枕包机下料器的制作方法

1.本发明涉及药品包装技术领域，具体为一种枕包机下料器。


背景技术：

2.枕式包装机是一种适合多种规格用于食品和非食品包装的连续式包装机。其主要结构包括进料器，输送平台和包装纸进料机构，封装机构等。被包装的物品，例如胶囊板通过进料器送入到输送平台上，然后包装纸通过制袋器制成包装袋，包装袋将被包装物品包覆后，再通过封装机构封口，完成整个产品的包装。但是在申请人使用中发现，现有的枕式包装机下料器功能单一，每次只能送入一个尺寸固定的胶囊板，最后形成只有一个胶囊板的包装袋。
3.申请人公司主要制备蛭芎胶囊，中成药。由水蛭、川芎、丹参、葛根、益母草组成。具有活血化瘀，通经活络的功效。用于脑动脉硬化症及中风病恢复期瘀血阻络所致的眩晕、头痛、语言骞涩、肢体麻木疼痛等症状。传统枕包机只能做单板包装。但是根据市场需求，包装袋中还应该有两板或两板以上的胶囊，现有的下料器无法根据需要进行灵活调节每次下板的数量，且还无法适应不同大小的胶囊板。


技术实现要素：

4.本发明为了解决现有的枕包机下料器无法灵活调节的技术问题，提供了一种枕包机下料器。
5.实现本发明的技术方案是，一种枕包机下料器，包括平台，在平台上设有下料口，在下料口上方一侧边设有下料托板，下料口上方的对侧边设有挡料板，在下料托板上设有两个平行的可调轨道，可调轨道的下固定板上设有调节槽，调节槽内设有调节螺栓，可调轨道通过调节螺栓和下料托板固定，在平台的下料口一侧上设有托板调节板，托板调节板垂直连接下料托板，在平台的下料口的两侧设有位置调节孔，位置调节孔内设有调节螺栓，托板调节板通过调节螺栓和平台连接，在平台的下料口上方的另一侧设有挡料板调节板，挡料板调节板垂直连接挡料板，在平台的下料口的两侧设有位置调节孔，位置调节孔内设有调节螺栓，挡料板调节板通过调节螺栓和平台连接。
6.在下料口的下方设有放料器。
7.将胶囊板叠放在下料托板上，通过挡料板的限位，使胶囊板下落到枕包机传送带上进行下一步的套袋加工。其中，下料托板上的两条可调轨道可以根据胶囊板的长边的长度进行调整，托板调节板和挡料板调节板之间的距离也可以调整，可以根据胶囊板的宽边的长度进行调整，这样一来，无论什么尺寸的胶囊板，都可以使用本下料器进行均匀稳定下料，提高药物包装的效率。
附图说明
8.图1为本发明结构示意图；图2为图1的a
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a剖面图；图3为本发明的b
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b剖视图；图4为本发明的仰视图；图5为下料器的工作原理图之一；图6为下料器的工作原理图之二；图7为下料器的工作原理图之三；图8为下料器的使用状态图；图中：1
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挡料板、2
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电机、3
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电机支架、4
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电机转轴、5
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挡料板调节板、6
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右放料卡板、7
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左放料卡板、8
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平台、9
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托板调节板、10
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传动轮一、11
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下料托板、12
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传动皮带、13
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张紧传动轮、14
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调节螺栓一、15
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调节螺母、16
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调节槽、17
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可调轨道、18
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传动轮二、19
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传动轮二调节孔、20
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左传动轮、21
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调节螺栓二、22
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位置调节孔一、23
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位置调节孔二、24
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调节螺栓三、25
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右传动轮、26
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传动轮三调节孔、27
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传动轮三、28
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张紧传动轮调节孔、29
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下料口、30
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胶囊板，31
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左下板二、32
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左上板二、33
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右上板一、34
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右下板一、35
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输送带组件、36
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枕包机下料器。
具体实施方式
9.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
10.如图1~4所示意，一种枕包机下料器，包括平台8，在平台8上设有下料口29，在下料口29上方一侧边设有下料托板11，下料口29上方的对侧边设有挡料板1，在下料托板11上设有两个平行的可调轨道17，可调轨道17的下固定板上设有调节槽16，调节槽16内设有调节螺栓一14，可调轨道17通过调节螺栓一14和下料托板11固定。
11.在平台8的下料口29一侧上设有托板调节板9，托板调节板9垂直连接下料托板11，在平台8的下料口29的两侧设有位置调节孔一22，位置调节孔一22内设有调节螺栓二21，托板调节板9通过调节螺栓二21和平台8连接。
12.在平台8的下料口29上方的另一侧设有挡料板调节板5，挡料板调节板5垂直连接挡料板1，在平台8的下料口29的两侧设有位置调节孔二23，位置调节孔二23内设有调节螺栓三24，挡料板调节板5通过调节螺栓三24和平台8连接。
13.在下料口29的下方设有放料器。
14.所述的放料器包括电机2、传动系统，左放料卡板7，右放料卡板6，所述的左放料卡板7设置在下料托板11一侧的下料口下方，所述的右放料卡板6设置在挡料板1一侧的下料口下方，右放料卡板6包括半圆形的右上板一33，半圆形的右下板一34，半圆形的右上板一33和半圆形的右下板一34叠放设置，半圆形的右上板一33和半圆形的右下板一34的圆心处设有转轴并通过转轴固定成一个圆形；左放料卡板7包括半圆形的左上板二32，半圆形的左下板二31，半圆形的左上板二32和半圆形的左下板二31叠放设置，半圆形的左上板二32和
半圆形的左下板二31的圆心处设有转轴并通过转轴固定成一个圆形；所述的左上板二32、右上板一33，左下板二31和右下板一34均为轴对称设置。
15.所述的电机2设置在平台8上方，所述的传动系统包括，平台上方设置的张紧传动轮13、传动轮一10、传动轮二18、传动轮三27，左传动轮20、右传动轮25，传动皮带12，所述的左传动轮20位于下料托板11外侧的下料口上方，右传动轮25位于挡料板1外侧的下料口上方，左传动轮20通过转轴和左放料卡板7连接，右传动轮25通过转轴和右放料卡板6连接，所述的张紧传动轮13、传动轮一10、传动轮二18、传动轮三27位于下料口29的侧面，所述的传动皮带12从电机2开始，先顺时针绕过传动轮一10、再顺时针绕过左传动轮20、逆时针绕过传动轮二18、逆时针绕过传动轮三27、顺时针绕过右传动轮25，最后回到电机转轴4上形成一个闭合循环。
16.这样一来，电机2顺时针转动时，可同时带动左转动轮20顺时针转动，右传动轮25逆时针转动，转动的角速度完全相等。
17.所述的平台8上设有传动轮二调节孔19，传动轮三调节孔26，所述的传动轮二18的转轴置于传动轮二调节孔19内，传动轮三27的转轴置于传动轮三调节孔26内。以调整传动轮二18、传动轮三27的位置。
18.如图5所示意，若干叠放在一起的胶囊板30，通过下料口29后落在左放料卡板7，右放料卡板6之间，根据胶囊板的结构特点，只将其边缘部分卡在左放料卡板7，右放料卡板6之间，通过左放料卡板7的半圆形的左上板二32和右放料卡板6的半圆形的右上板一33固定托住胶囊板，然后同时转动左放料卡板7，右放料卡板6，转动方向为轴对称，转动180
°
后，如图6所示意，半圆形的左上板二32和半圆形的右上板一33转动180
°
后，最下层的胶囊板边缘即被半圆形的左下板二31和半圆形的右下板一34托住。如图7所示意，左放料卡板7，右放料卡板6再转动180
°
，左下板二31和半圆形的右下板一34转动180
°
后，无法支撑该胶囊板，该胶囊板脱落，而倒数第二个胶囊板则被左放料卡板7的半圆形的左上板二32和右放料卡板6的半圆形的右上板一33再次托住，这样一来，旋转360
°
，只能下落一个胶囊板，如果需要一次下落两个胶囊板，则旋转720
°
，可以连续下落两个胶囊板，并且叠放在一起，然后进入下一个包装工序。依次类推。我们可以通过使用伺服电机，控制电机以一定角速度旋转，确保左放料卡板7，右放料卡板6的转动角度，以控制包装内容物的量，特别是适用于板状的胶囊包装。
19.如图8所示意，所述的枕包机下料器36设置在枕包机输送带组件35上，下料口位于输送带组件35上方，下料口29与输送带之间的距离可以调整，按照胶囊板厚度的设置，若干叠放的胶囊板位于下料口29上方，并且通过下料托板11定位，最下方的胶囊板穿过下料口29直接落在输送带上，然后随着输送带的运动，在摩擦力的作用下胶囊板即可被带走逐步进入枕包机的包装机构中装袋。
20.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。