一种改性工程塑料共振筛料装置的制作方法

1.本实用新型属于共振筛料技术领域，具体涉及一种改性工程塑料共振筛料装置。


背景技术：

2.对工程塑料在生产后，会对工程塑料采用共振筛进行筛料，以便将工程塑料中不同大小的产品筛分出来，而传统的共振筛上的筛板为水平状态，对产品筛分结束后，需要工作人员手动将筛板上的产品取下，不仅浪费时间，该增加工作人员的劳动强度，所以，我们提出一种改性工程塑料共振筛料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种改性工程塑料共振筛料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性工程塑料共振筛料装置，包括矩形框架，所述矩形框架的上表面一侧固定连接振动机，所述矩形框架的一侧面设置为开口，所述矩形框架的左右两侧内壁对称的位置分别开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面通过轴承转动连接支杆，所述支杆贯穿筛料板的内部，并固定连接筛料板，所述筛料板的一端面固定连接卸料板，所述矩形框架的底面四角固定连接支撑腿，其中两个所述支撑腿的相对侧面上下两端的位置分别通过转轴转动连接限位板，所述限位板的上表面一侧固定连接弹簧一，所述弹簧一的一端固定连接支撑腿的一侧面，所述矩形框架的左右两侧内壁和支撑腿的内壁分别固定连接横板，所述横板的内部贯穿并滑动连接竖杆，所述竖杆一侧面开设凹槽，所述凹槽的内底部固定连接弹簧二，所述弹簧二的一端固定连接挡杆。
5.优选的，所述竖杆的上下两端分别固定连接圆形板，所述竖杆内部的挡杆滑动连接凹槽的内部，能够对竖杆限位，避免竖杆从横板的内部掉落，从而影响对限位板的挤压定位。
6.优选的，所述另两个所述支撑腿的相对侧面分别通过轴承转动连接圆杆，所述圆杆贯穿放置板的内部，所述放置板设置在筛料板的正下方，能够将产品中筛出，并落到放置板的上表面，以便对产品收集并卸料。
7.优选的，所述筛料板和放置板的上表面边侧分别固定连接挡板，所述筛料板和放置板的上表面一端分别固定连接提手，方便工作人员提动提手，以便对筛料板和放置板转动，方便卸料。
8.优选的，所述卸料板设置为倒梯形的形状，所述卸料板与筛料板设置在同一直线上，能够将卸料口变小，从而方便对产品收集，避免撒落在地面上。
9.优选的，所述支撑腿的一侧面及限位板的下方固定连接支杆，所述限位板的底面紧贴支杆的上表面，能够对限位板限位，以便筛料板和放置板放置在限位板的上表面，方便对产品筛料和收集。
10.本实用新型的技术效果和优点：一种改性工程塑料共振筛料装置，通过在矩形框架的内侧面设置滑槽，滑槽的内部设置滑块，并在滑块的一侧面设置筛料板，方便筛料板的移动，以便对产品筛料，通过在支撑腿的侧面设置可转动的限位板，能够方便方便对筛料板和放置板的限位，通过设置可转动的筛料板和放置板，方便对筛料板和放置板上表面的产品卸料，通过在横板的内部设置上下滑动的竖杆，并在竖杆的内部设置可伸缩的挡杆，能够对竖杆限位，以便对限位板定位，该装置能够方便对产品的卸料，节省时间，提高工作效率，同时降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为筛料板俯视结构示意图；
13.图3为竖杆结构示意图。
14.图中：1、矩形框架；2、振动机；3、滑槽；4、滑块；5、支杆；6、筛料板；7、卸料板；8、支撑腿；9、限位板；10、弹簧一；11、横板；12、竖杆；13、凹槽；14、弹簧二；15、挡杆；16、放置板；17、提手。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种改性工程塑料共振筛料装置，包括矩形框架1，所述矩形框架1的上表面一侧固定连接振动机2，所述矩形框架1的一侧面设置为开口，所述矩形框架1的左右两侧内壁对称的位置分别开设滑槽3，所述滑槽3的内部设置滑块4，所述滑块4的一侧面通过轴承转动连接支杆5，所述支杆5贯穿筛料板6的内部，并固定连接筛料板6，所述筛料板6的一端面固定连接卸料板7，能够通过振动机2带动筛料板6振动，以便对筛料板6上的产品振动，实现对产品的筛料。
17.所述矩形框架1的底面四角固定连接支撑腿8，其中两个所述支撑腿8的相对侧面上下两端的位置分别通过转轴转动连接限位板9，所述限位板9的上表面一侧固定连接弹簧一10，所述弹簧一10的一端固定连接支撑腿8的一侧面，所述矩形框架1的左右两侧内壁和支撑腿8的内壁分别固定连接横板11，所述横板11的内部贯穿并滑动连接竖杆12，所述竖杆12一侧面开设凹槽13，所述凹槽13的内底部固定连接弹簧二14，所述弹簧二14的一端固定连接挡杆15，通过对限位板9的收起，能够实现对筛料板6和放置板16的转动，便可将筛料板6和放置板16的一端向下并卸料，同时，通过将限位板9展开，能够对筛料板6和放置板16的限位，方便筛料板6和放置板16正常使用。
18.所述竖杆12的上下两端分别固定连接圆形板，所述竖杆12内部的挡杆15滑动连接凹槽13的内部。所述另两个所述支撑腿8的相对侧面分别通过轴承转动连接圆杆，所述圆杆贯穿放置板16的内部，所述放置板16设置在筛料板6的正下方。所述筛料板6和放置板16的上表面边侧分别固定连接挡板，所述筛料板6和放置板16的上表面一端分别固定连接提手
17。所述卸料板7设置为倒梯形的形状，所述卸料板7与筛料板6设置在同一直线上。
19.所述支撑腿8的一侧面及限位板9的下方固定连接支杆，所述限位板9的底面紧贴支杆的上表面。
20.具体使用时，连接外界电源，并打开振动机2，通过振动机2对筛料板6振动，使其产生抖动，然后将产品倒在筛料板6上，通过筛料板6不断的抖动，能够将产品筛分，将大直径的产品留在筛料板6上，小直径的产品掉落倒放置板16的上表面，筛料完成后，手动按压挡杆15，将挡杆15压缩在竖杆12的内部，同时拉动竖杆12，将竖杆12在横板11的内部向上移动，并使挡杆15穿过横板11的内部，使挡杆15移动到横板11的上方，并通过挡杆15对竖杆12限位，然后手动拉动筛料板6上的提手17，使筛料板6先向上转动，此时，限位板9会在弹簧一10的作用下，向上转动，并使限位板9的外表面与支撑腿8的侧面贴合，然后在手动控制筛料板6向下转动，便可将筛料板6上的产品通过卸料板7滑落出筛料板6的上表面，通过外界的收集箱收集便可，筛料板6上产品卸料完成后，通过工作人员将筛料板6再次向上转动，然后手动对限位板9转动，使限位板9与支撑腿8呈垂直状态，然后将筛料板6的一端底面放置在限位板9的上表面，便可对筛料板6限位，以便继续使用，同理，对放置板16上的产品卸料时，其卸料方法与筛料板6卸料方式相同，以便完成对放置板16上的产品卸料，该装置能够方便对产品的卸料，节省时间，提高工作效率，同时降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。