设置在木料加工机床上的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种家居加工的技术领域，尤其涉及设置在木料加工机床上的夹具。


背景技术：

2.木板就是采用完整的木材制成的木板材；这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选；此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。
3.木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。
4.在板料加工过程中，其夹持困难以及在出现非规则夹持面时，需要订做夹具，成本高，周期长，而且规格多均是需要考虑的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的设置在木料加工机床上的夹具，该设置在木料加工机床上的夹具通过设置有滑轨、安装座、冶具、夹持块、导向杆和弹簧，利用夹持块、导向杆和弹簧方便对木料进行夹持，利用冶具可拆卸结构方便快速更换冶具，使夹具能够满足不同尺寸以及形状木料的夹持，方便木料打磨、切割以及钻孔多种加工工艺，适应性强。
6.为了实现上述目的，本实用新型一种设置在木料加工机床上的夹具，包括机架、1对对称设置在机架上的滑轨和1对相对设置且滑动在滑轨上的安装座，所述安装座上均可拆卸安装有用于夹持在木料侧部上的冶具，所述冶具侧壁上设置有沿滑轨垂直方向移动的夹持块，1对所述夹持块之间设置有用于容纳木料的安装槽，所述夹持块远离安装槽的另一侧侧壁上设置有导向杆，所述导向杆另一端套装在冶具内，所述夹持块和冶具之间设置有套装在导向杆上的弹簧。
7.进一步，所述导向杆另一端延伸出冶具侧壁处设置有螺纹，所述螺纹上设置有调节导向杆和夹持块长度的调节螺母。
8.进一步，所述夹持块端部设置有与木料侧壁适配的弧形或者l型结构。
9.进一步，所述安装座上下表面上均布有安装孔，所述安装孔内设置有用于更换冶具的安装螺栓。
10.进一步，所述安装座上下表面上均设置有l型安装板，所述l型安装板一直角边内侧设置有锥形定位销，所述安装座和冶具上均设置有与锥形定位销一一对应设置的安装孔，所述l型安装板另一直角边上设置有用于固定在安装座侧壁上的安装螺栓。
11.进一步，所述l型安装板上的锥形定位销设置为2
‑
3个。
12.进一步，所述夹持块上的导向杆设置为1
‑
3个。
13.进一步，所述安装座远离安装槽另一侧侧壁上设置有1对滑板，1对滑板之间设置有容纳滑轨的滑槽。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型设置在木料加工机床上的夹具通过设置有滑轨、安装座、冶具、夹持块、导向杆和弹簧，利用夹持块、导向杆和弹簧方便对木料进行夹持，利用冶具可拆卸结构方便快速更换冶具，使夹具能够满足不同尺寸以及形状木料的夹持，方便木料打磨、切割以及钻孔多种加工工艺，适应性强。
附图说明
16.图1为本实用新型设置在木料加工机床上的夹具的结构示意图；
17.图2为本实用新型设置在木料加工机床上的夹具的另一种实施方式的结构示意图；
18.图3为本实用新型设置在木料加工机床上的夹具中冶具的俯视图；
19.图4为本实用新型设置在木料加工机床上的夹具中冶具的侧视图。
20.附图说明：1
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机架；2
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滑轨、3
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安装座；4
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安装螺栓；5
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冶具；6
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锥形定位销；7
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夹持块；8
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木料；9
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滑板；10
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l型安装板；11
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导向杆；12
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弹簧；13
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安装槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1
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4所示为本实用新型设置在木料加工机床上的夹具的结构示意图，本实用新型一种设置在木料加工机床上的夹具，包括机架1、1对对称设置在机架1上的滑轨2和1对相对设置且滑动2在滑轨上的安装座3，所述安装座3上均可拆卸安装有用于夹持在木料8侧部上的冶具5，所述冶具5侧壁上设置有沿滑轨2垂直方向移动的夹持块7，1对所述夹持块7之间设置有用于容纳木料8的安装槽13，所述夹持块7远离安装槽13的另一侧侧壁上设置有导向杆11，所述导向杆11另一端套装在冶具内，所述夹持块7和冶具5之间设置有套装在导向杆上的弹簧12。
23.本实施例通过设置有滑轨2、安装座3、冶具5、夹持块7、导向杆11和弹簧12，利用夹持块7、导向杆11和弹簧12方便对木料8进行夹持，在加工木料之前，操作工人将木料8夹持在安装槽13内，通过推动安装座在滑轨上，使冶具以及木料8到达加工工位处，方便木料打磨、切割以及钻孔多种加工工艺，在加工后利用冶具可拆卸结构方便快速更换冶具，使夹具能够满足不同尺寸以及形状木料的夹持，适应性强。
24.优选的实施方式，所述导向杆11另一端延伸出冶具5侧壁处设置有螺纹，所述螺纹上设置有调节导向杆11和夹持块7长度的调节螺母，本实施例通过调节螺母可以调节导向杆11和夹持块7长度，方便不同宽度的木料进行加工。
25.优选的实施方式，所述夹持块7端部设置有与木料侧壁适配的弧形或者l型结构，本实施例夹持块7设计为l型结构时，方便夹持块7对木料底部进行支撑，对木料侧部进行夹
持，在夹持块7设计为弧形结构时，方便对木料侧部进行夹持，夹持后方便木料移动。
26.优选的实施方式，所述安装座3上下表面上均布有安装孔，所述安装孔内设置有用于更换冶具的安装螺栓4，该结构通过拆卸安装螺栓4方便更换冶具；本实施例还有另一种结构所述安装座3上下表面上均设置有l型安装板10，所述l型安装板10一直角边内侧设置有锥形定位销6，所述安装座3和冶具5上均设置有与锥形定位销一一对应设置的安装孔，所述l型安装板10另一直角边上设置有用于固定在安装座侧壁上的安装螺栓4，本实施例该结构方便更换冶具，同时避免冶具更换频繁导致冶具定位精度差以及螺栓安装精度差的问题，减少木料加工过程中产生的震动对冶具安装螺栓损伤的影响，降低更换冶具成本。
27.优选的实施方式，所述l型安装板10上的锥形定位销设置为2
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3个，该结构有利于安装座对冶具进行定位，提高冶具安装精度。
28.优选的实施方式，所述夹持块7上的导向杆11设置为1
‑
3个，本实施例在木料长度不同时，方便选取不同长度的夹持块，在夹持块长度较大时，多根导向杆以及弹簧方便夹持块对木料进行夹持。
29.优选的实施方式，所述安装座3远离安装槽另一侧侧壁上设置有1对滑板9，1对滑板9之间设置有容纳滑轨2的滑槽，本实施例该结构有利于安装座3在滑轨2上移动。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。