焦炭机械制球一体机的制作方法

1.本实用新型涉及一种焦炭制球机，具体的说是一种采用多轴联动的方式使成球筛转动的焦炭制球机。


背景技术：

2.焦炭制球机主要用于将块状的焦炭通过切削摩的方式制备成球状，从而便于测试焦炭综合性能。
3.中国专利公开号cn212663474u公开了一种焦炭造球一体机，包括焦炭成球筛分机、焦炭磨球机，所述的焦炭磨球机位于焦炭成球筛分机的之下，在焦炭成球筛分机上部还安装有振动给料机，焦炭成球筛分机的进料口位于振动给料机的出口之下，在焦炭磨球机的下料口下安装有振动筛分机，所述的振动筛分机的筛板倾斜向下，在筛板的最下端具有炭球收集箱，在筛板的下部具有弃料板，弃料板下端具有弃料箱。相对于传统造球设备，本设备具有焦炭成球筛分机的焦炭破碎造球出粒能力相吻合，避免堵转或浪费，取消设备间人工物料转移，可实现自动化无人干预，能耗更低。
4.中国专利公开号cn210719872u公开了一种焦炭自动分量装置及焦炭制球设备。焦炭活动门驱动机构，包括活动门翻转支架、支架驱动气缸、电磁阀、气缸旋转接头、电池阀接线正极、电池阀接线负极、正负极导电安装座；活动门翻转支架一端与活动门匹配，另一端与支架驱动气缸匹配，该支架驱动气缸同时与电磁阀匹配。本实用新型可解决如何对焦炭活动门进行自动开合的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种焦炭机械制球一体机，解决如何使成球筛转动从而提高制球效果的技术问题。
6.焦炭机械制球一体机，包括滚刀驱动组件、滚刀组件、成球筛、球筛驱动组件；滚刀驱动组件包括第一电机、第一传动组件；滚刀组件包括转动轴、转动盘、滚刀；第一电机通过第一传动组件与转动轴配合，该转动轴同时与至少二个转动盘配合，滚刀布置在上述多个转动盘之间；成球筛整体成柱体形状，其上具有球孔；球筛驱动组件包括第二电机、第二传动组件、多个驱动轴；第二电机通过第二传动组件与其中一个驱动轴配合，上述多个驱动轴配置在成球筛侧面与成球筛转动配合。
7.所述第一传动组件包括第一皮带轮、第一皮带，转动盘具有两个；第一电机通过第一皮带与第一皮带轮配合，转动轴固定在第一皮带轮上，两个转动盘之间具有三组滚刀。
8.所述第二传动组件包括第一齿轮、第一链条；上述第一齿轮固定在其中一个驱动轴上，该第一齿轮通过第一链条与第二电机配合。
9.所述三个驱动轴整体成三角形布置，该三角形布置是指其中一个驱动轴处于顶部，剩余两个驱动轴处于底部；处于底部的两个驱动轴之间均配置有同步齿轮，这两个同步齿轮配置有同步链条。
10.所述处于顶部的驱动轴两端均具有一个调节机构，该调节机构包括调节块、夹块、调节弹簧、调节板；调节块内部中空配置驱动轴的端头，调节块的两侧各配置一个夹块，调节块顶部配置调节弹簧，上述夹块通过螺杆与调节板配合，调节块通过调节弹簧与调节板配合。
11.所述驱动轴上布置有两个圆柱形的驱动件，上述两个驱动件布置在成球筛的两端。
12.所述转动轴上配置有转轴固定盘，该转轴固定盘与成球筛之间具有进料口，该进料口配置有进料斗。
13.所述转轴固定盘具有卸料口，该卸料口配置有卸料门。
14.所述成球筛的下方具有筛网机构，该筛网机构包括筛网、顶部开口的网壳；筛网布置在网壳的内部，网壳底部具有第一出料斗和第二出料斗；第一出料斗处于筛网的下方，第二出料斗处于第一出料斗的一侧。
15.所述筛网的下方及第一出料斗的一侧具有活动板，该活动板配置有摇杆机构，该摇杆机构包括摇杆、摇轮、第二皮带；第二皮带一侧与第一电机配合，另一端与摇轮配合，摇轮具有偏心的摇柄与摇杆配合。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用球筛驱动组件对筛网进行驱动转动，使筛网从静态变成动态，从而能明显的提高制球效果；通过配置调节机构，这样可匹配不同规格的成球筛；由于是转轴固定盘与成球筛之间设计进料斗，这样简化产品结构；通过配置活动板，这样可灵活的对筛网进行动作，从而防止焦炭卡住筛网。
附图说明
17.图1是本制球机的整套示意图；
18.图2是图1的制球机的另一侧示意图；
19.图3是图1的制球机的另一侧示意图；
20.图4是其中制球单元整体的示意图；
21.图5是滚刀驱动组件、滚刀组件、成球筛、球筛驱动组件组合的配置图；
22.图6是图5的各个组件组合的另一侧面示意图；
23.图7是滚刀组件的示意图；
24.图8是成球筛的示意图；
25.图9是筛网机构的示意图；
26.图10是本实用新型实际应用的示意图;
27.图中1.滚刀驱动组件、11.第一电机、12.第一传动组件、121.第一皮带轮、122.第一皮带、2.滚刀组件、21.转动轴、22.转动盘、23.滚刀、24.转轴固定盘、241.进料口、242.进料斗、243.卸料口、3.成球筛、31.球孔、4.球筛驱动组件、41.第二电机、42.第二传动组件、421.第一齿轮、422.第一链条、423.同步齿轮、424.同步链条、43.驱动轴、44.驱动件、5.筛网机构、51.筛网、52.网壳、521.第一出料斗、522.第二出料斗、523.活动板、53.料箱、6.壳体、7.倒料梯、8.悬挂机构、9.调节机构、91.调节块、92.夹块、93.调节弹簧、94.调节板、10.摇杆机构。
具体实施方式
28.请参考图1至图10，图中的焦炭机械制球一体机，包括一个滚刀驱动组件1、一个滚刀组件2、一个成球筛3、一个球筛驱动组件4；其中滚刀驱动组件1用于使滚刀组件2的滚刀23转动,从而对块状的焦炭切割成球状。滚刀组件2用于提供滚刀23切割磨削块状的焦炭。成球筛3用于与滚刀23配合实现球状的焦炭掉落到出料斗内。球筛驱动组件4用于使成球筛3转动，从而便于焦炭掉落到成球筛3下方的筛网51上。上述焦炭机械制球一体机还包括壳体6、方便倒料的倒料梯7等部件或者根据需要额外增加其它部件，各部件的关系除参考下述描述外，还可参考图中所示。
29.滚刀驱动组件1包括一个第一电机11、一个第一传动组件12。第一电机11通过皮带带动的方式驱动滚刀组件2的滚刀23转动。第一电机11为常规的与皮带配合的电机，其安装在整个装置的底部水平位置。第一传动组件12包括一个第一皮带轮121、一个第一皮带122。滚刀组件2包括一个转动轴21、二个转动盘22、三个滚刀23或者由多个滚刀23构成的三组滚刀23。转动轴21按照图中所示位置固定在第一皮带轮121上，该第一皮带轮121由第一电机11通过第一皮带122带动转动；上述转动轴21同时也按照图中所示的位置固定在两个转动盘22之间，上述滚刀23也布置在两个转动盘22之间。通过上述配置，当第一电机11通过第一传动组件12带动时，滚刀23即可对放入成球筛3内的焦炭进行切割。在实际应用中，第一传动方式还可采用现有能带动转动轴21转动的结构，滚刀23选择一个螺旋的结构或者多个刀片的结构可根据需要进行具体选择，部件的数量如转动盘22的数量可根据设计要求选择。
30.为了对转动轴21进行固定，可在转动轴21相对第一皮带轮121的方向上设计有转轴固定盘24，该转轴固定盘24与成球筛3之间具有进料口241，该进料口241配置有进料斗242，通过这样的配置，在实现转动轴21的固定的同时还可实现进料。当制球完成后，可在转轴固定盘24的底部即相对进料口241的方向设计卸料口243，该卸料口243配置有卸料门，这样打开卸料门即可将残留在成球筛3内部的焦炭导出。
31.成球筛3整体设计成圆柱体形状，其内部中空，外表面设计有球孔31；该成球筛3由一块铁板采用弯曲机弯曲焊接而成，球孔31可采用打孔机进行操作。在实际应用中，成球筛3的具体形状可根据要求选择，如还可设计成椭圆形等常规几何或者不规则形状。
32.球筛驱动组件4包括一个第二电机41、一个第二传动组件42、三个驱动轴43。第二电机41用于通过第二传动组件42带动一个驱动轴43转动，该第二电机41采用常规的悬挂机构8固定在整个装备的壳体6上，该第二电机41的型号可参考与链式传动配合的电机。第二传动组件42包括一个第一齿轮421、一个第一链条422；上述第一齿轮421固定在其中上述一个驱动轴43的端部位置，第一链条422配置在第二电机41与第一齿轮421之间，通过这样的配置，当第二电机41转动时即可带动通过第一链条422和第一齿轮421带动一个驱动轴43转动。上述驱动轴43布置在成球筛3的底部一侧位置及同时通过轴承固定在装备壳体6上，剩余两个驱动轴43中第二个布置在成球筛3的底部另外一侧，第三个驱动轴43布置在成球筛3的顶部，从而使得这三个驱动轴43成三角形的样式布置及贴合在成球筛3的外侧，从而当驱动轴43被带动旋转时，成球筛3也即能同时转动。为了可使处于成球筛3的底部的两个驱动轴43同时转动，可在这两个驱动轴43之间均配置有同步齿轮423，这两个同步齿轮423配置有同步链条424。为了提高驱动轴43与成球筛3的配合紧密强度避免松弛存在间隙，可在驱动轴43上套上两个圆柱形的驱动件44，上述两个驱动件44分别布置在成球筛3的两端。在实
际应用中，球筛驱动组件4还可采用如皮带或者机构件等常规驱动方式。
33.为了适应不同规格直径的成球筛3，可在处于成球筛3顶部的驱动轴43的两端端部位置均设计一个调节机构9。该调节机构9包括调节块91、夹块92、调节弹簧93、调节板94；调节块91用于固定驱动轴43并保持一定的升降保留量，夹块92用于限位调节块91同时与螺杆配合实现不同高度位置的调整，调节弹簧93用于使调节块91复位，调节板94用于与调节弹簧93配合实现弹簧的弹力的调整。调节块91内部中空用于配置驱动轴43的端头及轴承，调节块91顶部设计上述调节弹簧93及调节板94。调节块91的两侧各配置上述一个夹块92，该夹块92采用螺栓固定在整个装备的壳体6上，上述夹块92通过螺杆与调节板94配合，具体的配合关系可参考图中所示。在实际应用中，调节机构9还可采用其它只要能起到固定及调节功能的结构。
34.为了对制备好的球状焦炭进行筛选，可在成球筛3的下方设计筛网机构5。该筛网机构5包括一个筛网51、一个顶部开口的网壳52；筛网51布置在网壳52的内部及成球筛3的正下方，网壳52底部具有第一出料斗521和第二出料斗522；第一出料斗521处于筛网51的下方，第二出料斗522处于第一出料斗521的一侧，每个出料斗都配置一个料箱53，这样对制备好的球料进行分类另作他用。为了防止筛网51下方的焦炭堵塞，可在筛网51的下方及第一出料斗521的一侧设计活动板523，该活动板523配置一个常规的摇杆机构10，该摇杆机构10包括摇杆、摇轮、第二皮带等常规部件；上述第二皮带7一侧与第一电机11配合，另一端与摇轮配合，摇轮具有偏心的摇柄与摇杆配合。这样当第一电机11工作时，摇杆机构即通过偏心摇柄带动活动板523做翘板动作，从而使焦炭掉落到对应的位置。
35.为了使本技术方案的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术方案进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术方案，并不用于限定本技术方案。
36.在本技术方案的描述中，需要说明的是，术语如“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。此外，术语“第一”等指示代词仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本方案的各零部件的数量可根据需要进行适应性的改动。
37.尽管已经示出和描述了本技术方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。