一种高效旋流纳米气混浮选装置的制作方法

1.本发明涉及浮选技术领域，特别涉及一种高效旋流纳米气混浮选装置。


背景技术：

2.浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂
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起泡剂。当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气
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液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂(一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺)吸附在固体矿粉的表面。这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的；
3.目前绝大多数浮选装置缺乏溶气机构而空气在水中的溶解度约为1.8％，极少的空气很难在水中形成气泡，气泡数量的减少导致浮选装置的浮选耗费时间长，浮选效率降低。


技术实现要素：

4.本发明提供一种高效旋流纳米气混浮选装置，用以解决目前绝大多数浮选装置缺乏溶气机构而空气在水中的溶解度约为1.8％，极少的空气很难在水中形成气泡，气泡数量的减少导致浮选装置的浮选耗费时间长，浮选效率降低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明公开了一种高效旋流纳米气混浮选装置，包括罐体，所述罐体内设有搅拌筒和分割体，所述搅拌筒和分割体将所述罐体内部从内到外依次分割为高混仓、释放仓和沉清仓，所述高混仓从上到下依次设有搅拌机构和纳米溶气盘，所述纳米溶气盘为纳米材料制成，所述罐体底部设有沉渣排出口。
6.优选的，所述罐体顶部设有渣修口，所述渣修口上设有排气阀，所述罐体侧壁设有和出水槽。
7.优选的，所述罐体底部设有支撑腿。
8.优选的，所述搅拌机构包括第一承载板和第二承载板，所述第一承载板和第二承载板上通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴上设有水力桨。
9.优选的，所述罐体内设有刮渣机构，所述刮渣机构包括排渣槽，所述罐体内转动连接有旋转轴，所述旋转轴上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴上固定连接有刮渣板，所述刮渣板远离所述旋转轴的一端设有滚轮，所述罐体内壁开设有滚轮导槽，所述滚轮可沿所述滚轮导槽滚动。
10.优选的，所述排渣槽内设有清渣装置，所述清渣装置包括清渣装置壳体，所述清渣装置壳体上铰链连接有装置壳体盖，所述清渣装置壳体位于所述罐体的所述排渣槽内，所述装置壳体盖位于所述罐体外，所述清渣装置壳体内开设有储渣腔和机构安装腔，所述储渣腔上开设有进渣口和出渣口，所述机构安装腔内设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于所述机构安装腔内
的一端键连接有第一齿轮，所述螺纹杆位于所述储渣腔内的一端螺纹连接有推渣盘，所述机构安装腔内转动连接有第一转轴，所述第一转轴轴线与所述螺纹杆平行，所述第一转轴上键连接有第一带轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合，所述机构安装腔内转动连接有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴上键连接有第二带轮和第三齿轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间设有传动带，所述传动带套设与所述第一带轮和所述第二带轮外，且与所述第一带轮和所述第二带轮摩擦连接，所述第三转轴上开设有滑键槽，所述滑键槽内滑动连接有滑键，所述滑键上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述滑键沿所述滑键槽移动，所述第三转轴上通过所述滑键键连接有第四齿轮，所述第四齿轮可与所述第三齿轮相互啮合，所述第三转轴上键连接有第一锥齿轮，所述机构安装腔内转动连接有第四转轴，所述第四转轴上键连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合，所述第四转轴端部位于密封腔内，且其上键连接有负压风扇，所述储渣腔与所述密封腔之间设有若干通孔；
11.所述装置壳体盖内开设有锁紧腔，所述锁紧腔内转动连接有第一调节转轴和第二调节转轴，所述第一调节转轴和所述第二调节转轴相互垂直，所述第一调节转轴位于所述锁紧腔内的一端上键连接有第一调节锥齿轮，所述第一调节转轴位于所述锁紧腔外的一端设有调节旋钮，所述调节旋钮周向上设有若干均匀布置的摩擦条，所述第二调节转轴上键连接有第二调节锥齿轮，所述第一调节锥齿轮和所述第二调节锥齿轮相互啮合，所述第二调节转轴远离所述第二调节锥齿轮的一端设有连接螺纹，且通过所述连接螺纹螺纹连接有锁紧筒，所述清渣装置壳体上开设有与所述锁紧筒相互配合的锁紧槽。
12.优选的，所述沉渣排出口包括疏通调节机构安装腔和排渣通道，所述疏通调节机构安装腔内设有第一驱动转轴和第二驱动转轴，所述第一驱动转轴上设有第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述第一驱动转轴转动，所述第一驱动转轴上键连接有第一驱动带轮和第二驱动带轮，所述第二驱动转轴上键连接有第三驱动带轮，所述第二驱动带轮和所述第三驱动带轮之间设有第一驱动带，所述第二驱动转轴上转动连接有第一连杆，所述疏通调节机构安装腔内滑动连接有流量调节装置壳体，所述流量调节装置壳体内设有流量调节装置，所述流量调节装置壳体上设有导槽，所述第一连杆远离所述第二驱动转轴的一端滑动连接在所述导槽中，所述流量调节装置包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆上键连接有第一齿盘，所述第二转杆上键连接有第二齿盘，所述第一齿盘周向设有若干拨动齿，所述拨动齿侧面为半圆弧形状，所述第二齿盘上设有配合半圆和拨动杆，所述流量调节装置壳体内上下滑动连接有流量调节齿条，所述流量调节齿条与所述第二齿盘相互啮合，所述流量调节齿条上设有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述流量调节齿条上下移动，所述第一齿盘上铰链连接有第二连杆，所述第二连杆远离所述第一齿盘的一端铰链连接有流量调节板，所述流量调节板左右滑动连接在所述流量调节装置壳体内；
13.所述疏通调节机构安装腔内设有第三驱动转轴，所述第三驱动转轴上键连接有第四驱动带轮和疏通驱动齿，所述第一驱动带轮和所述第四驱动带轮之间设有第二驱动带，所述第二驱动带与所述第一驱动带轮和所述第四驱动带轮摩擦连接，所述疏通调节机构安装腔内上下滑动连接有疏通驱动齿条，所述疏通驱动齿条与所述疏通驱动齿相互啮合，所述疏通驱动齿条上固定连接有连接杆，所述连接杆为位于所述排渣通道的一端固定连接有疏通杆，所述排渣通道上设有密封垫。
14.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1为本发明整体结构示意图。
17.图2为本发明俯视图。
18.图3为本发明清渣装置结构示意图。
19.图4为本发明的沉渣排出口结构示意图。
20.图中：1、罐体；100、高混仓；101、释放仓；102、沉清仓；103、渣修口；104、排气阀；105、沉渣排出口；1050、疏通调节机构安装腔；1051、排渣通道；1052、第一驱动转轴；1053、第二驱动转轴；1054、第一驱动带轮；1055、第二驱动带轮；1056、第三驱动带轮；1057、第一驱动带；1058、第一连杆；1059、流量调节装置壳体；106、检修口；107、出水槽；108、支撑腿；2、搅拌筒；3、分割体；4、搅拌机构；400、第一承载板；401、第二承载板；402、轴承；403、旋转轴；404、水力桨；5、刮渣机构；500、排渣槽；5000、刮渣板；5001、滚轮；5002、滚轮导槽；6、纳米溶气盘；7、清渣装置；700、清渣装置壳体；701、装置壳体盖；7010、锁紧腔；7011、第一调节转轴；7012、第二调节转轴；7013、第一调节锥齿轮；7014、调节旋钮；7015、摩擦条；7016、第二调节锥齿轮；7017、锁紧筒；7018、锁紧槽；702、进渣口；703、出渣口；704、储渣腔；705、机构安装腔；7050、驱动电机；7051、螺纹杆；7052、第一齿轮；7053、推渣盘；7054、第一转轴；7055、第一带轮；7056、第二齿轮；7057、第二转轴；7058、第二带轮；7059、第三齿轮；8、流量调节装置；800、导槽；801、第一转杆；8010、第一齿盘；8011、拨动齿；8012、配合半圆；8013、拨动杆；8014、流量调节齿条；8015、第二连杆；8016、流量调节板；802、第二转杆；8020、第二齿盘；803、第三驱动转轴；8030、第四驱动带轮；8031、疏通驱动齿；8032、疏通驱动齿条；8033、连接杆；8034、疏通杆；8035、密封垫；8036、第二驱动带。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
22.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
23.本发明提供如下实施例：
24.实施例1
25.本发明实施例提供了一种高效旋流纳米气混浮选装置，如图1
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4所示，包括罐体1，所述罐体1内设有搅拌筒2和分割体3，所述搅拌筒2和分割体3将所述罐体1内部从内到外依
次分割为高混仓100、释放仓101和沉清仓102，所述高混仓100从上到下依次设有搅拌机构4和纳米溶气盘6，所述纳米溶气盘6为纳米材料制成，所述罐体1底部设有沉渣排出口105。
26.上述技术方案的工作原理及有益效果为：将物料放入所述搅拌筒2内同时通过水泵向所述搅拌筒2通入水，之后通过水泵向所述纳米溶气盘6下方通入空气，由于所述纳米溶气盘6为纳米材料制成，空气经所述纳米溶气盘6之后向上流通到物液混合区(即所述搅拌筒2内所述纳米溶气盘6上的部分)，空气经所述纳米溶气盘6之后会形成微米级小气泡，所述微米级小气泡溶入水中，微米级小气泡相较于更大直径的气泡在水中的上升速度更慢，更易捕捉到所述物液混合区内较轻的物料如杂质、较轻的矿物等，在水泵向所述纳米溶气盘6下方通入空气的同时所述搅拌机构4对所述搅拌筒2内的水和物料进行搅拌，搅拌的过程中可以使水和物料更好的混合的同时可以将微米级小气泡更好的分散到物料中，有利于微米级小气泡更好的捕捉较轻的物料，搅拌一段时间后进入所述释放仓101，所述微米级小气泡带动所述较轻的物料在浮力的作用下向所述罐体1顶部运动，较重的物料会在重力的作用下落入所述罐体1底部，从而达到浮选的效果，解决了目前绝大多数浮选装置缺乏溶气机构而空气在水中的溶解度约为1.8％，极少的空气很难在水中形成气泡，气泡数量的减少导致浮选装置的浮选耗费时间长，浮选效率降低的技术问题。
27.实施例2
28.在上述实施例1的基础上，所述罐体1顶部设有渣修口103，所述渣修口103上设有排气阀104，所述罐体1侧壁设有和出水槽107；
29.所述罐体1底部设有支撑腿108；
30.所述搅拌机构4包括第一承载板400和第二承载板401，所述第一承载板400和第二承载板401上通过轴承402转动连接有旋转轴403，所述旋转轴403上设有水力桨404。
31.上述技术方案的工作原理及有益效果为：所述沉渣排出口105用于较重物料的排出，所述水力桨404用于使水和物料更好的混合，所述检修口106的设计更便于所述浮选装置的检修。
32.实施例3
33.在实施例1或2的基础上，所述罐体1内设有刮渣机构5，所述刮渣机构5包括排渣槽500，所述罐体1内转动连接有旋转轴403，所述旋转轴403上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述旋转轴403转动，所述旋转轴403上固定连接有刮渣板5000，所述刮渣板5000远离所述旋转轴403的一端设有滚轮5001，所述罐体1内壁开设有滚轮导槽5002，所述滚轮5001可沿所述滚轮导槽5002滚动；
34.所述排渣槽500内设有清渣装置7，所述清渣装置7包括清渣装置壳体700，所述清渣装置壳体700上铰链连接有装置壳体盖701，所述清渣装置壳体700位于所述罐体1的所述排渣槽500内，所述装置壳体盖701位于所述罐体1外，所述清渣装置壳体700内开设有储渣腔704和机构安装腔705，所述储渣腔704上开设有进渣口702和出渣口703，所述机构安装腔705内设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机7050，所述驱动电机7050输出端通过联轴器连接有螺纹杆7051，所述螺纹杆7051位于所述机构安装腔705内的一端键连接有第一齿轮7052，所述螺纹杆7051位于所述储渣腔704内的一端螺纹连接有推渣盘7053，所述机构安装腔705内转动连接有第一转轴7054，所述第一转轴7054轴线与所述螺纹杆7051平行，所述第一转轴7054上键连接有第一带轮7055和第二齿轮7056，所述第一齿轮7052和所述第二齿
轮7056相互啮合，所述机构安装腔705内转动连接有第二转轴7057和第三转轴7000，所述第二转轴7057上键连接有第二带轮7058和第三齿轮7059，所述第一带轮7055和所述第二带轮7058之间设有传动带7003，所述传动带7003套设与所述第一带轮7055和所述第二带轮7058外，且与所述第一带轮7055和所述第二带轮7058摩擦连接，所述第三转轴7000上开设有滑键槽7001，所述滑键槽7001内滑动连接有滑键，所述滑键上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述滑键沿所述滑键槽7001移动，所述第三转轴7000上通过所述滑键键连接有第四齿轮7002，所述第四齿轮7002可与所述第三齿轮7059相互啮合，所述第三转轴7000上键连接有第一锥齿轮7004，所述机构安装腔705内转动连接有第四转轴7005，所述第四转轴7005上键连接有第二锥齿轮7006，所述第一锥齿轮7004与所述第二锥齿轮7006相互啮合，所述第四转轴7005端部位于密封腔7007内，且其上键连接有负压风扇7008，所述储渣腔704与所述密封腔7007之间设有若干通孔7009；
35.所述装置壳体盖701内开设有锁紧腔7010，所述锁紧腔7010内转动连接有第一调节转轴7011和第二调节转轴7012，所述第一调节转轴7011和所述第二调节转轴7012相互垂直，所述第一调节转轴7011位于所述锁紧腔7010内的一端上键连接有第一调节锥齿轮7013，所述第一调节转轴7011位于所述锁紧腔7010外的一端设有调节旋钮7014，所述调节旋钮7014周向上设有若干均匀布置的摩擦条7015，所述第二调节转轴7012上键连接有第二调节锥齿轮7016，所述第一调节锥齿轮7013和所述第二调节锥齿轮7016相互啮合，所述第二调节转轴7012远离所述第二调节锥齿轮7016的一端设有连接螺纹，且通过所述连接螺纹螺纹连接有锁紧筒7017，所述清渣装置壳体700上开设有与所述锁紧筒7017相互配合的锁紧槽7018。
36.上述技术方案的工作原理及有益效果为：微米级小气泡捕捉较轻的物料浮到所述罐体1顶部后所述第一驱动件启动，驱动所述旋转轴403转动，所述旋转轴403转动带动所述刮渣板5000转动，所述刮渣板5000转动过程中所述滚轮5001沿所述滚轮导槽5002滚动，所述滚轮5001沿所述滚轮导槽5002滚动相较于所述刮渣板5000与所述罐体1内壁摩擦运动来说降低了所述刮渣板5000的摩擦损耗，提高了所述刮渣板5000的使用寿命，所述刮渣板5000将所述微米级小气泡捕捉较轻的物料刮到所述排渣槽500内，微米级小气泡捕捉较轻的物料经所述进渣口702进入所述储渣腔704，在此过程中，所述驱动电机7050驱动所述螺纹杆7051转动，所述螺纹杆7051转动使得所述推渣盘7053沿所述螺纹杆7051移动，将所述微米级小气泡捕捉较轻的物料经所述出渣口703推出，所述螺纹杆7051转动带动所述第一齿轮7052转动，所述第一齿轮7052转动带动所述第二齿轮7056转动，所述第二齿轮7056转动带动所述第一转轴7054转动，所述第一转轴7054转动带动所述第一带轮7055转动，所述第一带轮7055转动在所述传动带7003的作用下带动所述第二带轮7058转动，所述第二带轮7058转动带动所述第二转轴7057转动，所述第二转轴7057转动带动所述第三齿轮7059转动，所述第二驱动件驱动所述滑键沿所述滑键槽7001移动，使得所述第四齿轮7002与所述第三齿轮7059相互啮合，所述第三齿轮7059转动带动所述第四齿轮7002转动，所述第四齿轮7002转动带动所述第三转轴7000转动，所述第三转轴7000转动带动所述第一锥齿轮7004转动，所述第一锥齿轮7004转动带动所述第二锥齿轮7006转动，所述第二锥齿轮7006转动带动所述第四转轴7005转动，所述第四转轴7005转动带动所述负压风扇7008转动，所述负压风扇7008转动使得所述密封腔7007内的水被搅动，所述储渣腔704内的所述微米级小气
泡捕捉较轻的物料在所述负压风扇7008的作用下更加靠近所述储渣腔704底部，更集中，更有益于所述推渣盘7053将所述微米级小气泡捕捉较轻的物料推出所述出渣口703；
37.在不排渣时(即无需将所述微米级小气泡捕捉较轻的物料排出所述储渣腔704时)用户转动所述调节旋钮7014，所述调节旋钮7014转动带动所述第一调节转轴7011转动，所述第一调节转轴7011转动带动所述第二调节转轴7012转动，所述第二调节转轴7012转动带动所述第二调节锥齿轮7016转动，所述第二调节锥齿轮7016转动带动所述第二调节转轴7012转动，所述第二调节转轴7012转动带动所述锁紧筒7017沿所述第二调节转轴7012转动使得所述锁紧筒7017与所述锁紧槽7018相互配合，使得所述清渣装置壳体700与所述装置壳体盖701相互锁紧。
38.实施例4
39.在实施例1和2的基础上，所述沉渣排出口105包括疏通调节机构安装腔1050和排渣通道1051，所述疏通调节机构安装腔1050内设有第一驱动转轴1052和第二驱动转轴1053，所述第一驱动转轴1052上设有第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述第一驱动转轴1052转动，所述第一驱动转轴1052上键连接有第一驱动带轮1054和第二驱动带轮1055，所述第二驱动转轴1053上键连接有第三驱动带轮1056，所述第二驱动带轮1055和所述第三驱动带轮1056之间设有第一驱动带1057，所述第二驱动转轴1053上转动连接有第一连杆1058，所述疏通调节机构安装腔1050内滑动连接有流量调节装置壳体1059，所述流量调节装置壳体1059内设有流量调节装置8，所述流量调节装置壳体1059上设有导槽800，所述第一连杆1058远离所述第二驱动转轴1053的一端滑动连接在所述导槽800中，所述流量调节装置8包括第一转杆801和第二转杆802，所述第一转杆801上键连接有第一齿盘8010，所述第二转杆802上键连接有第二齿盘8020，所述第一齿盘8010周向设有若干拨动齿8011，所述拨动齿8011侧面为半圆弧形状，所述第二齿盘8020上设有配合半圆8012和拨动杆8013，所述流量调节装置壳体1059内上下滑动连接有流量调节齿条8014，所述流量调节齿条8014与所述第二齿盘8020相互啮合，所述流量调节齿条8014上设有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述流量调节齿条8014上下移动，所述第一齿盘8010上铰链连接有第二连杆8015，所述第二连杆8015远离所述第一齿盘8010的一端铰链连接有流量调节板8016，所述流量调节板8016左右滑动连接在所述流量调节装置壳体1059内；
40.所述疏通调节机构安装腔1050内设有第三驱动转轴803，所述第三驱动转轴803上键连接有第四驱动带轮8030和疏通驱动齿8031，所述第一驱动带轮1054和所述第四驱动带轮8030之间设有第二驱动带8036，所述第二驱动带8036与所述第一驱动带轮1054和所述第四驱动带轮8030摩擦连接，所述疏通调节机构安装腔1050内上下滑动连接有疏通驱动齿条8032，所述疏通驱动齿条8032与所述疏通驱动齿8031相互啮合，所述疏通驱动齿条8032上固定连接有连接杆8033，所述连接杆8033为位于所述排渣通道1051的一端固定连接有疏通杆8034，所述排渣通道1051上设有密封垫8035。
41.上述技术方案的工作原理及有益效果为：进行流量调节时，所述第四驱动件驱动所述第一驱动转轴1052逆时针转动，所述第一驱动转轴1052逆时针转动带动所述第二驱动带轮1055逆时针转动，所述第二驱动带轮1055逆时针转动在所述第一驱动带1057的作用下带动所述第三驱动带轮1056逆时针转动，所述第三驱动带轮1056逆时针转动带动所述第一连杆1058逆时针转动，所述第一连杆1058逆时针转动带动所述流量调节装置壳体1059向右
运动，所述流量调节装置壳体1059向右运动靠近所述排渣通道1051，所述第三驱动件驱动所述流量调节齿条8014上下移动，所述流量调节齿条8014上下移动带动所述第二齿盘8020转动，所述第二齿盘8020转动使得相邻所述拨动齿8011之间的间隙与所述拨动杆8013相互配合拨动所述第一齿盘8010转动，所述第一齿盘8010转动带动所述第二连杆8015转动，所述第二连杆8015转动带动所述流量调节板8016左右滑动从而调节所述排渣通道1051的口径；
42.对所述排渣通道1051进行疏通时，所述第四驱动件驱动所述第一驱动转轴1052顺时针转动，所述第一驱动转轴1052顺时针转动带动所述第一驱动带轮1054顺时针转动，所述第一驱动带轮1054顺时针转动在所述第二驱动带8036的作用下带动所述第四驱动带轮8030转动，所述第四驱动带轮8030转动带动所述第三驱动转轴803转动，所述第三驱动转轴803转动带动所述疏通驱动齿8031转动，所述疏通驱动齿8031转动带动所述疏通驱动齿条8032上下移动，所述疏通驱动齿条8032上下移动带动所述疏通杆8034上下移动从而对所述排渣通道1051进行疏通，所述流量调节装置8的设计使得所述排渣通道1051的口径可根据实际状况调节，所述疏通杆8034的设计使得所述排渣通道1051在堵塞时可以被疏通，使得所述浮选装置的运行更加可靠。
43.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。