一种用于金属冶炼炉的燃气燃烧器及金属冶炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼炉领域，尤其涉及一种用于金属冶炼炉的燃气燃烧器及金属冶炼炉。


背景技术：

2.现有金属冶炼炉燃烧器，一般为固定压力燃烧器，安装使用时，多采用拱顶反射式安装方式，炉内金属的升温加热主要依靠炉内拱顶及炉壁的反射。
3.主要缺陷在于：
4.(1)当金属冶炼炉尺寸较大，特别是长高比例过大，容易在火焰尾部形成局部高温地带，不仅会在该区域产生氮氧化物，同时在该部区域的金属也会增加其氧化烧损量，增加生产成本的同时，排放废气还对大气造成了污染。
5.(2)冶炼炉尺寸较大时，增加燃烧器负荷，并不能显著减少加热时间；增加单位金属耗气量的同时，产能较低，不利于大规模集中式生产。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种升温快速、炉温均匀的燃气燃烧器及金属冶炼炉。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于金属冶炼炉的燃气燃烧器，包括中空的燃烧器本体，燃烧器本体设有燃气进口、燃气喷孔和进风孔，其中，所述燃气进口包括常压燃气进口和高压燃气进口，高压燃气进口的压力为0.05mpa～0.4mpa。
8.进一步的，所述燃烧器本体呈管状，高压燃气进口位于燃烧器本体的一端且位于燃烧器本体的中心轴线处。
9.进一步的，所述常压燃气进口设于燃烧器本体的侧壁上，常压燃气进口的压力为2kpa～10kpa。
10.进一步的，所述燃烧器本体内且位于高压燃气进口处设有文丘里引射管。
11.进一步的，所述进风孔位于燃烧器本体靠近高压燃气进口的一端的侧壁上，进风孔设有多个且环绕燃烧器本体一圈设置。
12.进一步的，所述燃烧器本体内且位于燃气喷孔处设有旋风片，旋风片呈涡流状。
13.进一步的，所述燃烧器本体的侧壁设有助燃风进口。
14.进一步的，所述燃烧器本体的一端设有烧嘴头，燃气喷孔设于烧嘴头上，烧嘴头为钢制烧嘴头。
15.进一步的，所述燃气喷孔设有两排且交错设置。
16.进一步的，本实用新型还提供一种金属冶炼炉，包括燃烧器，其中，所述燃烧器为上述任一技术方案中所述的用于金属冶炼炉的燃气燃烧器。
17.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
18.1、本实用新型中，通过设置高压燃气进口，在升温阶段，加速了炉内气体的流动，
显著提高了炉内升温速度，使炉温更为均匀，且在保温加热阶段，即炉内温度达到700摄氏度以上时，间歇性喷入高压燃气，加速炉内气体流动，冲散高温气团、均匀炉温的同时，高压燃气会降低空燃比，减少金属的氧化烧损，还减少了废气量，节能环保，又提升了加热冶炼的效率，降低了生产成本；同时，高压燃气进口的压力为0.05mpa～0.4mpa，保证喷入的燃气压力足够大，能更好的加速炉内气体的流动，以去除炉内局部高温，让炉温更加均匀，同时，让炉内为还原气氛，更好的减少冶炼金属的氧化烧损。
19.2、通过将燃烧器本体设置呈管状，方便进气，促进燃烧，且方便与金属冶炼炉装配，以及方便生产加工，同时将高压燃气进口位于燃烧器本体的一端且位于燃烧器本体的中心轴线处，这样在喷入高压燃气时，高压燃气由中心进入并向外扩散，能更好与炉内壁的高温气团接触，可将炉内各处的高温气团冲散，以提升炉温的均匀性，从而去除炉内局部高温，以减少冶炼金属的氧化烧损，进而提升金属冶炼效率及冶炼效果。
20.3、通过将常压燃气进口设于燃烧器本体的侧壁上，并将常压燃气进口的压力设定在2kpa～10kpa范围内，这样不仅便于常压燃气进入，同时又能保证常压燃气的进入效率，提升了升温速度，以提升冶炼效率，并使得炉温更为均匀。
21.4、通过设置文丘里引射管，起到了很好的加压作用，进一步提升燃气的进入压力，以提升升温速度和保温效果。
22.5、通过将进风孔位于燃烧器本体靠近高压燃气进口的一端的侧壁上，进风孔设有多个且环绕燃烧器本体一圈设置，如此方便风进入，使得燃气在炉内充分燃烧，以快速且高效的达到所需炉温。
23.6、燃烧器本体内且位于燃气喷孔处设有旋风片，旋风片呈涡流状，如此在燃气喷出时，通过旋风片，以对燃气进行很好的导流，使得燃气不乱流，保证燃烧的可靠性和稳定性。
24.7、通过设置助燃风进口，以进一步提升燃烧器的燃烧效率和燃烧效果，进而提升金属冶炼效率和冶炼效果。
25.8、通过设置烧嘴头，且烧嘴头为钢制烧嘴头，如此可延长燃烧器的使用寿命。
26.9、燃气喷孔设有两排且交错设置，这样燃气能更好的排出，以进入炉内，从而提升燃烧效率和燃烧效果，进而提升金属冶炼效率和冶炼效果。
27.10、本实用新型还提供一种金属冶炼炉，包括燃烧器，该燃烧器为上述任一技术方案中的用于金属冶炼炉的燃气燃烧器，如此大大提升了金属冶炼炉的冶炼效率和冶炼效果，同时又降低了冶炼成本，并且大气污染少，环保节能。
附图说明
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
29.图1为本实用新型所述燃烧器的立体结构示意图。
30.图2为本实用新型所述燃烧器的剖视结构示意图。
31.图3为本实用新型所述燃烧器中高压燃气进口的剖视结构示意图。
32.图4为本实用新型所述燃烧器中文丘里引射管的剖视结构示意图。
33.图5为本实用新型所述燃烧器中烧嘴头的剖视结构示意图。
34.图中所标各部件名称如下：
35.100、燃烧器；1、燃烧器本体；11、常压燃气进口；12、高压燃气进口； 13、燃气喷孔；14、进风孔；15、助燃进风口；2、文丘里引射管；3、旋风片； 4、烧嘴头。
具体实施方式
36.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
37.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
38.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于金属冶炼炉的燃气燃烧器100，包括中空的燃烧器本体1，燃烧器本体1设有燃气进口、燃气喷孔13和进风孔 14，燃气进口包括常压燃气进口11和高压燃气进口12，通过设置高压燃气进口，在升温阶段，加速了炉内气体的流动，显著提高了炉内升温速度，使炉温更为均匀，且在保温加热阶段，即炉内温度达到700摄氏度以上时，间歇性喷入高压燃气，加速炉内气体流动，冲散高温气团、均匀炉温的同时，高压燃气会降低空燃比，减少金属的氧化烧损，还减少了废气量，节能环保，又提升了加热冶炼的效率，降低了生产成本；同时，高压燃气进口12的压力为0.05mpa～0.4mpa，具体为0.1mpa，保证喷入的燃气压力足够大，能更好的加速炉内气体的流动，以去除炉内局部高温，让炉温更加均匀，同时，让炉内为还原气氛，更好的减少冶炼金属的氧化烧损。
42.本实施例中，燃烧器本体1呈管状，方便进气，促进燃烧，且方便与金属冶炼炉装配，以及方便生产加工，同时将高压燃气进口12位于燃烧器本体1的一端且位于燃烧器本体1的中心轴线处，这样在喷入高压燃气时，高压燃气由中心进入并向外扩散，能更好与炉内
壁的高温气团接触，可将炉内各处的高温气团冲散，以提升炉温的均匀性，从而去除炉内局部高温，以减少冶炼金属的氧化烧损，进而提升金属冶炼效率及冶炼效果。
43.且，常压燃气进口11设于燃烧器本体1的侧壁上，常压燃气进口11的压力为2kpa～10kpa，具体为5kpa，这样不仅便于常压燃气进入，同时又能保证常压燃气的进入效率，提升了升温速度，以提升冶炼效率，并使得炉温更为均匀。
44.为了提升燃气进入的压力，可以在燃烧器本体1内且位于高压燃气进口12 处设有文丘里引射管2，起到了很好的加压作用，进一步提升燃气的进入压力，以提升升温速度和保温效果。
45.为了方便进风，可以将进风孔14位于燃烧器本体1靠近高压燃气进口12 的一端的侧壁上，且进风孔14设有多个且环绕燃烧器本体1一圈设置，如此方便风进入，使得燃气在炉内充分燃烧，以快速且高效的达到所需炉温。
46.为了保证燃烧的可靠性和稳定性，可以在燃烧器本体1内且位于燃气喷孔13处设有旋风片3，旋风片3呈涡流状，如此在燃气喷出时，通过旋风片，以对燃气进行很好的导流，使得燃气不乱流，保证燃烧的可靠性和稳定性。
47.为了进一步提升燃烧器的燃烧效率和燃烧效果，可以在燃烧器本体的侧壁设置助燃风进口15，以进一步提升燃烧器的燃烧效率和燃烧效果，进而提升金属冶炼效率和冶炼效果。
48.为了延长燃烧器的使用寿命，可以在燃烧器本体1的另一端设置烧嘴头4，烧嘴头4为钢制烧嘴头，且燃气喷孔13设于烧嘴头4上，如此可延长燃烧器的使用寿命。
49.更具体的，燃气喷孔13设有两排且交错设置，这样燃气能更好的排出，以进入炉内，从而提升燃烧效率和燃烧效果，进而提升金属冶炼效率和冶炼效果。
50.还有，本实用新型还提供一种金属冶炼炉，包括燃烧器，该燃烧器为上述任一技术方案中的用于金属冶炼炉的燃气燃烧器100，如此大大提升了金属冶炼炉的冶炼效率和冶炼效果，同时又降低了冶炼成本，并且大气污染少，环保节能。
51.可以理解的，高压燃气进口的压力也可以为0.05mpa、0.06mpa、0.07mpa、0.08mpa、0.09mpa、0.11mpa、0.12mpa、0.13mpa、0.14mpa、0.15mpa、0.16mpa、0.17mpa、0.18mpa、0.19mpa、0.2mpa、0.25mpa、0.3mpa、0.35mpa、0.4mpa 等。
52.可以理解的，常压燃气进口的压力为2kpa、2.5kpa、3kpa、3.5kpa、4kpa、 4.5kpa、5.5kpa、6kpa、6.5kpa、7kpa、7.5kpa、8kpa、8.5kpa、9kpa、9.5kpa、 10kpa等。
53.除上述优选实施例外，本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。