双螺杆塑料挤出机的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆塑料挤出机领域，尤其涉及一种双螺杆塑料挤出机的进料装置。


背景技术：

2.双螺杆塑料挤出机是常用的塑料生产设备。在现有的挤出机中，常常只配备一个进料斗，因此在挤出机的工作过程中，一般是将塑料原料填入进料斗，之后利用塑料原料自身的重力作用，向下流动，进入至挤出机机体内部。在上述过程中，由于仅依靠塑料原料自身重力进料，进料速度慢，影响挤出机的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型的一个目的是提供一种双螺杆塑料挤出机的进料装置，其可以实现向双螺杆塑料挤出机的自动进料，进而提高挤出机的生产效率。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种双螺杆塑料挤出机的进料装置，所述进料装置设置于所述双螺杆塑料挤出机的上方，与所述双螺杆塑料挤出机的进料口连通，所述进料装置包括：
6.进料斗，其为橡胶材质，所述进料斗上方敞开；
7.夹板结构，所述夹板结构包括上夹板和下夹板，其中，所述上夹板的下端和所述下夹板的上端通过一个枢接轴彼此枢接，所述下夹板的下端活动设置，所述上夹板的上端与所述进料斗的上端固定连接；一对夹板结构彼此相对设置，并且所述一对夹板结构设置于所述进料斗的外侧；
8.一对直线驱动机构，所述一对直线驱动机构分别连接至一对枢接轴，以驱动所述一对枢接轴彼此靠近或者彼此远离，致使所述一对夹板结构挤压所述进料斗或松开所述进料斗。
9.优选的是，所述的双螺杆塑料挤出机的进料装置中，所述下夹板的下端枢接至所述双螺杆塑料挤出机的机壳顶部；所述进料斗的下端连接至所述双螺杆塑料挤出机的机壳，并且所述进料斗与所述进料口连通。
10.优选的是，所述的双螺杆塑料挤出机的进料装置中，所述进料斗为顶部大而底部小的圆台形进料斗；所述上夹板和所述下夹板均为圆弧形板体。
11.优选的是，所述的双螺杆塑料挤出机的进料装置中，在所述一对直线驱动机构驱动所述一对枢接轴彼此远离的最大行程处，所述上夹板和所述下夹板之间的夹角为180
°
；在所述一对直线驱动机构驱动所述一对枢接轴彼此靠近的最大行程处，所述上夹板和所述下夹板之间的夹角为120
°
。
12.优选的是，所述的双螺杆塑料挤出机的进料装置中，所述直线驱动机构为气缸。
13.优选的是，所述的双螺杆塑料挤出机的进料装置中，所述上夹板的内侧以及所述下夹板的内侧均设置有加热片。
14.优选的是，所述的双螺杆塑料挤出机的进料装置中，所述进料装置还包括加热棒和支架，所述加热棒从所述进料斗的上方插入至所述进料斗的内部，所述支架架设于所述双螺旋塑料挤出机的机壳上，位于所述进料口的上方，并且所述支架具有将所述进料斗与所述进料口连通的开口，所述加热棒的下端固定于所述支架上。
15.本实用新型至少包括以下有益效果：
16.本实用新型实施例提供了一种双螺杆塑料挤出机的进料装置，所述进料装置设置于所述双螺杆塑料挤出机的上方，与所述双螺杆塑料挤出机的进料口连通，所述进料装置包括：进料斗，其为橡胶材质，所述进料斗上方敞开；夹板结构，所述夹板结构包括上夹板和下夹板，其中，所述上夹板的下端和所述下夹板的上端通过一个枢接轴彼此枢接，所述下夹板的下端活动设置，所述上夹板的上端与所述进料斗的上端固定连接；一对夹板结构彼此相对设置，并且所述一对夹板结构设置于所述进料斗的外侧；一对直线驱动机构，所述一对直线驱动机构分别连接至一对枢接轴，以驱动所述一对枢接轴彼此靠近或者彼此远离，致使所述一对夹板结构挤压所述进料斗或松开所述进料斗。本实用新型所提供的双螺杆塑料挤出机的进料装置工作时，一对夹板结构在一对直线驱动机构的驱动下，挤压或者松开进料斗，通过这种持续地挤压或松开动作，进料斗中的物料被输送至挤出机机体内部，即基于该进料装置实现了向双螺杆塑料挤出机的自动进料，进而提高挤出机的生产效率。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例所述的双螺杆塑料挤出机的进料装置在处于未挤压状态的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的双螺杆塑料挤出机的进料装置在处于挤压状态的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例所述的双螺杆塑料挤出机的进料装置的俯视图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种双螺杆塑料挤出机的进料装置，所述进料装置设置于所述双螺杆塑料挤出机的上方，与所述双螺杆塑料挤出机的进料口7连通，所述进料装置包括：进料斗1，其为橡胶材质，所述进料斗1上方敞开；夹板结构，所述夹板结构2包括上夹板3和下夹板4，其中，所述上夹板3的下端和所述下夹板4的上端通过一个枢接轴5彼此枢接，所述下夹板4的下端活动设置，所述上夹板3的上端与所述进料斗1的上端固定连接；一对夹板结构2彼此相对设置，并且所述一对夹板结构2设置于所述进料斗1的外侧；一对直线驱动机构6，所述一对直线驱动机构6分别连接至一对枢接轴5，以驱动所述一对枢接轴5彼此靠近或者彼此远离，致使所述一对夹板结构2挤压所述进料斗1或松
开所述进料斗。
23.挤出机工作时，将物料装入进料斗内，启动一对直线驱动机构。一对直线驱动机构同步工作，驱动一对枢接轴彼此靠近，枢接轴带动上夹板的下端和下夹板的上端向进料斗的内侧运动，上夹板和下夹板之间的夹角减小，一对夹板结构对进料斗进行挤压，进料斗内的物料受到挤压而向下运动，通过进料口进入挤出机机体内部。之后一对直线驱动机构再驱动一对枢轴向彼此远离的方向运动，枢接轴带动上夹板的下端和下夹板的上端向进料斗的外侧运动，上夹板和下夹板之间的夹角增加，夹板结构逐渐展开，对进料斗的挤压力度减小。一对直线驱动机构驱动一对枢接轴反复地靠近和远离，从而实现对进料斗内的物料脉冲式地挤压，最终实现物料向挤出机的自动进料。
24.其中，进料斗由橡胶制成，随着一对夹板结构的挤压，可以发生变形，进而将物料挤压至进料口，待一对夹板结构松开，进料斗则恢复初始形状。
25.一对直线驱动机构可以由气缸实现，气缸可以安装在支座12上，支座的下端固定在挤出机的机壳表面，气缸的缸体与支座的上端枢接，气缸的推动杆则连接至枢接轴，用于向枢接轴施加驱动力。
26.综上所述，本实用新型所提供的双螺杆塑料挤出机的进料装置工作时，一对夹板结构在一对直线驱动机构的驱动下，挤压或者松开进料斗，通过这种持续地挤压或松开动作，进料斗中的物料被输送至挤出机机体内部，即基于该进料装置实现了向双螺杆塑料挤出机的自动进料，进而提高挤出机的生产效率。
27.优选的是，所述的双螺杆塑料挤出机的进料装置中，所述下夹板4的下端枢接至所述双螺杆塑料挤出机的机壳8顶部；所述进料斗1的下端连接至所述双螺杆塑料挤出机的机壳8，并且所述进料斗1与所述进料口7连通。
28.应该理解的是，下夹板的下端与机壳顶部之间的枢接轴的轴线方向与上夹板和下夹板之间的枢接轴的轴线方向是一致的。
29.物料经由进料斗的下端进入至进料口，再落入挤出机机体的内部。
30.优选的是，所述的双螺杆塑料挤出机的进料装置中，所述进料斗1为顶部大而底部小的圆台形进料斗；所述上夹板3和所述下夹板4均为圆弧形板体。在一对夹板结构不挤压进料斗时，圆弧形板体更有助于与进料斗保持贴合状态。
31.上夹板和下夹板也可以由直板制成。
32.优选的是，所述的双螺杆塑料挤出机的进料装置中，在所述一对直线驱动机构6驱动所述一对枢接轴5彼此远离的最大行程处，所述上夹板和所述下夹板之间的夹角为180
°
；在所述一对直线驱动机构6驱动所述一对枢接轴5彼此靠近的最大行程处，所述上夹板和所述下夹板之间的夹角为120
°
。
33.当一对直线驱动机构驱动一对枢接轴达到彼此靠近的最大行程处，上夹板和下夹板之间的夹角过小，会导致对进料斗的变形过大，容易导致进料斗损坏，影响其使用寿命。
34.优选的是，所述的双螺杆塑料挤出机的进料装置中，所述直线驱动机构6为气缸。
35.优选的是，所述的双螺杆塑料挤出机的进料装置中，所述上夹板3的内侧以及所述下夹板4的内侧均设置有加热片。
36.加热片可以对进料斗内的物料进行预加热，以改善物料在挤出机机体内部挤出成型的质量。而且，分别在上夹板和下夹板设置加热片，也不会影响上夹板和下夹板的相对运
动，仍然可以实现对于进料斗的挤压操作。
37.优选的是，所述的双螺杆塑料挤出机的进料装置中，所述进料装置还包括加热棒10和支架9，所述加热棒10从所述进料斗1的上方插入至所述进料斗1的内部，所述支架9架设于所述双螺旋塑料挤出机的机壳8上，位于所述进料口7的上方，并且所述支架9具有将所述进料斗1与所述进料口7连通的开口11，所述加热棒10的下端固定于所述支架9上。
38.通过支架固定加热棒，即便进料斗受到一对夹板结构的挤压，加热棒仍然可以保持在进料斗的中间部位，对进料斗内的物料进行预加热。加热棒的上端可以通过电线连接供电电源。支架为具有若干开口的镂空支架，物料可以通过开口落入进料口，进入挤出机机体内部。
39.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。