一种孔锯附件的制作方法

1.本实用新型涉及钻类工具技术领域，尤其涉及一种孔锯附件。


背景技术：

2.现有的孔锯附件的附件端和电动工具端一般通过螺纹连接，导致孔锯附件拆装不方便，影响用户体验。另外，切好孔后需要从孔锯附件中取出木塞，此时需要将电机反转取出，但随着电机的反转孔锯附件会与电动工具发生松脱，导致无法从中取出木塞，后续仍需人工或其他方式将木塞取出，操作较为繁琐，影响工作效率。
3.因此，亟需提出一种孔锯附件，来解决现有技术中存在的上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种孔锯附件，能提高孔锯附件的拆装便利性，且便于取出木塞。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种孔锯附件，包括：电动工具端、附件端和快夹组件，其中：所述电动工具端可拆卸连接于电动工具；所述附件端通过所述快夹组件可拆卸连接于所述电动工具端；所述快夹组件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设置于所述电动工具端，所述第二连接部设置于所述附件端，所述第二连接部包括沿所述附件端的圆周方向分布且相连通的插入部和防脱部，所述插入部被配置为允许所述第一连接部插入或脱离所述附件端，所述防脱部包括限位台阶，所述限位台阶被配置为限制所述第一连接部脱离所述附件端。
7.作为上述孔锯附件的优选技术方案，所述第一连接部包括凸出设置于所述电动工具端的轴向端面的凸台，所述第二连接部为开设于所述附件端的轴向端面的孔结构。
8.作为上述孔锯附件的优选技术方案，所述插入部为通孔，所述防脱部为阶梯孔，所述阶梯孔具有与所述凸台相配合的所述限位台阶。
9.作为上述孔锯附件的优选技术方案，所述第一连接部的纵截面呈t型，所述第一连接部包括垂直连接的连接柱和所述凸台，所述连接柱沿所述电动工具端的轴向可移动地连接于所述电动工具端的内腔。
10.作为上述孔锯附件的优选技术方案，所述附件端上设置有中心孔，用于穿设所述电动工具的心轴。
11.作为上述孔锯附件的优选技术方案，所述第一连接部和所述第二连接部分别设置有两个，两个所述第一连接部对称设置于所述心轴的外周，两个所述第二连接部对称设置于所述中心孔的外周。
12.作为上述孔锯附件的优选技术方案，两个所述第二连接部的所述插入部和所述防脱部沿所述附件端的轴向端面交替分布。
13.作为上述孔锯附件的优选技术方案，还包括：弹性件，沿轴向设置于所述电动工具
端的内腔中并套设于所述第一连接部，所述弹性件的一端与所述电动工具端连接，另一端与所述第一连接部连接，所述弹性件对所述第一连接部施加使所述第一连接部向远离所述附件端方向运动的拉紧力。
14.作为上述孔锯附件的优选技术方案，所述弹性件为弹簧。
15.作为上述孔锯附件的优选技术方案，所述电动工具端为台体，所述附件端为杯状体。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型提供的孔锯附件，其电动工具端可拆卸连接于电动工具，附件端通过快夹组件可拆卸连接于电动工具端；快夹组件包括第一连接部和第二连接部，第一连接部设置于电动工具端，第二连接部设置于附件端，第二连接部包括沿附件端的圆周方向分布且相连通的插入部和防脱部，插入部被配置为允许第一连接部插入或脱离附件端，防脱部包括限位台阶，限位台阶被配置为限制第一连接部脱离附件端。当附件端与电动工具端安装时，第一连接部自插入部插入，将附件端沿周向旋转一定角度后第一连接部转动至防脱部中，在限位台阶的限位作用下能够避免附件端与电动工具端沿轴向发生分离，以及避免电机反转时第一连接部旋转回到插入部中与附件端脱开，从而能够在电机反转时实现木塞与孔锯附件的分离，便于用户取出木塞。该孔锯附件易于实现孔锯附件与电动工具的快速拆装，且便于取出木塞，其结构简单，安全可靠性高，制造成本较低，便于用户操作，提高用户的使用体验。
附图说明
18.图1是本实用新型具体实施方式所提供的孔锯附件的附件端和电动工具端未装配时的结构示意图；
19.图2是本实用新型具体实施方式所提供的孔锯附件的附件端和电动工具端刚装配时的结构示意图；
20.图3是本实用新型具体实施方式所提供的孔锯附件的附件端和电动工具端装配到位后的结构示意图；
21.图4是本实用新型具体实施方式所提供的电动工具的结构示意图；
22.图5至图7是本实用新型具体实施方式所提供的孔锯附件的附件端和电动工具端的装配过程的结构示意图。
23.图中：
24.100、孔锯附件；
25.101、电动工具端；
26.102、附件端；1021、中心孔；
27.103、第一连接部；1031、凸台；1032、连接柱；
28.104、第二连接部；1041、插入部；1042、防脱部；
29.105、弹性件；
30.200、电动工具；
31.201、心轴。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在实际使用过程中，电动工具200通过孔锯附件100可以适配钻类工具，如电钻、螺丝批等，如图1至图4所示，本实施例提供的孔锯附件100包括电动工具端101、附件端102和快夹组件，其中，电动工具端101可拆卸连接于电动工具200，附件端102通过快夹组件可拆卸连接于电动工具端101，附件端102用于连接工作附件以实现其工具功能。
36.快夹组件包括第一连接部103和第二连接部104，第一连接部103设置于电动工具端101，第二连接部104设置于附件端102，第二连接部104包括沿附件端102的圆周方向分布且相连通的插入部1041和防脱部1042，插入部1041被配置为允许第一连接部103插入或脱离附件端102，防脱部1042包括限位台阶，限位台阶被配置为限制第一连接部103脱离附件端102。
37.本实施例提供的孔锯附件100，当附件端102与电动工具端101安装时，第一连接部103自插入部1041插入，将附件端102沿周向旋转一定角度后第一连接部103转动至防脱部1042中，在限位台阶的限位作用下能够避免附件端102与电动工具端101沿轴向发生分离，以及避免电机反转时第一连接部103旋转回到插入部1041中与附件端102脱开，从而能够在电机反转时实现木塞与孔锯附件100的分离，便于用户取出木塞。该孔锯附件100易于实现孔锯附件100的快速拆装，且便于取出木塞，其结构简单，安全可靠性高，制造成本较低，便于用户操作，提高用户的使用体验。
38.进一步地，第一连接部103包括凸出设置于电动工具端101的轴向端面的凸台1031，第二连接部104为开设于附件端102的轴向端面的孔结构，结构简单，易于加工。
39.更进一步地，插入部1041为通孔，以便于凸台1031的插入和脱离，防脱部1042为阶梯孔，阶梯孔具有与凸台1031相配合的上述限位台阶。通孔和阶梯孔相连通，使得凸台1031可以自通孔进入后旋转一定角度便可落在限位台阶上，形成旋转方向限位，同时也能防止附件端102外拉时沿轴向脱出；拆卸时，反方向旋转一定角度后凸台1031便可自阶梯孔进入通孔中，实现凸台1031与附件端102的轴向分离，操作便捷。
40.可选地，第一连接部103的纵截面呈t型，第一连接部103包括垂直连接的连接柱1032和上述凸台1031，凸台1031设置于连接柱1032的顶端，连接柱1032沿电动工具端101的轴向可移动地连接于电动工具端101的内腔。t型结构提高了第一连接部103的结构强度和运动稳定性。
41.为实现电动工具200的功能，附件端102上设置有中心孔1021，用于穿设电动工具200的心轴201，无需螺纹结构，可实现快速套入。
42.在本实施例中，第一连接部103和第二连接部104分别设置有两个，两个第一连接部103对称设置于心轴201的外周，两个第二连接部104对称设置于中心孔1021的外周。对称结构的设置方式使得附件端102与电动工具端101的连接更加稳固，且便于实现第一连接部103在插入部1041和防脱部1042之间的位置转换。
43.优选地，两个第二连接部104的插入部1041和防脱部1042沿附件端102的轴向端面交替分布。在实际使用过程中，附件端102旋转一定角度后，两个第一连接部103能够同步位于插入部1041或防脱部1042中。
44.如图5至图7所示，当装配附件端102和电动工具端101时，向附件端102一侧按压电动工具端101使心轴201穿过中心孔1021、两个凸台1031插入通孔，外力推动并将附件端102顺时针(或逆时针)旋转一定角度使得凸台1031对准阶梯孔后，向远离附件端102一侧拉动电动工具端101，使得凸台1031落在限位台阶上；当拆卸附件端102和电动工具端101时，向附件端102一侧按压电动工具端101并将附件端102逆时针(或顺时针)旋转一定角度使得凸台1031对准通孔后，向远离附件端102一侧拉动电动工具端101，使得凸台1031从通孔中脱离。
45.为进一步提高孔锯附件100与电动工具200的拆装便利性，本实施例的孔锯附件100还包括弹性件105，弹性件105沿轴向设置于电动工具端101的内腔中并套设于第一连接部103的连接柱1032上，弹性件105的一端与电动工具端101连接，另一端与第一连接部103连接，弹性件105对第一连接部103施加使第一连接部103向远离附件端102方向运动的拉紧力。可选地，弹性件105为弹簧。
46.通过设置弹性件105，当装配附件端102和电动工具端101时，向附件端102一侧按压推动电动工具端101使心轴201穿过中心孔1021、两个凸台1031插入通孔，并将附件端102顺时针(或逆时针)旋转一定角度使得凸台1031对准阶梯孔后，松开电动工具端101，两个第一连接部103在弹性件105的拉紧力作用下释放回缩，使得凸台1031落在并压紧在限位台阶上；当拆卸附件端102和电动工具端101时，向附件端102一侧按压推动电动工具端101并将附件端102逆时针(或顺时针)旋转一定角度使得凸台1031对准通孔后，松开电动工具端101，两个第一连接部103在弹性件105的拉紧力作用下释放回缩，使得凸台1031从通孔中脱离。由此可见，本实施例提供的孔锯附件100，由于具有以上结构，可以实现附件端102和电动工具端101的快速装配和快速分离，分离的同时完成弹出的动作，从而能直接将木塞从附件端102中顶出。
47.作为可选地技术方案，本实施例中的电动工具端101为台体，附件端102为杯状体。该结构易于加工，且便于旋转操作。
48.本实施例提供的孔锯附件100的优点如下：
49.1、无需螺纹连接，用户只需按压、旋转两个步骤便可拆装孔锯附件100，提高用户
的操作便利性；
50.2、限位台阶的设计使得孔锯附件100装配完成后，即便电机反转也不会发生松脱，切孔完成后可以轻易取出木塞。
51.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。