1.本实用新型涉及排烟管道设备技术领域，尤其涉及一种新型安全排烟气管道装置。
背景技术：
2.在工业生产活动中会产生废气或烟尘，由排烟气管道装置实现对废气的排放，但现有排烟气管道装置其排烟性能较差，尤其是烟气在管道内部的流动稳定性较差，烟气在排烟管道流动方向任意进而影响烟气排放效率。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种新型安全排烟气管道装置以提高烟气在管道内部流动稳定性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种新型安全排烟气管道装置，其包括：管体和导流组件，所述导流组件设置在所述管体的内部；
5.所述管体上分别设置进气端口和出气端口，所述出气端口设置在所述进气端口的上方；
6.所述导流组件包括第一导流板、第二导流板和第三导流板，所述第一导流板、所述第二导流板和所述第三导流板沿竖直方向间隔设置，所述第一导流板、所述第二导流板和所述第三导流板固定设置在所述管体的内壁上；
7.所述第一导流板位于所述第二导流板的下方，所述第二导流板位于所述第三导流板的下方，所述第一导流板、所述第二导流板和所述第三导流板呈螺旋型设置，且所述第一导流板、所述第二导流板和所述第三导流板的螺旋方向相同；
8.所述第一导流板、所述第二导流板和所述第三导流板的端面在水平方向上相间隔以形成通压区域。
9.进一步地，所述管体的两端分别设置法兰座，所述法兰座上设置连接孔。
10.进一步地，所述第一导流板、所述第二导流板和所述第三导流板分别位于所述出气端口和所述进气端口之间。
11.进一步地，所述第一导流板、所述第二导流板和所述第三导流板以焊接方式固定设置在所述管体的内壁。
12.与相关技术相比，本实用新型提出的一种新型安全排烟气管道装置，其有益效果在于：烟气在管体内进行输送时，由导流组件实现对运动方向的引导，其中，导流组件包括第一导流板、第二导流板和第三导流板，第一导流板、第二导流板和第三导流板呈螺旋型布设且旋向相同，由第一导流板、第二导流板和第三导流板实现对烟气的螺旋引导并使得烟气贴合于管体的内壁移动以保证其内部流动稳定性，再者，第一导流板、第二导流板和第三导流板可实现对烟气的安全防护，烟气中所包含的火星或火苗胡碰撞在第一导流板、第二导流板和第三导流板上并掉落，以降低烟气在排放过程中所发生的安全隐患，提高烟气在
管体内流动稳定性和导向性的同时，又可提高烟气排放安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中新型安全排烟气管道装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中新型安全排烟气管道装置的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例中新型安全排烟气管道装置的内部结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
17.请参见图1
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3所示，本实用新型提出一种新型安全排烟气管道装置，其包括：管体10和导流组件，导流组件设置在管体10的内部。
18.管体10上分别设置进气端口11和出气端口12，出气端口12设置在进气端口11的上方，烟气经由进气端口11流入至管体10内部并经由出气端口12向外排放。
19.管体10的两端分别设置法兰座13，法兰座13上设置连接孔，通过法兰座13实现管体10与其他设备或组件的连接。
20.导流组件包括第一导流板21、第二导流板22和第三导流板23，第一导流板21、第二导流板22和第三导流板23沿竖直方向间隔设置，第一导流板21、第二导流板22和第三导流板23分别位于出气端口12和进气端口11之间。
21.第一导流板21、第二导流板22和第三导流板23固定设置在管体10的内壁上，具体地，第一导流板21、第二导流板22和第三导流板23以焊接方式固定设置在管体10的内壁。
22.第一导流板21位于第二导流板22的下方，第二导流板22位于第三导流板23的下方，第一导流板21、第二导流板22和第三导流板23呈螺旋型设置，且第一导流板21、第二导流板22和第三导流板23的螺旋方向相同。
23.第一导流板21、第二导流板22和第三导流板23的端面在水平方向上相间隔以形成通压区域24，以在竖直方向上保证压力相通，防止对烟气排放产生较大阻力。
24.烟气在管体10内进行输送时，由导流组件实现对运动方向的引导，其中，导流组件包括第一导流板21、第二导流板22和第三导流板23，第一导流板21、第二导流板22和第三导流板23呈螺旋型布设且旋向相同，由第一导流板21、第二导流板22和第三导流板23实现对烟气的螺旋引导并使得烟气贴合于管体10的内壁移动以保证其内部流动稳定性，再者，第一导流板21、第二导流板22和第三导流板23可实现对烟气的安全防护，烟气中所包含的火星或火苗胡碰撞在第一导流板21、第二导流板22和第三导流板23上并掉落，以降低烟气在排放过程中所发生的安全隐患，提高烟气在管体10内流动稳定性和导向性的同时，又可提高烟气排放安全性。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种新型安全排烟气管道装置，其特征在于，其包括：管体和导流组件，所述导流组件设置在所述管体的内部；所述管体上分别设置进气端口和出气端口，所述出气端口设置在所述进气端口的上方；所述导流组件包括第一导流板、第二导流板和第三导流板，所述第一导流板、所述第二导流板和所述第三导流板沿竖直方向间隔设置，所述第一导流板、所述第二导流板和所述第三导流板固定设置在所述管体的内壁上；所述第一导流板位于所述第二导流板的下方，所述第二导流板位于所述第三导流板的下方，所述第一导流板、所述第二导流板和所述第三导流板呈螺旋型设置，且所述第一导流板、所述第二导流板和所述第三导流板的螺旋方向相同；所述第一导流板、所述第二导流板和所述第三导流板的端面在水平方向上相间隔以形成通压区域。2.如权利要求1所述的新型安全排烟气管道装置，其特征在于，所述管体的两端分别设置法兰座，所述法兰座上设置连接孔。3.如权利要求1所述的新型安全排烟气管道装置，其特征在于，所述第一导流板、所述第二导流板和所述第三导流板分别位于所述出气端口和所述进气端口之间。4.如权利要求1所述的新型安全排烟气管道装置，其特征在于，所述第一导流板、所述第二导流板和所述第三导流板以焊接方式固定设置在所述管体的内壁。
技术总结
本实用新型提出一种新型安全排烟气管道装置，包括管体和导流组件，烟气在管体内进行输送时，由导流组件实现对运动方向的引导，其中，导流组件包括第一导流板、第二导流板和第三导流板，第一导流板、第二导流板和第三导流板呈螺旋型布设且旋向相同，由第一导流板、第二导流板和第三导流板实现对烟气的螺旋引导并使得烟气贴合于管体的内壁移动以保证其内部流动稳定性，再者，第一导流板、第二导流板和第三导流板可实现对烟气的安全防护，烟气中所包含的火星或火苗胡碰撞在第一导流板、第二导流板和第三导流板上并掉落，以降低烟气在排放过程中所发生的安全隐患，提高烟气在管体内流动稳定性和导向性的同时，又可提高烟气排放安全性。全性。全性。
技术研发人员：林平
受保护的技术使用者：青岛殖富园机械有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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