一种环保型垃圾焚烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧装置技术领域，具体地，涉及一种环保型垃圾焚烧装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，也是城市垃圾处理的主要方法之一。现代的垃圾焚烧炉均需要配备废气处理装置，对焚烧产生的烟气进行处理后再排放处理，以减轻对大气的污染。
3.但是现有技术中的垃圾焚烧装置的废气处理效果不佳，处理后排放的气体仍然存在污染性，其环保性能无法保证。
4.因此，提供一种在使用过程中可以对垃圾焚烧后的废气进行全面而有效地处理，在保证废气处理后的环保型达标的情况下再进行排放，以保证对环境保护的环保型垃圾焚烧装置是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的垃圾焚烧装置的废气处理效果不佳，处理后排放的气体仍然存在污染性，其环保性能无法保证的问题，从而提供一种在使用过程中可以对垃圾焚烧后的废气进行全面而有效地处理，在保证废气处理后的环保型达标的情况下再进行排放，以保证对环境保护的环保型垃圾焚烧装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种环保型垃圾焚烧装置，所述装置包括：依次连通设置的燃烧炉、烟气收集箱、烟气净化机构以及烟气检测箱；所述烟气检测箱的顶部分别设置有排放管和回流管，烟气净化机构和烟气检测箱之间通过第一导气管相连通，所述回流管的端部与所述第一导气管的中部相连通；其中，
7.所述排放管上设置有第一电磁阀，所述回流管上设置有第二电磁阀，所述烟气检测箱的内部设置有用于检测烟气质量的传感器组件，所述传感器组件与烟气检测箱上的微控制器电连接，所述微控制器用于将所述传感器组件检测的数据与预设的阈值数据进行比较；其中，
8.在所述传感器组件检测的数据小于阈值数据的情况下，分别控制第一电磁阀打开以及第二电磁阀关闭；否则，
9.分别控制第二电磁阀打开以及第一电磁阀关闭。
10.优选地，所述传感器组件包括：颗粒物浓度传感器、二氧化硫浓度传感器以及氧气传感器。
11.优选地，所述排放管的端部连通设置有伸缩软管。
12.优选地，所述烟气净化机构包括：烟气净化箱体、喷淋管、循环管以及第一过滤板；所述烟气净化箱体的内部形成腔体，所述喷淋管呈螺旋状，且水平设置在所述腔体的中部，所述喷淋管的下表面以及侧面间隔设置有多个喷头，所述循环管的一端与腔体的底部相连通，另一端与所述喷淋管相连通；所述第一过滤板水平设置在喷淋管的上方。
13.优选地，所述第一过滤板与所述喷淋管之间设置有干燥板。
14.优选地，所述干燥板的内部中心处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸出所述干燥板，且端部与所述喷淋管的中心处相连，循环管的端部可转动地设置在所述喷淋管的下表面中心处。
15.优选地，所述腔体的底部设置有第二过滤板。
16.优选地，所述烟气收集箱和所述烟气净化机构之间通过第二导气管相连通，所述第二导气管的出气端伸入至所述烟气净化机构的内部，且该出气端设置有球体，所述球体的内部部分中空设置，且所述球体的外表面均匀地设置有多个与其内部相连通的通孔。
17.优选地，所述微控制器为单片机。
18.根据上述技术方案，本实用新型提供的环保型垃圾焚烧装置在使用时的有益效果为：利用所述烟气收集箱对燃烧炉中产生的烟气进行收集，然后通入至所述烟气净化机构中进行净化处理，以对烟气中的污染物进行处理，完成净化后的烟气还需要通入至所述烟气检测箱中，利用所述传感器组件对其进行检测，可以根据烟气中污染物的成分设置检测参数，然后通过所述微控制器进行比较控制，以根据比较结果来控制第一电磁阀和第二电磁阀的通断，确保排出的气体是环保达标的，以防止造成环境污染，而对于检测不达标的气体则通过回流管回流至所述第一导气管，以再次进行净化处理。本实用新型的装置可以对垃圾焚烧后的废气进行全面而有效地处理，在保证废气处理后的环保型达标。
19.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的环保型垃圾焚烧装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的烟气净化机构的内部结构示意图；
23.图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的烟气检测箱的内部结构示意图；
24.图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的喷淋管的结构示意图；
25.图5是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的微控制器的控制原理图。
26.附图标记说明
27.1燃烧炉
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2烟气收集箱
28.3第一导气管
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4烟气净化机构
29.5第二导气管
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6烟气检测箱
30.7回流管
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8排放管
31.9伸缩软管
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10第一电磁阀
32.11第二电磁阀
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12传感器组件
33.13微控制器
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401烟气净化箱体
34.402第一过滤板
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403干燥板
35.404驱动电机
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405喷淋管
36.406循环管
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407第二过滤板
37.408腔体
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409球体
38.410喷头
具体实施方式
39.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
40.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
41.如图1
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5所示，本实用新型提供了一种环保型垃圾焚烧装置，所述装置包括：依次连通设置的燃烧炉1、烟气收集箱2、烟气净化机构4以及烟气检测箱6；所述烟气检测箱6的顶部分别设置有排放管8和回流管7，烟气收集箱2和烟气净化机构4之间通过第一导气管3相连通，所述回流管7的端部与所述第一导气管3的中部相连通；其中，所述排放管8上设置有第一电磁阀10，所述回流管7上设置有第二电磁阀11，所述烟气检测箱6的内部设置有用于检测烟气质量的传感器组件12，所述传感器组件12与烟气检测箱6上的微控制器13电连接，所述微控制器13用于将所述传感器组件12检测的数据与预设的阈值数据进行比较；其中，在所述传感器组件12检测的数据小于阈值数据的情况下，分别控制第一电磁阀10打开以及第二电磁阀11关闭；否则，分别控制第二电磁阀11打开以及第一电磁阀10关闭。
42.在上述方案中，利用所述烟气收集箱2对燃烧炉1中产生的烟气进行收集，然后通入至所述烟气净化机构4中进行净化处理，以对烟气中的污染物进行处理，完成净化后的烟气还需要通入至所述烟气检测箱6中，利用所述传感器组件12对其进行检测，可以根据烟气中污染物的成分设置检测参数，然后通过所述微控制器13进行比较控制，以根据比较结果来控制第一电磁阀10和第二电磁阀11的通断，确保排出的气体是环保达标的，以防止造成环境污染，而对于检测不达标的气体则通过回流管7回流至所述第一导气管3，以再次进行净化处理。本实用新型的装置可以对垃圾焚烧后的废气进行全面而有效地处理，在保证废气处理后的环保型达标。
43.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述传感器组件12包括：颗粒物浓度传感器、二氧化硫浓度传感器以及氧气传感器。
44.在上述方案中，利用上述各个传感器对烟气中对应的成分浓度进行检测，再根据检测的结果对第一电磁阀10和第二电磁阀11的通断进行控制，以判断该废气是否符合排放的要求，本技术中的传感器组件种类不仅限上述类型，可以根据不同材质垃圾的焚烧情况，判断废气中有害成分的种类，然后设置对应的检测传感器即可。
45.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所所述排放管8的端部连通设置有伸缩软管9。
46.在上述方案中，所述伸缩软管9可以对排放的方向和距离进行调节，以方便对处理后废气的排放工作进行控制，例如排放到室外或者其他特定的空间里。
47.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述烟气净化机构4包括：烟气净化箱体401、喷淋管405、循环管406以及第一过滤板402；所述烟气净化箱体401的内部形成腔体408，所述喷淋管405呈螺旋状，且水平设置在所述腔体408的中部，所述喷淋管405的下表面以及侧面间隔设置有多个喷头410，所述循环管406的一端与腔体408的底部相连通，另一端与所述喷淋管405相连通；所述第一过滤板402水平设置在喷淋管405的上方。
48.在上述方案中，螺旋状的喷淋管405配合下表面以及侧面的喷头410可以形成一道液体净化屏障，可以对经过的废气进行全面的净化处理，一般使用碱性的净化溶剂进行喷洒，以对废气中的酸性物质以及悬浮的杂物进行净化处理，净化后的液体在腔体408的底部进行收集，然后对其进行处理后利用循环管406将其重新循环至喷淋管405中进行使用。所述第一过滤板402则对喷洒处理中的废气进行二次处理，一般使用活性炭板进行处理，以过滤掉有害成分以及异味等。
49.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述第一过滤板402与所述喷淋管405之间设置有干燥板403。
50.在上述方案中，利用干燥板403对喷淋管405净化后的废气进行干燥处理，在保证废气干燥的同时还有利于后期第一过滤板402的过滤工作。
51.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述干燥板403的内部中心处设置有驱动电机404，所述驱动电机404的输出轴伸出所述干燥板403，且端部与所述喷淋管405的中心处相连，循环管406的端部可转动地设置在所述喷淋管405的下表面中心处。
52.在上述方案中，所述驱动电机404可以驱动所述喷淋管405沿着中心轴方向进行转动，从而进一步提高喷淋管净化的全面性和有效性，需要说明的是所述喷淋管405的侧面可滑动地设置在所述腔体408的内壁上，以保证转动时的稳定性。
53.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述腔体408的底部设置有第二过滤板407。
54.在上述方案中个，所述第二过滤板407可对所述腔体408底部的收集的溶剂进行过滤处理，防止内部的杂质回流至喷淋管405，造成后期净化效果的降低。
55.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述烟气收集箱2和所述烟气净化机构4之间通过第二导气管5相连通，所述第二导气管5的出气端伸入至所述烟气净化机构4的内部，且该出气端设置有球体409，所述球体409的内部部分中空设置，且所述球体409的外表面均匀地设置有多个与其内部相连通的通孔。
56.在上述方案中，所述球体409可以对废气进行一次粗过滤，而且还能保证废气进入至烟气净化机构4内部中的均匀性，从而保证在其内部的净化效果。
57.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述微控制器13为单片机。
58.根据上述内容，本实用新型提供的环保型垃圾焚烧装置的工作原理为：利用所述烟气收集箱2对燃烧炉1中产生的烟气进行收集，然后通入至所述烟气净化机构4中进行净化处理，以对烟气中的污染物进行处理，完成净化后的烟气还需要通入至所述烟气检测箱6中，利用所述传感器组件12对其进行检测，可以根据烟气中污染物的成分设置检测参数，然后通过所述微控制器13进行比较控制，以根据比较结果来控制第一电磁阀10和第二电磁阀11的通断，确保排出的气体是环保达标的，以防止造成环境污染，而对于检测不达标的气体则通过回流管7回流至所述第一导气管3，以再次进行净化处理；
59.在烟气净化机构4的净化过程中，首先所述球体可以保证废气的均匀性，而且利用所述喷淋管405喷洒处均匀的水雾净化屏障，以对经过的废气进行全面而有效地净化工作，以去除掉内部的杂质以及酸性污染物，然后利用所述第一过滤板402进行再次的净化处理，一般为活性炭板。
60.需要说明的是：对于所述微控制器的电连接方式为本领域的常规技术手段，即所述微控制器与第二电磁阀、第一电磁阀以及传感器组件之间存在信号传输关系，之间的控制原理可以通过通信原理以及相关技术获取，该通信连接关系以及原理并非本技术的保护内容，本技术仅仅是利用到该常规技术手段完成微控制器的配置和连接，达到上述的控制逻辑关系即可，其他的在此不再进行赘述，
61.综上所述，本实用新型提供的环保型垃圾焚烧装置克服现有技术中的垃圾焚烧装置的废气处理效果不佳，处理后排放的气体仍然存在污染性，其环保性能无法保证的问题。
62.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
63.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
64.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。