一种用于设备安装的吊装工装的制作方法

1.本实用新型属于设备吊装技术领域，尤其是涉及一种用于设备安装的吊装工装。


背景技术：

2.在生产型的工厂中，特别是在建造或者工艺改良过程中，涉及到一些设备的安装，例如泵体，为了增加设备运行的稳定性，需要为设备建造混凝土底座，安装的过程是将设备搬运到浇筑好的混凝土底座上，并且需要将设备上的安装孔与混凝土底座上的地脚螺栓一一对应，最后通过螺母固定。但是现有的对设备的安装，大多是采用叉车或者人工搬运安装，由于叉车不是专门用于吊装设备的工具，不便于设备与地脚螺栓配合安装，人工搬运效率低，在搬运过程中还容易造成人体损伤，并且上述两种方式安装效率都比较低，现在急需一种专门针对设备吊装的工具。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于设备安装的吊装工装，以解决现有的针对设备的安装时，不管是利用叉车搬运安装还是人工搬运安装，安装效率均比较低的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于设备安装的吊装工装，包括底座、设置于底座底部的车轮、固装在底座上端的支撑柱，支撑柱的顶部设有安装梁，通过安装梁安装用于悬吊待安装设备的电动葫芦；
6.所述底座为正面设有与待安装设备对应的开口的u型结构件。
7.进一步的，所述底座包括支撑杆，所述支撑杆为方钢，所述支撑杆的数量为四根，四根所述支撑杆之间通过三根连接梁连接固定；
8.所述支撑柱的数量与所述支撑杆的数量相对应，所述支撑柱固定安装于支撑杆的顶部；
9.所述支撑杆的内部设有方孔，所述车轮通过安装杆安装于支撑杆内侧，所述车轮固定安装于安装杆底端，所述支撑杆还对应设有升降装置，通过升降装置控制安装杆的升降。
10.进一步的，所述支撑杆的底部设有支撑座，所述支撑座为圆柱体，所述支撑座的直径尺寸大于支撑杆的尺寸，所述支撑座的顶部设有与方孔对应的通孔，底部设有开口；
11.所述支撑座的底部向外侧周向延伸形成支撑部。
12.进一步的，所述升降装置的数量为两个，同一侧的两个车轮共用同一个升降装置；
13.所述升降装置包括升降设备、固定梁、活动梁、所述固定梁固定安装于两根支撑杆之间，所述固定梁设置于连接梁的上方，所述升降设备固定安装在固定梁的上端；
14.所述升降设备的升降杆通过固定梁上预留的通孔伸至固定梁下方，并与设置于连接梁和固定梁之间的活动梁固定连接；
15.所述支撑杆的侧面设有与活动梁对应的竖向条形孔，所述竖向条形孔的宽度与活动梁的宽度相对应，所述活动梁的两端通过竖向条形孔伸入至支撑杆的内部，所述安装杆
的顶部与活动梁固定连接。
16.进一步的，所述安装杆还对应设有锁死装置，所述锁死装置包括双头电机、锁杆、导向套，所述双头电机的两端均设有电机轴，两个所述电机轴上均设有外螺纹，两个电机轴的外螺纹方向相反，每个所述电机轴均对应设有一个锁杆，所述锁杆的端部固接与电机轴对应的螺纹筒，所述螺纹筒与电机轴螺纹连接，所述导向套穿设于锁杆外侧，所述锁杆的侧面设有平键，所述导向套的内侧设有用于防止锁杆径向转动的凹槽；
17.所述安装杆上开有与锁杆对应的通孔
18.进一步的，活动杆下方的连接梁为槽钢，所述槽钢的开口朝向下方，所述锁死装置安装于槽钢的凹槽内。
19.进一步的，还包括推杆，所述推杆设置于底座远离开口的一侧，所述推杆两端与横杆固定连接，所述横杆的另一端与支撑柱固定连接；
20.所述横杆还对应设有倾斜支撑杆，所述倾斜支撑杆的顶部与横杆焊接固定，底部与支撑杆焊接固定。
21.进一步的，所述安装梁为工字钢，所述工字钢的两端与连系梁固定连接，连系梁的两端与支撑柱的顶部固定连接。
22.相对于现有技术，本实用新型所述的用于设备安装的吊装工装具有以下优势：
23.本实用新型所述的用于设备安装的吊装工装结构简单，操作方便，有效节省了人力物力，还提高了安装效率，安装时利用电动葫芦悬吊设备，便于实现设备与地脚螺栓的配合安装。
附图说明
24.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型实施例所述的用于设备安装的吊装工装整体结构图；
26.图2为本实用新型实施例所述的用于设备安装的吊装工装部分结构图；
27.图3为本实用新型实施例所述的锁死装置结构图。
28.附图标记说明：
29.1、支撑柱；2、支撑杆；21、竖向条形孔；22、支撑座；3、连接梁；4、槽钢；5、固定梁；6、活动梁；61、安装杆；62、车轮；7、锁死装置；71、锁杆；72、螺纹筒；73、电机轴；74、平键；75、导向套；76、双头电机；8、连系梁；9、安装梁；10、推杆；11、横杆；12、倾斜支撑杆。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
34.如图1、图2所示，一种用于设备安装的吊装工装，包括底座、设置于底座底部的车轮62、固装在底座上端的支撑柱1，支撑柱1的顶部设有安装梁9，通过安装梁9安装用于悬吊待安装设备的电动葫芦；
35.所述底座为正面设有与待安装设备对应的开口的u型结构件。
36.所述底座包括支撑杆2，所述支撑杆2为方钢，所述支撑杆2的数量为四根，四根所述支撑杆2之间通过三根连接梁3连接固定；
37.所述支撑柱1的数量与所述支撑杆2的数量相对应，所述支撑柱1固定安装于支撑杆2的顶部；
38.所述支撑杆2的内部设有方孔，所述车轮62通过安装杆61安装于支撑杆2内侧，所述车轮62固定安装于安装杆61底端，所述支撑杆2还对应设有升降装置，通过升降装置控制安装杆61的升降。
39.所述支撑杆2的底部设有支撑座22，所述支撑座22为圆柱体，所述支撑座22的直径尺寸大于支撑杆2的尺寸，所述支撑座22的顶部设有与方孔对应的通孔，底部设有开口；
40.所述支撑座22的底部向外侧周向延伸形成支撑部。
41.所述升降装置的数量为两个，同一侧的两个车轮62共用同一个升降装置；
42.所述升降装置包括升降设备、固定梁5、活动梁6、所述固定梁5固定安装于两根支撑杆2之间，所述固定梁5设置于连接梁3的上方，所述升降设备固定安装在固定梁5的上端；
43.所述升降设备的升降杆通过固定梁5上预留的通孔伸至固定梁5下方，并与设置于连接梁3和固定梁5之间的活动梁6固定连接；
44.所述支撑杆2的侧面设有与活动梁6对应的竖向条形孔21，所述竖向条形孔21的宽度与活动梁6的宽度相对应，所述活动梁6的两端通过竖向条形孔21伸入至支撑杆2的内部，所述安装杆61的顶部与活动梁6固定连接，升降设备可以采用现有的液压升降设备或者电动、气动升降设备。固定梁5不仅可以用来安装升降设备，还可以增加底座的稳定性，起到加强梁的作用。
45.如图3所示，所述安装杆61还对应设有锁死装置7，所述锁死装置7包括双头电机76、锁杆71、导向套75，所述双头电机76的两端均设有电机轴73，两个所述电机轴73上均设有外螺纹，两个电机轴73的外螺纹方向相反，每个所述电机轴73均对应设有一个锁杆71，所述锁杆71的端部固接与电机轴73对应的螺纹筒72，所述螺纹筒72与电机轴73螺纹连接，所述导向套75穿设于锁杆71外侧，所述锁杆71的侧面设有平键74，所述导向套75的内侧设有
用于防止锁杆71径向转动的凹槽；
46.所述安装杆61上开有与锁杆71对应的通孔。因为需要吊装的设备有可能是比较重的设备，通过该工装需要将设备从放置点搬运到安装点，路途有可能并不平坦，单纯的利用升降设备来支撑车轮62，会使升降设备承受较大的压力，严重影响使用寿命，通过锁死装置7可在升降杆下降到满行程后，利用锁杆71将支撑杆2锁死，有效的分担升降设备的压力，不仅增加了车轮62使用过程中的稳定性，还保证了升降设备的使用寿命。
47.活动杆下方的连接梁3为槽钢4，所述槽钢4的开口朝向下方，所述锁死装置7安装于槽钢4的凹槽内。
48.还包括推杆10，所述推杆10设置于底座远离开口的一侧，所述推杆10两端与横杆11固定连接，所述横杆11的另一端与支撑柱1固定连接；
49.所述横杆11还对应设有倾斜支撑杆122，所述倾斜支撑杆122的顶部与横杆11焊接固定，底部与支撑杆2焊接固定，通过推杆10便于推动吊装工装。
50.所述安装梁9为工字钢，所述工字钢的两端与连系梁8固定连接，连系梁8的两端与支撑柱1的顶部固定连接。
51.工作流程：
52.为了便于移动工装，先控制升降设备将车轮62从支撑杆2内部伸出，使车轮62起到支撑作用，升降杆伸出到满行程后，控制锁死装置7的电机工作，锁杆71向两侧伸出并插入安装杆61的通孔内，实现对安装杆61的锁死，有效分担升降设备的压力，工人利用推杆10推动工装，将工装推动至带安装设备放置点，通过开口可实现将电动葫芦移动至待安装设备的正上方，利用电动葫芦将待安装设备吊起，并搬运至安装点，运动到搬运点后，为了防止安装过程中工装晃动，需要将车轮62升起，让支撑部起到支撑作用，然后利用电动葫芦将待安装设备缓慢下放，完成安装工作。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。