一种可自动取出注塑件的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种可自动取出注塑件的注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.实际生产过程中，注塑机的脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节，虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，现有的脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模，但是在脱模的过程中，顶杆在顶出时容易使产品变形，从而导致产品出现缺陷。
4.因此我们提出了一种可自动取出注塑件的注塑机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动取出注塑件的注塑机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种可自动取出注塑件的注塑机，包括注塑机，所述注塑机上连接有第一固定板，所述第一固定板上设有液压系统，所述第一固定板上连接有出气机构，所述出气机构上连接有伸缩机构，所述液压系统的一端连接有固定机构，所述固定机构的一端连接有模具，所述模具上设有流通机构，所述流通机构内设有推动机构，所述模具上设有两个封闭机构，所述伸缩机构与封闭机构电性连接。
8.优选地，所述出气机构包括固定连接于第一固定板上的压缩气筒，所述压缩气筒的进气端固定连接有单向进气筒，所述压缩气筒的出气端固定连接有两根出气管，且两根出气管上设有单向阀，两根所述出气管的出气端上均连接有挡板。
9.优选地，所述伸缩机构包括固定连接于压缩气筒上的两根弹簧，两根所述弹簧的一端固定连接有同一块压缩板，所述压缩板的端面上固定连接有压力感应板。
10.优选地，所述固定机构包括固定连接于液压系统一端上的连接板，所述连接板的侧壁上固定连接有第二固定板，所述第二固定板的端面上固定连接有穿过所述连接板的压柱，所述第二固定板的端面上固定连接有多根用于支撑模具的固定柱。
11.优选地，所述流通机构包括设置于模具上的两个气孔，所述模具内设有与两个气孔相连通的流通道，所述流通道内设有移动板。
12.优选地，所述推动机构包括固定连接于流通道内侧壁上的限位板，所述限位板上插设有一端与移动板相连接的伸缩组件，所述伸缩组件的一端固定连接有推板。
13.优选地，所述封闭机构包括设置于模具内的磁块，且磁块处于气孔中，所述模具的侧壁上固定连接有保护盒，所述保护盒的内侧壁上固定连接有电磁块，所述电磁块与压力
感应板电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本装置中，通过液压系统、压缩气筒、单向进气筒、出气管、弹簧、压缩板、压住、气孔、气孔、磁块和电磁块的使用，其中当液压系统回缩时，压柱就会运行一段时间，从而就会使压柱挤压压力感应板，进一步的就可以使压缩板移动，从而使出气管喷出气体，这样就可以使模具被吹出来，进一步的避免了模具的损坏变形，从而提高了装置的良品率。
16.通过液压系统、连接板、压缩气筒、流通道、移动板、限位板、伸缩组件和推板的使用，其中当连接板移动的时候，就可以使出气管进入到气孔中，在挡板的辅助下，就可以使气体进入到流通道中，进一步的就可以使推板移动，从而就可以使模具产生松动，进一步的能够使模具掉落的更为顺利，进一步的方便了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种可自动取出注塑件的注塑机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种可自动取出注塑件的注塑机的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种可自动取出注塑件的注塑机中压缩气筒的内部连接结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种可自动取出注塑件的注塑机中模具的内部局部连接结构示意图；
21.图5为图4中a处局部放大结构示意图；
22.图6为图2的侧视连接结构示意图。
23.图中：1注塑机、2第一固定板、3液压系统、4模具、5压缩气筒、6单向进气筒、7出气管、8挡板、9弹簧、10压缩板、11压力感应板、12连接板、13第二固定板、14压柱、15固定柱、16气孔、 17流通道、18移动板、19限位板、20伸缩组件、21推板、22磁块、 23保护盒、24电磁块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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6，一种可自动取出注塑件的注塑机，包括注塑机1，其中注塑机1为现有技术，在此不过多陈述，注塑机1上连接有第一固定板2，第一固定板2上设有液压系统3，尤为注意的是液压系统 3也为注塑机1上的现有零部件，此为现有技术，在此不过多陈述。
26.第一固定板2上连接有出气机构，出气机构包括固定连接于第一固定板2上的压缩气筒5，其中压缩气筒5中存储有一定的气体，压缩气筒5的进气端固定连接有单向进气筒6，其中单向进气筒6是由单向阀和进气管组成，其中当压缩板10回收的时候，能使外部的气体进入到压缩气筒5中，从而方便气体进入到出气管7中，压缩气筒 5的出气端固定连接有两根出气管7，且两根出气管7上设有单向阀，其中出气管7中的单向阀靠近于出气管7的出气端附近，从而能够使挡板8在气孔16移动时产生相对应的气体，进一步的能够使气体正常进去到流通到17中，两根出气管7的出气端上均连接有挡板8。
27.出气机构上连接有伸缩机构，伸缩机构包括固定连接于压缩气筒 5上的两根弹簧9，两根弹簧9的一端固定连接有同一块压缩板10，其中弹簧9能够使压缩板10自主的复位，压缩板10的端面上固定连接有压力感应板11，其中压力感应板11与电磁块24电性连接，从而能够使电磁块24产生吸力，当压力感应板11不接触到压力的时候，就可以使电磁块24产生反向力，进一步的就可以使磁块22正常复位，此为现有技术，在此不过多陈述。
28.液压系统3的一端连接有固定机构，固定机构包括固定连接于液压系统3一端上的连接板12，连接板12的侧壁上固定连接有第二固定板13，第二固定板13的端面上固定连接有穿过连接板12的压柱 14，其中压柱14在移动的过程中，能够使压柱14进入到压缩气筒5 中，第二固定板13的端面上固定连接有多根用于支撑模具4的固定柱15，固定机构的一端连接有模具4。
29.模具4上设有流通机构，流通机构包括设置于模具4上的两个气孔16，模具4内设有与两个气孔16相连通的流通道17，流通道17 内设有移动板18，其中移动板18的侧壁分别与流通到17的侧壁固定连接。
30.流通机构内设有推动机构，推动机构包括固定连接于流通道17 内侧壁上的限位板19，限位板19上插设有一端与移动板18相连接的伸缩组件20，其中尤为注意的是伸缩组件20是由移动杆和伸缩弹簧组成，从而能够使推板21正常回位，伸缩组件20的一端固定连接有推板21。
31.模具4上设有两个封闭机构，封闭机构包括设置于模具4内的磁块22，且磁块22处于气孔16中，模具4的侧壁上固定连接有保护盒23，保护盒23的内侧壁上固定连接有电磁块24，电磁块24为现有技术，在此不过多陈述，电磁块24与压力感应板11电性连接，伸缩机构与封闭机构电性连接。
32.本实用新型中，当工作人员需要使用此装置时，首先工作人员可以根据控制器启动液压系统3，这样就可以使连接板12移动，当连接板12移动的时候，就可以使模具4移动，进一步的就可以使出气管7进入到气孔16中，这样就可以使挡板8进入到气孔16中，从而就可以使气体进入到流通道17中，这样就可以使伸缩组件20受到气体的挤压，进一步的就可以使推板21移动，其中尤为注意的是推板 21只能推动小部分，从而使产品产生松动，并不会使产品损坏变形，之后压柱14继续移动，进一步的就可以使压柱14与压力感应板11 相接触，从而就可以使电磁块24工作，进一步的就可以使磁块22被吸附到保护盒23中，同时当压缩板10移动的时候，就可以使气体从出气管7中喷出，这样就可以使气体从模具4中喷出，从而就可以使产品掉落，当产品掉落之后，液压系统3反向运动，这样就可以使压柱14远离压力感应板11，进一步的就可以通过控制器启动电磁块24，从而使磁块22恢复到原位，在单向进气筒6的作用下，能够使外部的气体进入到压缩气筒5中，从而为下一次脱模做准备。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。