一种装订操作安全装置的制作方法

1.本实用新型涉及装订技术领域，具体为一种装订操作安全装置。


背景技术：

2.装订机是通过机械的方式对纸张、塑料、皮革等进行装订，装订机可将多个纸张装订成一个文件，目前在生活中比较常见的为热熔式装订机、梳式胶圈装订机、铁圈装订机、订条装订机、财务装订机等。
3.现有技术中，目前常见的装订机在使用过程中，现有的大多数装订机都是通过使用者的手对需要装订的物品进行定位固定，才可进行装订，若使用者发生误操作，可能会对使用者造成一定的危害，进而导致装订机的安全性能较差，同时，装订机在对物品进行装订时可能会产生晃动，进而导致装订的效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装订操作安全装置，具备安全性能好、装订效果好的优点，解决了现有技术中，目前常见的装订机在使用过程中，现有的大多数装订机都是通过使用者的手对需要装订的物品进行定位固定，若发生误操作，可能会对使用者造成一定的危害，导致装订机的安全性能较差，同时，装订机在装订是会产生晃动，导致装订效果较差的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种装订操作安全装置，包括：机体和底板，所述机体焊接在底板的上表面，所述底板的上表面焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述支撑板的侧面设置有定位装置，所述顶板的下表面装配有限位装置，所述底板的底部焊接有支撑块，所述支撑块的底部设置有固定装置，所述机体的顶部设置有断电保护器。
6.优选的，所述定位装置包括液压杆和定位板，所述液压杆焊接在支撑板的侧面，所述定位板焊接在液压杆的一端，所述定位板的底部与底板的上表面滑动连接。
7.优选的，所述底板的上表面开设有滑槽，所述定位板的底部焊接有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述滑槽的内壁焊接有橡胶垫，所述橡胶垫的侧面与滑块的侧面搭接。
9.优选的，所述限位装置包括自动伸缩杆、限位板和限位环，所述自动伸缩杆焊接在顶板的下表面，所述限位板的焊接在自动伸缩杆的底部，所述限位环焊接在限位板的下表面。
10.优选的，所述固定装置包括凹槽和密封圈，所述凹槽开设在支撑块的底部，所述密封圈焊接在支撑块的底部。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该装订操作安全装置，通过设置定位装置、限位装置、滑块和橡胶垫，在使用时，定位装置中的液压杆带动定位板移动，定位板对需要装订的物品进行定位固定，防止物品随意移动，限位装置中的自动伸缩杆带动限位板和限位环向上或向下移动，限位环可将装
订物品压紧，防止装订时发生偏差，橡胶垫防止滑块与滑槽发生硬性碰撞，滑块减小定位板与底板的接触面积，使定位板移动的更顺畅，通过设置定位装置和限位装置，可对装订物品进行定位固定，无需使用者通过手进行固定，降低了危害，达到了安全性能好的效果，解决了现有技术中，目前常见的装订机在使用过程中，现有的大多数装订机都是通过使用者的手对需要装订的物品进行定位固定，若发生误操作，可能会对使用者造成一定的危害，导致装订机的安全性能较差的问题。
13.2、该装订操作安全装置，通过设置固定装置，在使用时，固定装置中的凹槽和密封圈配合使用，将凹槽中的部分空气排出，密封圈可使凹槽内部形成负气压，可使支撑块固定的更牢固，通过设置固定装置，对底板和机体进行定位固定，避免装订过程中产生晃动，达到了装订效果好的效果，解决了现有技术中，目前常见的装订机在使用过程中，同时，装订机在装订是会产生晃动，导致装订效果较差的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型滑块正剖图结构示意图；
16.图3为本实用新型凹槽正剖图结构示意图。
17.图中：1、机体；2、底板；3、支撑板；4、顶板；5、定位装置；51、液压杆；52、定位板；6、限位装置；61、自动伸缩杆；62、限位板；63、限位环；7、支撑块；8、固定装置；81、凹槽；82、密封圈；9、断电保护器；10、滑槽；11、滑块；12、橡胶垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种装订操作安全装置，包括：机体1和底板2，机体1焊接在底板2的上表面，底板2的上表面焊接有支撑板3，支撑板3的顶部焊接有顶板4，支撑板3的侧面设置有定位装置5，顶板4的下表面装配有限位装置6，底板2的底部焊接有支撑块7，支撑块7的底部设置有固定装置8，机体1的顶部设置有断电保护器9。
20.其中；定位装置5包括液压杆51和定位板52，液压杆51焊接在支撑板3的侧面，定位板52焊接在液压杆51的一端，定位板52的底部与底板2的上表面滑动连接，液压杆51带动定位板52移动，定位板52对需要装订的物品进行定位固定，防止物品随意移动。
21.其中；底板2的上表面开设有滑槽10，定位板52的底部焊接有滑块11，滑块11的表面与滑槽10的内壁滑动连接，滑块11减小定位板52与底板2的接触面积，使定位板52移动的更顺畅。
22.其中；滑槽10的内壁焊接有橡胶垫12，橡胶垫12的侧面与滑块11的侧面搭接，橡胶垫12位于滑槽10中，防止滑块11与滑槽10发生硬性碰撞。
23.其中；限位装置6包括自动伸缩杆61、限位板62和限位环63，自动伸缩杆61焊接在顶板4的下表面，限位板62的焊接在自动伸缩杆61的底部，限位环63焊接在限位板62的下表
面，自动伸缩杆61带动限位板62和限位环63向上或向下移动，限位环63可将装订物品压紧，防止装订时发生偏差。
24.其中；固定装置8包括凹槽81和密封圈82，凹槽81开设在支撑块7的底部，密封圈82焊接在支撑块7的底部，固定装置8中的凹槽81和密封圈82配合使用，将凹槽81中的部分空气排出，密封圈82可使凹槽81内部形成负气压，可使支撑块7固定的更牢固。
25.工作原理，使用前，液压杆51和自动伸缩杆61均处于关闭状态，机体1关闭，在使用时，将该装置放置在桌面上，向下按压底板2，将凹槽81中的部分空气排出，使凹槽81内部形成负气压，再通过密封圈82进行密封，即可将支撑块7牢固的固定住，将需要装订的物品放在底板2的上表面，放置完毕，开启液压杆51，液压杆51带动定位板52沿着底板2的上表面向靠近装订物品的方向移动，滑块11与橡胶垫12分离，分离后，滑块11沿着滑槽10的内壁移动，移动至合适位置后，关闭液压杆51，关闭后，开启自动伸缩杆61，自动伸缩杆61带动限位板62和限位环63向下移动，移动至合适位置后，关闭自动伸缩杆61，关闭后，即可对开启机体1装订物品进行装订，装订完毕，开启自动伸缩杆61，自动伸缩杆61带动限位板62和限位环63向上移动，当限位环63与装订物品分离后，关闭自动伸缩杆61，关闭后，开启液压杆51，液压杆51带动定位板52沿着底板2的上表面向远离装订物品的方向移动，滑块11沿着滑槽10的内壁移动，当滑块11与橡胶垫12贴合后，关闭液压杆51，关闭后，即可将装订完毕的物品取出，取出后，即可完成对该机体1的使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。