一种钢球生产用自动化供料组件的制作方法

1.本发明涉及供料组件技术领域，具体为一种钢球生产用自动化供料组件。


背景技术：

2.球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
3.在钢球整体的生产过程中，需要通过专用的供料组件进行供料，传统供料组件只能进行简单运输，功能性单一，清理、筛选都需要专用设备才可完成，因此，本发明设计一种钢球生产用自动化供料组件以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢球生产用自动化供料组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢球生产用自动化供料组件，包括供料盘和导水槽，所述供料盘的顶部均匀开设有导料槽，且供料盘的中间位置处开设有下料孔，所述供料盘的正上连接安装有连接支架，且连接支架顶部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有安装杆，且安装杆的底部均匀安装有软刷，所述下料孔的底部连通有导料管，所述导水槽上的两侧皆开设有矩形槽，所述矩形槽的内顶部和内底部皆对称开设有圆形安装孔，且导水槽上皆开设有将矩形槽贯穿的圆形通孔，所述圆形通孔内侧皆设置有旋转轴，且旋转轴外侧壁的两端皆对称开设有转轴螺纹，所述转轴螺纹外侧设置有与其螺纹连接的内螺纹滑动块，且内螺纹滑动块的顶端和底端皆对称安装有安装头，所述安装头与圆形安装孔相配合，所述旋转轴的一端固定安装有步进电机，且步进电机固定在导水槽的一侧，所述内螺纹滑动块之间皆设置有导向杆，且导向杆的两端皆开设有矩形安装仓，所述内螺纹滑动块设置在矩形安装仓的内侧，且导向杆两端上的内螺纹滑动块皆设置在对应的矩形槽中，所述导向杆的正下方设置有多组出料管。
6.优选的，所述供料盘的一端固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与驱动电机、步进电机电连接。
7.优选的，所述步进电机、转轴螺纹和内螺纹滑动块组成的调整结构，分别设置在导向杆的两端，且靠近导料管一端两组导向杆的间隙小于另一端。
8.优选的，所述连接支架上均匀安装有多组导水管，且导水管皆与供水水泵相连通，所述导水管的外侧皆设置有固定架，且固定架皆固定在连接支架上。
9.优选的，所述导料管的底部均匀开设有渗水孔，且渗水孔的正下方设置有导水槽，所述导水槽通过固定连接杆固定在供料盘的底部。
10.优选的，所述导向杆相靠近的一侧皆开设有弧形槽，且弧形槽为适应钢球的弧形
凹陷结构。
11.优选的，所述出料管固定连接杆固定安装在导水槽之间。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1.本发明通过供料盘、导料槽、驱动电机、安装杆和软刷的设置，该组件在进行供料时，通过驱动电机带动软刷对钢珠进行刷灰清理，且刷灰的同时，转动方向与导料槽的方向相同，从而实现刷灰的同时，辅助钢球在导料槽中进行辅助推移，避免了钢球推送过程发生堵塞，配合导水管与水泵进行送水，实现刷灰清理可根据所需选用是否进行冲水相结合，进一步提高了该组件的功能性，且清理产生的废水可通过渗水孔排出，并利用导水槽进行导流与收集；
14.2.本发明通过旋转轴、转轴螺纹、内螺纹滑动块、安装头和步进电机的设置，该装置可通过操控面板对步进电机的启闭与转向进行调整，进而对导向杆的两端间隙进行单独调整，实现对钢球的分筛、导向同时进行，且可根据所需对间隙进行调整，提高了该供料、导向、分筛功能的适用性；
15.3.本发明通过自动化刷灰、冲洗、辅助推送、精确调控的分筛、导流供料多种功能相结合的方式，提高了该装置的功能性与实用性，且在后续加工中，不需要通过专门设备进行处理，保证生产的同时，减少了生产工序,不仅提高了生产效率，且降低了生产成本。
附图说明
16.图1为本发明的主视剖视示意图；
17.图2为本发明的导向杆间隙调整结构放大示意图；
18.图3为本发明的供料盘俯视示意图；
19.图4为本发明的导向杆立体结构示意图；
20.图5为本发明的导水槽立体结构示意图。
21.图中：1、供料盘；2、导料槽；3、下料孔；4、连接支架；5、驱动电机；6、安装杆；7、软刷；8、导水管；9、导料管；10、渗水孔；11、导水槽；12、矩形槽；13、圆形通孔；14、旋转轴；15、转轴螺纹；16、内螺纹滑动块；17、安装头；18、步进电机；19、圆形安装孔；20、导向杆；21、矩形安装仓；22、弧形槽；23、出料管；24、控制面板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：一种钢球生产用自动化供料组件，包括供料盘1和导水槽11，供料盘1的顶部均匀开设有导料槽2，且供料盘1的中间位置处开设有下料孔3，供料盘1的正上连接安装有连接支架4，且连接支架4顶部的中间位置处固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端安装有安装杆6，且安装杆6的底部均匀安装有软刷7，辅助推料的同时，进行刷灰清理，提高了该装置的功能性，下料孔3的底部连通有导料管9，导水槽11上的两侧皆开设有矩形槽12，矩形槽12的内顶部和内底部皆对称开设有圆形安装孔
19，且导水槽11上皆开设有将矩形槽12贯穿的圆形通孔13，圆形通孔13内侧皆设置有旋转轴14，且旋转轴14外侧壁的两端皆对称开设有转轴螺纹15，转轴螺纹15外侧设置有与其螺纹连接的内螺纹滑动块16，且内螺纹滑动块16的顶端和底端皆对称安装有安装头17，安装头17与圆形安装孔19相配合，旋转轴14的一端固定安装有步进电机18，且步进电机18固定在导水槽11的一侧，内螺纹滑动块16之间皆设置有导向杆20，且导向杆20的两端皆开设有矩形安装仓21，内螺纹滑动块16设置在矩形安装仓21的内侧，且导向杆20两端上的内螺纹滑动块16皆设置在对应的矩形槽12中，导向杆20的正下方设置有多组出料管23，将分筛出来的不同直径大小钢球进行区分供料。
24.在本实施中：供料盘1的一端固定安装有控制面板24，且控制面板24通过导线与驱动电机5、步进电机18电连接，便于远程对该组件进行调控，提高了操作的便捷性，步进电机18、转轴螺纹15和内螺纹滑动块16组成的调整结构，分别设置在导向杆20的两端，且靠近导料管9一端两组导向杆20的间隙小于另一端，便于对导向杆20两端的间隙进行精确调整，从而对钢球倒料的同时进行分筛处理，连接支架4上均匀安装有多组导水管8，且导水管8皆与供水水泵相连通，导水管8的外侧皆设置有固定架，且固定架皆固定在连接支架4上，可以通过冲水方式进行辅助清理，提高了功能性与清理效果，导料管9的底部均匀开设有渗水孔10，且渗水孔10的正下方设置有导水槽11，导水槽11通过固定连接杆固定在供料盘1的底部，便于将清理废水进行外排并导出收集，导向杆20相靠近的一侧皆开设有弧形槽22，且弧形槽22为适应钢球的弧形凹陷结构，便于对钢球进行导向，避免钢球发生滑落，出料管23固定连接杆固定安装在导水槽11之间，配合导向杆20的分筛，对不同直径大小的钢球进行分筛处理与供料。
25.工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过控制面板24调控两组步进电机18转动，步进电机18通过丝杠远离推动各组内螺纹滑动块16横移，对两组导向杆20的两端间隙进行精确条调整，配合标准钢珠测试并实现对不同直径钢珠的分离与导向，完成设定后关闭步进电机18，在打开驱动电机5，将所有钢珠倒入供料盘1中，通过导料槽2进行均匀导入，同时驱动电机5通过安装杆6和软刷7对钢珠进行刷灰，同时推动钢珠在导料槽2中移动，水泵通过导水管8与喷头匀速将净水送入，对钢球进行冲洗，冲洗废水通过导料管9和渗水孔10渗出，并由导水槽11导出收集，清洗完的钢球通过导料管9落在两组导向杆20之间，根据间隙大小逐渐落入对应出料管23中，实现筛分供料，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。