一种新型RTO蓄热氧化装置的制作方法

一种新型rto蓄热氧化装置
技术领域
1.本实用新型涉及rto设备技术领域，具体为一种新型rto蓄热氧化装置。


背景技术：

[0002] rto也就是蓄热式氧化炉，是目前企业环保措施中处理效率较高的工艺之一。rto装置用于处理中低浓度挥发性有机废气，rto废气处理采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。现有的rto蓄热氧化装置，一般直接将废气送入蓄热式氧化炉内，使得蓄热式氧化炉需要进行长时间燃烧才能将废气净化，使得处理成本较高。为此，我们推出一种新型rto蓄热氧化装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种新型rto蓄热氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型rto蓄热氧化装置，包括焚化炉体，所述焚化炉体下端安装有旋转分配阀，所述旋转分配阀的进气口处连通有进气管，所述进气管远离焚化炉体的一端连通有过滤箱体，所述进气管上安装有第一风机，所述过滤箱体内侧壁固定连接有两组第一限位凸台和两组第二限位凸台，两组所述第一限位凸台之间和两组所述第二限位凸台之间分别插接有金属过滤网板和活性炭吸附板，所述过滤箱体上端通过螺栓固定连接有端盖，所述焚化炉体内周向等距固定连接有隔板，相邻两组所述隔板与焚化炉体之间形成扇形蓄热区，所述焚化炉体内顶部安装有燃烧器，所述旋转分配阀的出气口处连通有第一出气管，所述第一出气管连通有烟囱，所述焚化炉体右侧上端连通有第二出气管，所述第二出气管远离焚化炉体的一端与烟囱相连通，所述述第二出气管上安装有换热器。
[0005]
作为本技术方案的进一步优化，所述过滤箱体下端连通有排尘漏斗，所述排尘漏斗下端连通有排尘管，所述排尘管上安装有第一阀门。
[0006]
此项设置打开第一阀门，可将过滤箱体内过滤的灰尘杂质排出。
[0007]
作为本技术方案的进一步优化，所述扇形蓄热区内填充有陶瓷蓄热体。
[0008]
此项设置通过扇形蓄热区内的陶瓷蓄热体对烟气进行预热或冷却。
[0009]
作为本技术方案的进一步优化，所述第一出气管上安装有第二风机。
[0010]
此项设置通过第二风机工作，将烟气输送至烟囱。
[0011]
作为本技术方案的进一步优化，所述第一出气管和第二出气管上均安装有第二阀门。
[0012]
此项设置用于对第一出气管和第二出气管进行控制，打开第二阀门，可将烟气从第一出气管和第二出气管处排进烟囱。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一风机工作，将废气吸入过滤箱体，通过过滤箱体内的金属过滤网板和活性炭吸附板对废气进行过滤，去除
废气中的灰尘杂质，使得废气在焚化炉体内处理效果更快，降低燃烧成本，然后经过旋转分配阀进入到焚化炉体内，废气经过左侧的扇形蓄热区进行预热，然后向上到达焚化炉体上端，通过燃烧器喷出的火焰进行燃烧，使得废气中的挥发性有机物彻底分解，然后高温废气穿过右侧的扇形蓄热区向下移动，通过右侧的扇形蓄热区对废气进行冷却，然后通过第二风机工作，将废气输送至烟囱，焚化炉体内上端的废气通过经过换热器换热后，进入到烟囱，最后洁净的空气从烟囱排出。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型过滤箱体结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型焚化炉体横剖结构示意图。
[0017]
图中：1、焚化炉体；2、旋转分配阀；3、进气管；4、过滤箱体；5、第一风机；6、第一限位凸台；7、第二限位凸台；8、金属过滤网板；9、活性炭吸附板；10、端盖；11、隔板；12、扇形蓄热区；13、燃烧器；14、第一出气管；15、烟囱；16、第二出气管；17、换热器；18、排尘漏斗；19、排尘管；20、第二风机。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型rto蓄热氧化装置，包括焚化炉体1，所述焚化炉体1下端安装有旋转分配阀2，所述旋转分配阀2的进气口处连通有进气管3，所述进气管3远离焚化炉体1的一端连通有过滤箱体4，所述进气管3上安装有第一风机5，所述过滤箱体4内侧壁固定连接有两组第一限位凸台6和两组第二限位凸台7，两组所述第一限位凸台6之间和两组所述第二限位凸台7之间分别插接有金属过滤网板8和活性炭吸附板9，所述过滤箱体4上端通过螺栓固定连接有端盖10，金属过滤网板8和活性炭吸附板9分别限位固定在两组所述第一限位凸台6之间和两组所述第二限位凸台7之间，使得打开端盖10就能将金属过滤网板8和活性炭吸附板9取出，便于对金属过滤网板8和活性炭吸附板9进行清理或更换，具体的，所述过滤箱体4下端连通有排尘漏斗18，所述排尘漏斗18下端连通有排尘管19，所述排尘管19上安装有第一阀门，打开第一阀门，可将过滤箱体4内过滤的灰尘杂质排出。
[0020]
所述焚化炉体1内周向等距固定连接有隔板11，相邻两组所述隔板11与焚化炉体1之间形成扇形蓄热区12，所述扇形蓄热区12内填充有陶瓷蓄热体，通过扇形蓄热区12内的陶瓷蓄热体对烟气进行预热或冷却。所述焚化炉体1内顶部安装有燃烧器13，所述旋转分配阀2的出气口处连通有第一出气管14，所述第一出气管14连通有烟囱15，所述焚化炉体1右侧上端连通有第二出气管16，所述第二出气管16远离焚化炉体1的一端与烟囱15相连通，所述述第二出气管16上安装有换热器17。所述第一出气管14上安装有第二风机20，通过第二风机20工作，将烟气输送至烟囱15。所述第一出气管14和第二出气管16上均安装有第二阀
门，用于对第一出气管14和第二出气管16进行控制，打开第二阀门，可将烟气从第一出气管14和第二出气管16处排进烟囱15。
[0021]
具体的，使用时，通过第一风机5工作，将废气吸入过滤箱体4，通过过滤箱体4内的金属过滤网板8和活性炭吸附板9对废气进行过滤，去除废气中的灰尘杂质，然后经过旋转分配阀2进入到焚化炉体1内，废气经过左侧的扇形蓄热区12进行预热，然后向上到达焚化炉体1上端，通过燃烧器13喷出的火焰进行燃烧，使得废气中的挥发性有机物彻底分解，然后高温废气穿过右侧的扇形蓄热区12向下移动，通过右侧的扇形蓄热区12对废气进行冷却，然后通过第二风机20工作，将废气输送至烟囱15，焚化炉体1内上端的废气通过经过换热器17换热后，进入到烟囱15，最后洁净的空气从烟囱15排出。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。