一种用于SMC模具镶件的安装拆卸结构的制作方法

一种用于smc模具镶件的安装拆卸结构
技术领域
1.本实用新型涉及smc模具相关技术领域，具体是一种用于smc模具镶件的安装拆卸结构。


背景技术：

2.模压成型模具通常使用液压机，模具上下两部分固定在压机上。模具包括型腔型芯，这点和注塑模具相同。试模材料放在打开的模具上，然后关闭压机。设定好的温度和压机产生的压力使原材料融化到模具的型腔。当此类模具的试模材料为smc时，我们常常称此类模具为smc模具。
3.为适用不同的模压产品，并节约生产成本，smc模具往往设计成共用，采取跟换镶件的结构，应对产品的不同状态。现有smc模具的镶件直接用螺栓固定在模具型芯上，模具镶件的更换步骤极为复杂，首先模具需要从模压设备拆卸，放置在模具检修区；而后将上下模分开并将模具下模局部分解拆卸，再将型芯翻转180
°
，拆掉固定螺栓，顶针或长螺丝敲出镶件，再更换镶件，重新组立模具并安装在模压设备，等待加温，继续生产；全程更换到正常生产需要用时约4
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6小时，消耗大量时间和人力，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于smc模具镶件的安装拆卸结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于smc模具镶件的安装拆卸结构，包括模具框架，所述模具框架的内部设置有模具型芯，所述模具型芯上安装有模具镶件，所述模具镶件的顶面设置为与模压产品相匹配的平面、弧形面或其他异形面，所述模具镶件的顶面可根据模压产品表面的孔形设置出形状相匹配的凸起，以保证模具镶件在模压操作时与模压产品的稳定连接；所述模具镶件的底部安装有镶件顶升件，所述镶件顶升件包括镶件更换杆，所述镶件更换杆与模具镶件的底部螺纹连接，所述镶件更换杆的底部对应设置有顶升驱动单元。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述顶升驱动单元包括顶针板，所述模具框架的边沿部固定安装有若干个顶出油缸，若干个所述顶出油缸的侧壁均与顶针板的边沿固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述顶针板固定连接有垫铁件，所述垫铁件的顶部与镶件更换杆的底部对应设置。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述模具框架上开设有通腔，所述通腔的内壁固定连接有若干个限位片，所述镶件更换杆的外壁开设有若干个限位槽，若干个所述限位片分别与若干个限位槽的内壁滑动连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述垫铁件包括上垫块和下垫块，所述上垫块与下垫块之间卡合连接，所述上垫块的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内壁卡合连接有顶
针垫片，所述顶针垫片的顶面设置为凹陷的弧形面。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述垫铁件还包括垫铁底座，所述垫铁底座内壁的两侧均固定连接有对接条板，所述下垫块的两侧均开设有对接滑槽，两个所述对接滑槽分别与两个对接条板滑动连接，所述垫铁底座设置为u形，所述垫铁底座的高度与下垫块的高度一致。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于smc模具镶件的安装拆卸结构，通过顶出油缸推动顶针板抬升，带动镶件更换杆抬升，进而带动模具镶件抬升，方便模具嵌件的更换操作，更换消耗的时间短，更换镶件后可直接生产，节约了人力和大量生产时间；通过设置；通过通腔对镶件更换杆进行限位，避免镶件更换杆晃动，通过设置限位槽和限位片滑动配合，对镶件更换杆进行周向限位，避免镶件更换杆发生转动，提高了镶件更换杆在工作过程中的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的侧视图；
14.图2为本实用新型模具镶件和镶件顶升件的立体图；
15.图3为本实用新型通腔的截面图；
16.图4为本实用新型模具镶件的截面图；
17.图5为本实用新型垫铁底座的立体图。
18.图中：1、模具框架；2、模具镶件；3、镶件更换杆；4、顶针板；5、顶出油缸；6、限位片；7、限位槽；8、上垫块；9、下垫块；10、定位槽；11、垫铁底座；12、对接条板；13、对接滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
5，本实用新型实施例中，一种用于smc模具镶件的安装拆卸结构，包括模具框架1，模具框架1的内部设置有模具型芯，模具型芯上安装有模具镶件2，模具镶件2的顶面设置为与模压产品相匹配的平面、弧形面或其他异形面，模具镶件2的顶面可根据模压产品表面的孔形设置出形状相匹配的凸起，以保证模具镶件2在模压操作时与模压产品的稳定连接；模具镶件2的底部安装有镶件顶升件，镶件顶升件包括镶件更换杆3，镶件更换杆3与模具镶件2的底部螺纹连接，镶件更换杆3的底部对应设置有顶升驱动单元；通过顶升驱动单元推动镶件更换杆3抬升，进而带动模具镶件2抬升，方便模具嵌件的更换操作。由于smc工艺的特殊性，即压力全部往下，模具镶件2工作过程中始终受到向下的压力作用，模具镶件2不会因为无固定而窜动。
21.顶升驱动单元包括顶针板4，模具框架1的边沿部固定安装有若干个顶出油缸5，若干个顶出油缸5的侧壁均与顶针板4的边沿固定连接；顶针板4通过顶出油缸5驱动，向上运动，带动可移动垫铁往上运动，接触到镶件更换杆3后，继续向上运动，镶件更换杆3和模具镶件2顶出，由于顶出油缸5沿模具框架1的边沿设置有多个，并通过外接的控制设备进行同
步控制，使得顶针板4的运动过程中各位置的受力均匀稳定，使得顶针板4的运行更加平稳。
22.模具框架1上开设有通腔，通腔的内壁固定连接有若干个限位片6，镶件更换杆3的外壁开设有若干个限位槽7，若干个限位片6分别与若干个限位槽7的内壁滑动连接，限位槽7和限位片6均沿镶件更换杆3竖直方向布置，通过通腔对镶件更换杆3进行限位，避免镶件更换杆3晃动，通过设置限位槽7和限位片6滑动配合，对镶件更换杆3进行周向限位，避免镶件更换杆3发生转动，提高了镶件更换杆3在工作过程中的稳定性。
23.顶针板4固定连接有垫铁件，垫铁件的顶部与镶件更换杆3的底部对应设置；垫铁件包括上垫块8和下垫块9，上垫块8与下垫块9之间卡合连接，方便单独对上垫块8进行拆换，上垫块8的顶部开设有定位槽10，定位槽10的内壁卡合连接有顶针垫片，通过定位槽10的大小与镶件更换杆3的底部大小相匹配，通过设置定位槽10，提高上垫块8在与镶件更换杆3对接时的位置稳定性，通过顶针垫片对镶件更换杆3与定位槽10的接触位置进行防护，由于顶针垫片卡合连接，当顶针垫片的磨损达到一定程度时，可以方便的进行更换。
24.垫铁件还包括垫铁底座11，垫铁底座11内壁的两侧均固定连接有对接条板12，下垫块9的两侧均开设有对接滑槽13，两个对接滑槽13分别与两个对接条板12滑动连接，垫铁底座11设置为u形，垫铁底座11的高度与下垫块9的高度一致。
25.本实用新型在使用时，在需要进行模具镶件2的更换操作时，顶出油缸5启动，驱动顶针板4向上运动，带动垫铁件往上运动，当定位槽10内的顶针垫片接触到镶件更换杆3后，带动模具镶件2及镶件更换杆3向上顶出，使其突出于模具型芯的顶面，而后通过转动模具镶件2将其与镶件更换杆3进行分离并更换新的模具镶件2；
26.当需要调节模具镶件2的顶出距离时，可更换新的不同高度的上垫块8并将其与下垫块9卡合，也可将对接滑槽13与对接条板12分离，而后将下垫块9直接放置于对接条板12顶面，通过对接条板12对下垫块9进行支撑。
27.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。