤7mg/kg,而芦荟苷在芦荟皮内侧，需去皮；另一方面，由于芦荟皮是绿色，为了避免对酒类产品颜色的影响，后续中也需要对芦荟皮进行过滤，这样，通过在该步骤中进行完全去皮处理，可以有效降低后续进行滤除所需的工作量。
40.步骤102、将芦荟凝胶汁进行稳定化处理，得到物料，所述稳定化处理包括加热以及酶解；
41.本发明实施例中，作为一可选实施例，加热温度范围为50～55℃，以使酶在该温度范围内，能够激发其最大程度的活力；再用果蔬专用酶进行酶解，其中，酶解时间为30～60分钟，酶解时的搅拌桨转速80～180rad/min。
42.本发明实施例中，通过酶解，可以提高出汁率。而通过边加热边搅拌，可以使得芦荟凝胶汁受热均匀、酶解充分。
43.步骤103、对物料进行板框过滤，板框目数使用800目滤布以去除可见杂质，得到过滤芦荟凝胶汁；
44.本发明实施例中，利用800目滤布进行过滤，可以确保过滤得到的芦荟凝胶汁无肉眼可见杂质。
45.步骤104、将过滤芦荟凝胶汁通过大孔树脂柱进行过柱，得到过柱芦荟凝胶汁，其中，芦荟凝胶汁与大孔树脂的体积比为8～16：1，流量控制2～3bv/h；
46.本发明实施例中，通过大孔树脂柱进行过柱，以脱除过滤芦荟凝胶汁中的色素、苦味、涩味。作为一可选实施例，大孔树脂柱的孔径粒度为：0.315
‑
1.25mm。
47.步骤105、利用一级离子交换树脂，对过柱芦荟凝胶汁进行脱盐、脱酸初处理，得到初处理芦荟凝胶汁；
48.本发明实施例中，离子交换树脂包括阳离子交换树脂以及阴离子交换树脂。利用阳离子交换树脂进行脱盐处理以脱除过柱芦荟凝胶汁中带正电荷的离子，例如，钙、镁等无机盐中的金属离子，脱除部分涩味，以改善芦荟汁口感。作为一可选实施例，过柱芦荟凝胶汁与阳离子交换树脂的体积比为8～16：1，流量控制1～2bv/h。利用阴离子交换树脂进行脱酸处理，以脱除过柱芦荟凝胶汁中的酸类物质，使口感更佳柔和，按体积比，过柱芦荟凝胶汁比阴离子树脂为8～16：1，流量控制1～2bv/h。
49.本发明实施例中，利用一级离子交换树脂，可以脱除部分无机盐及酸类物质，其中，钙离子脱除率达50％以上。
50.步骤106、利用二级离子交换树脂，对初处理芦荟凝胶汁进行脱盐、脱酸精处理，得到精处理芦荟凝胶汁；
51.本发明实施例中，在经过一级离子交换树脂后，再次经过二级离子交换树脂，进一步脱除初处理芦荟凝胶汁中的无机盐、有机酸等物质。作为一可选实施例，二级离子交换树脂也包括阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，初处理芦荟凝胶汁与阳离子交换树脂的体积比、阴离子交换树脂的体积比、初处理芦荟凝胶汁的流量，分别与一级离子交换树脂中，过柱芦荟凝胶汁与阳离子交换树脂的体积比、阴离子交换树脂的体积比、过柱芦荟凝胶汁的流量相同。
52.本发明实施例中，初处理芦荟凝胶汁经过二级离子交换树脂进行离子交换后，可以得到低电导率、低酸、口感回甘、透明清亮的精处理芦荟凝胶汁，其中，钙离子脱除率达80％以上。
53.步骤107、对精处理芦荟凝胶汁依次进行杀菌、浓缩、冷冻干燥，得到芦荟凝胶干粉，其中，浓缩至可溶性固形物含量为10％～15％。
54.本发明实施例中，作为一可选实施例，杀菌温度为130℃
±
2℃，杀菌时间30s。浓缩为物理浓缩，浓缩至可溶性固形物含量为10％～15％，然后，进行低温真空冷冻干燥，从而制得适用于酒类产品的芦荟凝胶干粉。
55.本发明实施例中，作为一可选实施例，大孔树脂柱、一级离子交换树脂、二级离子交换树脂为市购食品工业用产品。
56.本发明实施例中，芦荟是多年生植物，喜在半沙的土壤环境中生长，在生长过程中吸收了大量无机盐离子，对去皮的芦荟进行初处理得到的芦荟凝胶中，其包含的果胶、蛋白质，无机盐等都不溶于酒，为了避免酒类产品中加入处理不彻底的库拉索芦荟凝胶汁出现的浑浊、沉淀物析出等现象，保持酒类产品外观透明、清亮、口感无变化。因而，通过采用物理处理工艺中的稳定化处理流程，滤除果胶、蛋白质；通过一级、二级离子交换树脂完成无
机盐的滤除，从而实现芦荟凝胶的脱色、脱涩、脱酸、脱盐，得到的适用于酒类产品的芦荟凝胶干粉，能够达到适用酒类产品的要求，口感好，产品稳定性和安全性高。
57.本发明实施例的芦荟凝胶干粉，在0.5％水溶液条件下，电导率小于等于100μs/cm,ph5～7，口感微甜、回甘，添加到酒类产品中，不会对酒类产品产生不良影响。
58.本发明实施例中，作为一可选实施例，芦荟凝胶干粉添加至酒类产品中的重量百分比为：0.15％
‑
0.3％。
59.本发明实施例还提供一种酒类产品，其中，该酒类产品中包含有重量百分比为0.15％
‑
0.3％的芦荟凝胶干粉，芦荟凝胶干粉采用上述方法得到。
60.实施例一
61.a1、将去皮完全的芦荟凝胶20t进行粉碎榨汁，备用。
62.b1、将榨汁后的芦荟凝胶汁进行稳定化处理，先将芦荟凝胶汁加热至50～55℃，再用果蔬专用酶进行酶解提高出汁率。其中，酶解时间为30分钟，搅拌桨转速80rad/min。
63.c1、板框过滤，板框目数使用800目滤布进行过滤，确保稳定化处理后得到的物料无肉眼可见杂质，得到17.3t芦荟凝胶汁。
64.d1、将过板框后的过滤芦荟凝胶汁通过大孔树脂柱，过滤芦荟凝胶汁与大孔树脂按10：1体积比例进行过柱，流量控制2bv/h,以脱除过滤芦荟凝胶汁中的色素、苦味、涩味，德16.8t汁。
65.e1、一级离子交换树脂脱盐、脱酸处理，阳离子树脂进行脱盐处理，按体积比，芦荟凝胶汁比阳离子树脂为12：1，流量控制1.5bv/h。阴离子进行脱酸处理，按体积比芦荟凝胶汁比阳离子树脂为11：1，流量控制1.5bv/h。脱除部分无机盐及酸类物质，钙离子脱除率达50％以上，得到16.5t初处理芦荟凝胶汁。
66.f1、二级离子交换树脂脱盐、脱酸处理，初处理芦荟凝胶汁再次经过二级离子交换树脂，进一步脱除无机盐、有机酸等物质，过柱比例、流量同一级过离子交换树脂。得到低电导率、低酸，口感回甘、透明清亮的精处理芦荟凝胶汁，钙离子脱除率达80％以上，得到可溶性固形物为0.75％的芦荟凝胶汁16.2t精处理芦荟凝胶汁。
67.g1、杀菌、浓缩、冷冻干燥，杀菌温度为130℃
±
2℃，杀菌时间30s，使用物理浓缩，浓缩得到可溶性固形物为11.00％的芦荟凝胶浓缩汁1020kg，后进行低温真空冷冻干燥制得适用于酒类产品的芦荟凝胶干粉95kg。
68.本发明实施例中，芦荟凝胶干粉的理化检测结果见表一
69.表一
[0070][0071]
实施例二
[0072]
a2、将去皮完全的芦荟凝胶15t进行粉碎榨汁，备用。
[0073]
b2、将榨汁后的芦荟凝胶汁进行稳定化处理，先将芦荟凝胶汁加热至50～55℃，再用果蔬专用酶进行酶解提高出汁率。其中，酶解时间为40分钟，搅拌桨转速100rad/min。
[0074]
c2、板框过滤，板框目数使用800目滤布进行过滤，确保物料无肉眼可见杂质，得到13.1t芦荟凝胶汁。
[0075]
d2、将过板框后的过滤芦荟凝胶汁通过大孔树脂柱，过滤芦荟凝胶汁比大孔树脂按12：1体积比例进行过柱，流量控制2.5bv/h,以脱除过滤芦荟凝胶汁中的色素、苦味、涩味，得12.6t过柱芦荟凝胶汁。
[0076]
e2、一级离子交换树脂脱盐、脱酸处理，阳离子树脂进行脱盐处理，按体积比，芦荟凝胶汁比阳离子树脂为10：1，流量控制2bv/h。阴离子进行脱酸处理，按体积比芦荟凝胶汁比阳离子树脂为9：1，流量控制2bv/h。脱除部分无机盐及酸类物质，钙离子脱除率达50％以上，得到12.3t初处理芦荟凝胶汁。
[0077]
f2、二级离子交换树脂脱盐、脱酸处理，初处理芦荟凝胶汁再次经过离子交换树脂，进一步脱除总无机盐、有机酸等物质，过柱比例、流量同一级过离子交换树脂。得到低电导率、低酸，口感回甘、透明清亮的精处理芦荟凝胶汁，钙离子脱除率达80％以上，得到可溶性固形物为0.6％的12.1t精处理芦荟凝胶汁。
[0078]
g2、杀菌、浓缩、冷冻干燥，杀菌温度为130℃
±
2℃，杀菌时间30s，使用物理浓缩，浓缩得到可溶性固形物为12.00％的芦荟凝胶浓缩汁600kg，后进行低温真空冷冻干燥制得适用于酒类产品的芦荟凝胶干粉62kg。
[0079]
本发明实施例中，芦荟凝胶干粉的理化检测结果见表二。
[0080]
表二
[0081][0082]
实施例三
[0083]
a3、去皮完全的芦荟凝胶30t进行粉碎榨汁，备用。
[0084]
b3、将榨汁后的芦荟凝胶汁进行稳定化处理，先将芦荟凝胶汁加热至50～55℃，再用果蔬专用酶进行酶解提高出汁率。其中，酶解时间为45分钟，搅拌桨转速110rad/min。
[0085]
c3、板框过滤，板框目数使用800目滤布进行过滤确保物料无肉眼可见杂质，得到26t芦荟凝胶汁。
[0086]
d3、将过板框后的过滤芦荟凝胶汁通过大孔树脂柱，过滤芦荟凝胶汁比大孔树脂按9：1体积比例进行过柱，流量控制3bv/h,以脱除过滤芦荟汁中的色素、苦味、涩味，得25.4t过柱芦荟凝胶汁。
[0087]
e3、一级离子交换树脂脱盐、脱酸处理，阳离子树脂进行脱盐处理，按体积比，芦荟凝胶汁比阳离子树脂为10：1，流量控制2bv/h。阴离子进行脱酸处理，按体积比芦荟凝胶汁比阳离子树脂为9：1，流量控制1.5bv/h。脱除部分无机盐及酸类物质，钙离子脱除率达50％以上，得到25.2t初处理芦荟凝胶汁。
[0088]
f3、二级离子交换树脂脱盐、脱酸处理，初处理芦荟凝胶汁再次经过离子交换树脂，进一步脱除芦荟汁总无机盐、有机酸等物质，过柱比例、流量同一次过离子交换树脂。得到低电导率、低酸，口感回甘、透明清亮的芦荟凝胶汁，钙离子脱除率达80％以上，得到可溶性固形物为0.5％的25t精处理芦荟凝胶汁。
[0089]
g3、杀菌、浓缩、冷冻干燥，杀菌温度为130℃
±
2℃，杀菌时间30s，使用物理浓缩，浓缩得到可溶性固形物为12.5％的芦荟凝胶浓缩汁1000kg，后进行低温真空冷冻干燥制得适用于酒类产品的芦荟凝胶干粉107.5kg。
[0090]
本发明实施例中，芦荟凝胶干粉的理化检测结果见表三。
[0091][0092]
图2示出了本发明实施例所提供的应用于酒类产品的芦荟凝胶干粉的制备装置结构示意图。如图2所示，该装置包括：
[0093]
粉碎单元201，用于将去皮完全的芦荟凝胶进行粉碎榨汁，得到芦荟凝胶汁；
[0094]
酶解单元202，用于将芦荟凝胶汁进行稳定化处理，得到物料，所述稳定化处理包括加热以及酶解；
[0095]
本发明实施例中，作为一可选实施例，加热温度范围为50～55℃，酶解时间为30～60分钟，酶解时的搅拌桨转速80～180rad/min。
[0096]
过滤单元203，用于对物料进行板框过滤，板框目数使用800目滤布以去除可见杂质，得到过滤芦荟凝胶汁；
[0097]
过柱单元204，用于将过滤芦荟凝胶汁通过大孔树脂柱进行过柱，得到过柱芦荟凝胶汁，其中，芦荟凝胶汁与大孔树脂的体积比为8～16：1，流量控制2～3bv/h；
[0098]
本发明实施例中，作为一可选实施例，大孔树脂柱的孔径粒度为：0.315
‑
1.25mm。
[0099]
初处理单元205，用于利用一级离子交换树脂，对过柱芦荟凝胶汁进行脱盐、脱酸初处理，得到初处理芦荟凝胶汁；
[0100]
本发明实施例中，作为一可选实施例，离子交换树脂包括阳离子交换树脂以及阴离子交换树脂，利用阳离子交换树脂进行脱盐处理以脱除过柱芦荟凝胶汁中带正电荷的离子，利用阴离子交换树脂进行脱酸处理，以脱除过柱芦荟凝胶汁中的酸类物质。过柱芦荟凝胶汁与阳离子交换树脂的体积比为8～16：1，流量控制1～2bv/h。
[0101]
精处理单元206，用于利用二级离子交换树脂，对初处理芦荟凝胶汁进行脱盐、脱酸精处理，得到精处理芦荟凝胶汁；
[0102]
提炼单元207，用于对精处理芦荟凝胶汁依次进行杀菌、浓缩、冷冻干燥，得到芦荟凝胶干粉，其中，浓缩至可溶性固形物含量为10％～15％。
[0103]
本发明实施例中，作为一可选实施例，杀菌温度为130℃
±
2℃，杀菌时间30s。
[0104]
本发明实施例中，芦荟凝胶干粉添加至酒类产品中的重量百分比为：0.15％
‑
0.3％。
[0105]
如图3所示，本技术一实施例提供了一种计算机设备300，用于执行图1中的应用于酒类产品的芦荟凝胶干粉的制备方法，该设备包括存储器301、处理器302及存储在该存储器301上并可在该处理器302上运行的计算机程序，其中，上述处理器302执行上述计算机程序时实现上述应用于酒类产品的芦荟凝胶干粉的制备方法的步骤。
[0106]
具体地，上述存储器301和处理器302能够为通用的存储器和处理器，这里不做具体限定，当处理器302运行存储器301存储的计算机程序时，能够执行上述应用于酒类产品的芦荟凝胶干粉的制备方法。
[0107]
对应于图1中的应用于酒类产品的芦荟凝胶干粉的制备方法，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行上述应用于酒类产品的芦荟凝胶干粉的制备方法的步骤。
[0108]
具体地，该存储介质能够为通用的存储介质，如移动磁盘、硬盘等，该存储介质上的计算机程序被运行时，能够执行上述应用于酒类产品的芦荟凝胶干粉的制备方法。
[0109]
在本技术所提供的实施例中，应该理解到，所揭露系统和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，系统或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
[0110]
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
[0111]
另外，在本技术提供的实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
[0112]
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read
‑
only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0113]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0114]
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员
在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。