一种自动打孔机的制作方法

技术特征：
1.一种自动打孔机，其特征在于，包括：机架；物料箱，所述物料箱设于所述机架上，所述物料箱具有进料口和出料口；导料板，所述导料板设于所述出料口处，且在从后向前的方向上，所述导料板斜向下延伸；落料组件，所述落料组件设于所述机架上，所述落料组件用于驱动所述导料板上的物料一个一个向下滑落；输送组件，所述输送组件包括输送链和限位凸起，所述输送链为环形并布置在所述导料板下方，所述输送链外周面上设有所述限位凸起，所述限位凸起为多个，多个所述限位凸起沿所述输送链的周向间隔排布，所述机架上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述输送链相连以驱动所述输送链由后向前输送物料；钻孔机，所述钻孔机可上下移动地设于所述机架上，所述机架上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述钻孔机相连以驱动所述钻孔机上下移动。2.根据权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于，包括导向轮，所述导向轮位于所述导料板前方并邻近所述出料口设置，所述导向轮可转动地设于所述机架上，所述机架上设有第三驱动机构，所述第三驱动机构与所述导向轮相连以驱动所述导向轮转动。3.根据权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于，还包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、张紧链轮和链条，所述第一链轮、所述第二链轮、所述第三链轮和所述张紧链轮均位于所述导料板前方且转动设于所述机架上，所述第三驱动机构与所述第一链轮相连以驱动所述第一链轮转动，所述链条外套在所述第二链轮、所述第三链轮和所述张紧链轮上，所述第一链轮与所述链条啮合以驱动所述链轮往复转动，所述张紧链轮相对所述机架可移动以张紧所述链条，所述链条的位于所述第二链轮与所述第三链轮之间的部分与所述导流板间隔开以限定出导流槽。4.根据权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于，所述落料组件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸位于所述导料板前方并邻近所述导料板的下端设置，所述第二气缸位于所述导流板后方并位于所述第一气缸的下方，所述第一气缸的活塞杆和所述第二丝杠的活塞杆均朝向靠近所述导料板的方向伸出和远离所述导料板的方向回缩，所述导料板上设有可供所述第二气缸的活塞杆穿出的避让槽。5.根据权利要求4所述的自动打孔机，其特征在于，所述机架上设有沿左右方向延伸的第一横梁，所述第一横梁位于所述导料板前方，所述第一横梁上设有第一滑座，所述第一滑座可沿所述第一横梁滑动，所述第一气缸安装在所述第一滑座上。6.根据权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于，所述输送组件还包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮与所述机架转动相连，所述从动链轮与所述机架转动相连，所述输送链分别与所述主动链轮和所述从动链轮啮合相连，所述第一驱动机构与所述主动链轮相连。7.根据权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于，所述机架上设有沿左右方向延伸的第二横梁，所述第二横梁位于所述输送链上方，所述第二驱动机构与所述第二横梁相连以驱动所述第二横梁相对所述机架上下移动，所述第二横梁上设有第二滑座，所述第二滑座可沿所述第二横梁滑动，手指气缸安装在所述第二滑座上，所述钻孔机安装在所述第二滑
座上，所述钻孔机具有可上下移动的钻头。

技术总结
本发明公开了一种自动打孔机，包括：机架；物料箱，物料箱设于机架上，物料箱具有进料口和出料口；导料板，导料板设于出料口处并斜向下延伸；落料组件，落料组件用于驱动导料板上的物料一个一个向下滑落；输送组件，输送组件包括输送链和限位凸起，输送链为环形并布置在导料板下方，输送链外周面上设有限位凸起，限位凸起为多个，多个限位凸起沿输送链的周向间隔排布，机架上设有第一驱动机构，第一驱动机构与输送链相连；钻孔机，钻孔机可上下移动地设于机架上，机架上设有第二驱动机构，第二驱动机构与钻孔机相连。本装置可实现竹签条的落料、送料和打孔的自动化操作，工作效率高，而且结构简单，使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：曾祥建
受保护的技术使用者：曾祥建
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2021/12/11