一种碎石加工用振动给料装置的制作方法

1.本发明涉及碎石加工用辅助设备技术领域，尤其涉及一种碎石加工用振动给料装置。


背景技术：

2.碎石是用于铺设大桥基床的常见材料，碎石的粗细对于大桥基床的性能起着关键性的作用，而碎石，即是破碎的小块岩石，它的大小、形状及纹理都呈现不规则状态，而在碎石加工的过程中需要用到振动给料装置进行给料；
3.振动给料装置是利用振动装置产生的离心力，物料随着筛箱在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀的将物料送至受料口内，然而在工作的过程中，由于石料会直接的进入筛箱内，并在抛掷运动的过程中会有大量的灰尘散出，随着工作时间的增加，不仅影响了工作环境，还会对设备造成一定的影响，同时，由于石料的大小不一，在给料时，也需要不同的进料顺序，以更好的进行后续的操作，因此本发明提出一种碎石加工用振动给料装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明的目的在于提出一种碎石加工用振动给料装置，该种碎石加工用振动给料装置通过设置的吸尘口与吸尘气泵的配合，便于对振动筛体内的灰尘进行吸取，同时，吸尘口与振动筛体是滑动连接，继而便于进行拆卸，有效降低工作时的灰尘量，再通过设置的拦截板，便于预先对石料进行粗筛，使得体积较小的料与体积较大的料进行分开，便于后续的针对性处理。
5.为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种碎石加工用振动给料装置，包括底板和顶板，所述底板的上方设有顶板，且底板上通过支架与顶板连接，所述顶板的下方设有振动筛体，且振动筛体的下方通过减震弹簧与底板连接，所述振动筛体的下端安装有振动电机，且振动筛体上从左至右依次设有限高机构和吸尘机构；
6.所述吸尘机构包括两组对称设置的吸尘口，两组所述安装框分别位于振动筛体上的前后两侧，且吸尘口均与振动筛体上滑动连接，所述振动筛体的上方在顶板上安装有吸尘气泵，且吸尘气泵的输入端通过伸缩软管与吸尘口连接。
7.进一步改进在于：所述限高机构包括拦截板，所述拦截板的前后两端均与振动筛体滑动连接，且拦截板的左右两侧均在振动筛体上安装有定位板，所述定位板靠近拦截板的一侧在拦截板上设有定位槽，且定位槽从上至下依次设有多组，最上侧的所述定位槽内插入有挡板，且挡板的一侧通过压紧弹簧与定位板连接。
8.进一步改进在于：所述顶板上安装有收集箱，且收集箱上设有透气孔，所述收集箱内安装有布袋过滤器，所述布袋过滤器的输入端通过管道与吸尘气泵的输出端连接。
9.进一步改进在于：所述振动筛体上设有卡槽，且卡槽的位置及数量均与吸尘口的数量及位置对应，所述吸尘口位于卡槽内，且吸尘口的左右两侧均在振动筛体上设有插槽，
所述插槽内滑动连接有插条，且插条的一端与吸尘口连接。
10.进一步改进在于：所述压紧弹簧的内侧在挡板上安装有引导杆，所述引导杆远离挡板的一端贯穿定位板并安装有限位环。
11.进一步改进在于：所述拦截板上设有拦截口，且拦截口从前至后依次设有多组。
12.进一步改进在于：所述拦截板的右侧在振动筛体上安装有盖板。
13.本发明的有益效果为：该种碎石加工用振动给料装置通过设置的吸尘口与吸尘气泵的配合，便于对振动筛体内的灰尘进行吸取，同时，吸尘口与振动筛体是滑动连接，继而便于进行拆卸，有效降低工作时的灰尘量，再通过设置的拦截板，便于预先对石料进行粗筛，使得体积较小的料与体积较大的料进行分开，便于后续的针对性处理，另外，通过设置的缓冲板和海绵缓冲垫的配合，便于降低物料进入时对振动筛体产生的损伤，通过设置的引流板，便于应对后续设备不同大小的进料口，提升物料给料时的精准性，进一步提升了实用性。
附图说明
14.图1是本发明正视结构示意图。
15.图2是本发明振动筛体俯视示意图。
16.图3是本发明图1局部a放大示意图。
17.图4是本发明图1局部b放大示意图。
18.图5是本发明拦截板侧视示意图。
19.其中：1、底板；2、顶板；3、振动筛体；4、减震弹簧；5、振动电机；6、吸尘口；7、吸尘气泵；8、伸缩软管；9、拦截板；10、定位板；11、定位槽；12、挡板；13、压紧弹簧；14、收集箱；15、布袋过滤器；16、卡槽；17、插槽；18、插条；19、引导杆；20、限位环；21、拦截口；22、盖板；23、缓冲板；24、海绵缓冲垫；25、引流板。
具体实施方式
20.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
21.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种碎石加工用振动给料装置，包括底板1和顶板2，所述底板1的上方设有顶板2，且底板1上通过支架与顶板2连接，所述顶板2的下方设有振动筛体3，且振动筛体3的下方通过减震弹簧4与底板1连接，减震弹簧4设有多组，且均匀分布在振动筛体3下方的四个角处，所述振动筛体3的下端安装有振动电机5，且振动筛体3上从左至右依次设有限高机构和吸尘机构；
22.所述吸尘机构包括两组对称设置的吸尘口6，两组所述安装框6分别位于振动筛体3上的前后两侧，且吸尘口6均与振动筛体3上滑动连接，所述振动筛体3的上方在顶板2上安装有吸尘气泵7，且吸尘气泵7的输入端通过伸缩软管8与吸尘口6连接，工作时，启动吸尘气泵7，吸尘气泵7通过伸缩软管8与吸尘口6的配合，对灰尘进行吸取，通过设置的吸尘口6与吸尘气泵7的配合，便于对振动筛体3内的灰尘进行吸取，同时，吸尘口6与振动筛体3是滑动连接，继而便于进行拆卸，有效降低工作时的灰尘量。
23.所述限高机构包括拦截板9，所述拦截板9的前后两端均与振动筛体3滑动连接，且
拦截板9的左右两侧均在振动筛体3上安装有定位板10，所述定位板10靠近拦截板9的一侧在拦截板9上设有定位槽11，且定位槽11从上至下依次设有多组，通过多组的定位槽11，便于与后续的挡板12进行配合，以调整拦截板9的位置，最上侧的所述定位槽11内插入有挡板12，且挡板12的一侧通过压紧弹簧13与定位板10连接，工作时，人工通过拉动挡板12，压紧弹簧13收缩，此时挡板12的一端脱离定位槽11，即使拦截板9处于松动的状态，此时人工即可拉动拦截板9，对拦截板9的位置进行调整，继而达到调整拦截板9与振动筛体3内底部之间间距的效果，通过设置的拦截板9，便于预先对石料进行粗筛，使得体积较小的料与体积较大的料进行分开，便于后续的针对性处理。
24.所述顶板2上安装有收集箱14，且收集箱14上设有透气孔，所述收集箱14内安装有布袋过滤器15，所述布袋过滤器15的输入端通过管道与吸尘气泵7的输出端连接，经过吸尘气泵7吸取的灰尘进过布袋过滤器15进行捕捉拦截，过滤后的气体经过收集箱14上的透气孔排出，收集箱14的后侧设有可打开的防护门。
25.所述振动筛体3上设有卡槽16，且卡槽16的位置及数量均与吸尘口6的数量及位置对应，所述吸尘口6位于卡槽16内，且吸尘口6的左右两侧均在振动筛体3上设有插槽17，所述插槽17内滑动连接有插条18，且插条18的一端与吸尘口6连接，即通过插槽17和插条18的配合，便于吸尘口6与卡槽16进行连接，吸尘口6的前端设有防护网。
26.所述压紧弹簧13的内侧在挡板12上安装有引导杆19，所述引导杆19远离挡板12的一端贯穿定位板10并安装有限位环20。
27.所述拦截板9上设有拦截口21，且拦截口21从前至后依次设有多组。
28.所述拦截板9的右侧在振动筛体3上安装有盖板22。
29.所述盖板22的右侧在振动筛体3内设有缓冲板23，且缓冲板23的右端与振动筛体3铰接，所述缓冲板23的下端通过海绵缓冲垫24与振动筛体3连接，通过设置的缓冲板23和海绵缓冲垫24的配合，便于降低物料进入时对振动筛体3产生的损伤。
30.所述拦截板9的左侧在振动筛体3内设有两组引流板25，且两组引流板25呈对称设置，两组所述引流板25均通过螺栓与振动筛体3固定连接，通过设置的引流板25，便于应对后续设备不同大小的进料口，提升物料给料时的精准性，进一步提升了实用性。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。