AGV包装生产线的制作方法

技术特征：
1.一种agv包装生产线，其特征在于：包括：成品区(100)；包装区(200)；斜坡板(210)，其设于所述包装区(200)，所述斜坡板(210)为前端低后端高的斜面结构；支撑平台(220)，其设于所述包装区(200)，所述支撑平台(220)位于所述斜坡板(210)的后端，所述支撑平台(220)的顶面与所述斜坡板(210)的后端齐平；包装栈板(230)，其放置于所述支撑平台(220)的后端，所述包装栈板(230)的顶面与所述支撑平台(220)的顶面齐平；第一agv运行轨道(300)，其具有第一端(310)与第二端(320)，所述第一端(310)延伸到所述成品区(100)中，所述第二端(320)延伸到所述包装区(200)中，所述第二端(320)从前往后依次经过所述斜坡板(210)、所述支撑平台(220)的顶面、所述包装栈板(230)的顶面；成品agv装置(400)，所述成品agv装置(400)从所述成品区(100)沿着所述第一agv运行轨道(300)向所述包装区(200)移动。2.根据权利要求1所述的agv包装生产线，其特征在于：所述成品agv装置(400)包括主体与电源模块，所述电源模块设于所述主体，所述电源模块设有电连接座，所述agv包装生产线还包括测试电池，所述测试电池与所述主体可拆卸连接，所述测试电池设有电连接头，所述电连接头与所述电连接座可拆卸连接使所述测试电池与所述电源模块电性连接。3.根据权利要求2所述的agv包装生产线，其特征在于：所述agv包装生产线还包括运送agv装置(500)与第二agv运行轨道(600)，所述第二agv运行轨道(600)的两端分别连接于所述包装区(200)与所述成品区(100)，所述运送agv装置(500)沿着所述第二agv运行轨道(600)往返移动，所述测试电池有多个，所述运送agv装置(500)从所述包装区(200)向所述成品区(100)运送至少一个所述测试电池。4.根据权利要求3所述的agv包装生产线，其特征在于：所述agv包装生产线还包括电池存放区(700)，所述电池存放区(700)位于所述第二agv运行轨道(600)的中部，所述运送agv装置(500)从所述包装区(200)向所述电池存放区(700)运送至少一个所述测试电池，所述运送agv装置(500)从所述电池存放区(700)向所述成品区(100)运送至少一个所述测试电池。5.根据权利要求4所述的agv包装生产线，其特征在于：所述电池存放区(700)设有充电装置，所述充电装置为所述电池存放区(700)的所述测试电池充电。6.根据权利要求1所述的agv包装生产线，其特征在于：所述agv包装生产线还包括称重装置，所述称重装置设于所述支撑平台(220)的底部，所述称重装置测量所述支撑平台(220)的重量。7.根据权利要求1所述的agv包装生产线，其特征在于：所述第一agv运行轨道(300)为导航磁条，所述第一agv运行轨道(300)设有接驳磁条(330)，所述接驳磁条(330)可拆卸地连接于所述第二端(320)的后端，所述接驳磁条(330)放置于所述包装栈板(230)的顶面上。8.根据权利要求1所述的agv包装生产线，其特征在于：所述斜坡板(210)的坡度小于2
°
。

技术总结
本发明公开了一种AGV包装生产线，包括：成品区；包装区；斜坡板，其设于包装区；支撑平台，其设于包装区，支撑平台位于斜坡板的后端；包装栈板，其放置于支撑平台的后端；第一AGV运行轨道，其具有第一端与第二端，第一端延伸到成品区中，第二端从前往后依次经过斜坡板、支撑平台的顶面、包装栈板的顶面；成品AGV装置，成品AGV装置从成品区沿着第一AGV运行轨道向包装区移动。本发明的AGV包装生产线，杜绝叉车叉取成品AGV装置时造成的磕碰损伤，并且，成品AGV装置沿着第一AGV运行轨道行走，对成品AGV装置的运行进行检测，有助于提高成品AGV装置的检测及包装效率。本发明可应用于AGV装置领域中。域中。域中。


技术研发人员：陈伟洪 陈志峰
受保护的技术使用者：广东嘉腾机器人自动化有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2021/12/13