一种用于混泥土搅拌用沙子分离装置的制作方法

1.本发明涉及混泥土技术领域，尤其是一种用于混泥土搅拌用沙子分离装置。


背景技术：

2.公路运输行业的发展与国民经济发展水平息息相关，随着我国的国民经济的快速发展和物资流动的增长，我国的公路交通量与日俱增，车辆轴重向大吨位发展，普通的路道构成形式主要由沥青路面和水泥混凝土路面组成。
3.随着城镇化水平的不断提高，越来越多的公路需要建设，在公路建设过程中，沙子是必不可少的原料之一，为了提高沙子的利用效率及增强公路的建设质量，需要对沙子进行筛选，例如专利号为：cn202021466904.0的一种公路建设用沙子筛选装置，包括沙子筛选设备壳体，沙子进料口，壳体固定架，沙子出料口，石子存储壳体，固定安装柱，粗砂筛选板组，石子掉落口，粗砂滑落口，防堵辊，直流马达和细砂筛选板组，其中：所述沙子筛选设备壳体两侧设有石子掉落口；所述石子存储壳体下方设有粗砂滑落口；所述粗砂滑落口内部安有防堵辊，其中防堵辊与直流马达相连；所述细砂筛选板组通过固定安装柱安装在沙子筛选设备壳体内部下方，本实用新型粗砂筛选板组，石子掉落口，防堵辊和细砂筛选板组的设置，可以将不同粗细的沙子进行分离，便于在不同地方使用不同粗细的沙子。
4.虽然上述的专利解决了将沙子分离，但是只能大概的进行分出细沙与粗砂，随着科技水平的快速发展，人们发生将沙子分成很多直径规格的沙子，并且通过将不同直径的规格的沙子进行不同成分的配比，再与混泥土的其他原料进行混合，产生的效果是不相同的，例如对于一些需要长时间需要承受较高吨位车辆经过的道路，要求道路的抗变形能力较强，或者对于一些居民区道路，要求道路的耐磨与抗噪音能力较强，因为对于在搅拌站或者人工搅拌过程中对沙子进行分离的更加细致，在一些混泥土搅拌站在进行沙子分离过程，大多数是采用人工通过不同直径间隙的沙子筛网进行分离，达到分离更加细致沙子的目的，但是实际操作过程中发现，耗费的人力比较大，并且效率比较低，并且后期的维护的成本较高，需要更换大量的筛网，增大生产成本，因此亟需一种可以将分离分离的更加细致的分离装置。


技术实现要素：

5.为解决上述需要将沙子的直径分离的更加细致的技术问题，本发明提供了一种用于混泥土搅拌用沙子分离装置。
6.本发明的技术方案为：一种用于混泥土搅拌用沙子分离装置，包括分离机架、驱动组件与沙子分离组件；
7.所述分离机架上设有驱动组件，所述分离机架上设有沙子分离组件，所述驱动组件与沙子分离相连，所述沙子分离组件包括沙子导出板、移动滚轮、沙子筛板、间隙控制板、调节齿轮与伺服电机，所述沙子导出板下方设有多个移动滚轮，所述移动滚轮与分离机架相接触，所述沙子导出板一端与驱动组件相连，所述沙子导出板上方设有沙子筛板，所述沙
子筛板上设有多个筛孔，所述沙子筛板与沙子导出板之间设有间距，所述沙子筛板下表面左右两侧设有l型滑块，所述间隙控制板两端滑动连接于l型滑块内，所述间隙控制板上设有间隙调节孔，所述间隙调节孔与筛孔相匹配，所述间隙控制板一端为齿条状并与调节齿轮相互啮合，所述调节齿轮的中心位置与伺服电机的输出杆相连，所述伺服电机设于沙子导出板上表面。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.优选地，所述驱动组件包括驱动电机、皮带、皮带轮、传动杆、轴承座、转盘与连接杆，所述驱动电机设于分离机架上，所述驱动电机通过皮带与皮带轮相连，所述皮带轮上设有贯穿的传动杆，所述传动杆与皮带轮同轴心，所述传动杆两端与轴承座相连，所述轴承座设于分离机架上，所述传动杆一端设有转盘，所述连接杆一端与转盘铰接，所述连接杆与转盘的铰接点不在转盘的中心，所述连接杆另一端与沙子导出板铰接。
10.优选地，所述沙子导出板及沙子筛板与水平方向呈一定角度。
11.优选地，所述沙子导出板的最低位设有沙子出口，所述沙子筛板的最低位设有石头出口。
12.优选地，所述沙子出口与石头出口不在同一个垂直平面上。
13.优选地，所述石头出口处设有可拆卸的石头挡板。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.1.本发明与现有技术相比，本发明通过在沙子筛网下面增加间隙控制板，通过移动间隙控制板，从而使得筛孔与间隙调节孔之间可通过沙子的间隙减小或增大，由小到大进行调节，从而适应不同直径沙子的分离，节约了大量的人力物力，并且后期的维护成本较低，只需更换沙子筛板与间隙控制板，从而节约了企业的生产成本，并且由机器进行分离，无需人工分离，增大了沙子分离的效率。
16.2.石头出口与沙子出口不在同一个处置平面内，使得在进行沙子内的石头排出过程中无需停止沙子的分离，增大了本发明装置的便捷性。
17.3.间隙控制板的移动通过齿轮与齿条进行调节，使得调节好间隙后的尺寸在移动过程中不易发生移动，并且使得调节的精度更精准，使得分离的沙子规格更多。
附图说明
18.图1为本发明的整体立体(一)结构示意图；
19.图2为本发明的整体立体(二)结构示意图；
20.图3为本发明的沙子筛板与间隙控制板结构装配立体结构示意图；
21.图4为图3中a区放大结构示意图；
22.图5为图3中b区放大结构示意图；
23.图6为本发明的沙子筛板与间隙控制板初始错位状态下筛孔与间隙调节孔结构示意图；
24.图7为本发明的沙子筛板与间隙控制板经过调节后错位状态下筛孔与间隙调节孔结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
27.请参阅图1至图5所示，本发明提供如下技术方案：一种用于混泥土搅拌用沙子分离装置，包括分离机架1、驱动电机2、皮带3、皮带轮4、传动杆5、轴承座6、转盘7、连接杆8、沙子导出板9、移动滚轮10、沙子筛板11、间隙控制板12、调节齿轮13与伺服电机14；
28.驱动电机2设于分离机架1上，驱动电机2通过皮带3与皮带轮4相连，皮带轮4上设有贯穿的传动杆5，传动杆5与皮带轮4同轴心，传动杆5两端与轴承座6相连，轴承座6设于分离机架1上，传动杆5一端设有转盘7，连接杆8一端与转盘7铰接，连接杆8与转盘7的铰接点不在转盘7的中心，连接杆8另一端与沙子导出板9铰接；
29.沙子导出板9下方设有多个移动滚轮10，移动滚轮10与分离机架1相接触，沙子导出板9上方设有沙子筛板11，沙子筛板11上设有多个筛孔15，沙子筛板11与沙子导出板9之间设有间距，沙子筛板11下表面左右两侧设有l型滑块16，间隙控制板12两端滑动连接于l型滑块16内，间隙控制板12上设有间隙调节孔17，间隙调节孔17与筛孔15相匹配，间隙控制板12一端为齿条状并与调节齿轮13相互啮合，调节齿轮13的中心位置与伺服电机14的输出杆相连，伺服电机14设于沙子导出板9上表面，沙子导出板9及沙子筛板11与水平方向呈一定角度。
30.本发明其中一个实施例为，沙子导出板9的最低位设有沙子出口18，沙子筛板11的最低位设有石头出口19，沙子出口18与石头出口19不在同一个垂直平面上，石头出口19处设有可拆卸的石头挡板20，有利于排出沙子与石子，并且不会相互影响，增加整体的实用性与便捷性。
31.本发明的工作过程：人工先通过电控箱(图中未示出)将间隙控制板12与沙子筛板11进行错位，使得筛孔15与间隙调节孔17之间错位，使得可通过的面积最小，如附图6所示，满足最小直径沙子的分离；
32.人工或者沙子运输装置将沙子放置在沙子筛板11上，打开驱动电机2，带动着传动杆5的转动，从而带动转盘7的转动，由于连接杆8与转盘7的铰接点不在中心，因此连接杆8会随着转盘7的转动而拉扯沙子导出板9的前后运动，随着沙子导出板9的前后移动，带动着沙子筛板11内的沙子进行前后移动，由于可通过的间隙是最小的，沙子内的满足要求的细沙会流入到沙子导出板9内，由于沙子导出板9为呈斜坡状，因此第一规格的细沙会通过沙子出口18流出，第一规格的细沙分离完成后，通过电控箱控制伺服电机14驱动调节齿轮13的转动，调节齿轮13带动着间隙控制板12一端的齿条状进行移动，移动完毕后，调节齿轮13与齿条是相互啮合，使得间隙控制板12在移动过程中，趋于稳定状态，间隙调节孔17与筛孔
15之间的位置相当于是固定，从而筛出的沙子尺寸是稳定的，由于调节后的筛孔15与间隙调节孔17之间可通过沙子的间隙变大，从而满足第二规格沙子的分离，如附图7所示，以此类推，每分离一个规格的沙子，调节一次筛孔15与间隙调节孔17之间可通过沙子的间隙，等分离完毕所有规格的沙子后，沙子筛板11上剩下的即为石头或者大型砂砾，通过沙子筛板11上的石头出口19进行排除，增加了便捷性，由此可知本装置可以更精确的分离处很多不同规格尺寸的沙子，有利于后期进行不同规格沙子的配比，满足不同道路需要满足的要求，并且全程可以由机器进行操作，增大了分离的效率，并且只有沙子筛板11与间隙控制板12两个需要后期更换或者维修的部件，后期维护成本较低，有利于节约公司的生产成本。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。