一种钢结构加工用竖向等离子切割机的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割机技术领域，具体是一种钢结构加工用竖向等离子切割机。


背景技术：

2.等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
3.在等离子切割机工作时，必须要等离子切割机本体与被加工材料表面成垂直状态，当加工的材料表面不平整时，需要人工不断的调节等离子切割机的角度，这种方式操作复杂浪费时间，同时由于等离子切割机工作时需要足够长的气管传输燃气，在等离子切割机反复移动时气管容易掉落在工作场所，影响工作。
4.因此，本实用新型提供了一种钢结构加工用竖向等离子切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用竖向等离子切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用竖向等离子切割机，包括横梁，所述横梁内部设有滑槽且横梁右端固定连接电机，所述电机输出轴右端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆与横梁转动连接；所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块与螺纹杆螺纹配合且滑块上端固定连接固定块，所述固定块表面设有用于调节切割方向的调节机构；所述横梁右端设有用于收拉气管的收拉机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括蜗轮，所述蜗轮与固定块转动连接；所述固定块表面固定连接马达，所述马达输出轴左端固定连接蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合；通过马达带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，当蜗轮转动时可以调节等离子切割机左右方向的角度，同时通过蜗轮蜗杆的自锁性可以提升等离子切割机的稳定性。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗轮后端固定连接固定架，所述固定架内部设有固定筒，所述固定筒与固定架转动连接且固定筒内部设有等离子切割机；通过固定筒可以起到安装等离子切割机的作用。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架上端转动连接第一气缸，所述第一气缸另一端与固定筒转动连接；通过第一气缸可以通过调节固定筒的角度来调节等离子切割机在前后方向的切割角度。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述等离子切割机上端表面固定连接第二气缸，所述第二气缸底端与固定筒固定连；通过第二气缸可以调节等离子切割机相对固定筒的位置，从而可以调节等离子切割机与被加工材料表面的距离。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述等离子切割机上端转动连接气管且气管与等离子切割机接通；通过气管可以将燃气运输到等离子切割机内部，通过等离子切割机与气管转动连接，可以在转动等离子切割机调节上下位置时，防止气管缠绕在其表面。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述收拉机构包括支撑架，所述支撑架上端转动连接收拉架，所述收拉架内部设有气管槽且收拉架内部位于气管槽右端设有运输轮，所述运输轮与收拉架转动连接且运输轮与气管表面贴合；通过收拉架可以在滑块左右移动时，将多余部分的气管收到收拉架右端位置，防止气管掉落到工作场所妨碍工作。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述运输轮设有两个且运输轮后端固定连接齿轮，所述齿轮互相啮合且上端运输轮前端固定连接转盘，所述转盘内部设有涡卷弹簧且涡卷弹簧一端与转盘固定连接，所述涡卷弹簧另一端与收拉架固定连接；通过涡卷弹簧可以在收拉架与等离子切割机之间气管有多余部分时，涡卷弹簧带动上侧的运输轮转动，上侧的运输轮通过齿轮带动下侧的运输轮向反方向转动，从而可以将多余部分的气管拉直收到收拉架右端位置。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该装置通过马达带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动固定架转动从而可以调节等离子切割机的左右角度，通过第一气缸带动固定筒相对固定架转动，从而可以调节等离子切割机的前后角度，通过第二气缸带动等离子切割机相对固定筒移动，从而可以调节等离子切割机与被加工材料之间的距离，通过涡卷弹簧和运输轮可以将多余部分的气管收紧，从而可以有效的避免了多余部分的气管掉落在工作区域影响等离子切割机正常工作；达到了可以自动调节等离子切割机的角度，不需要人工调节，有效的提升了加工效率，同时可以自动的将多余部分的气管收紧，有效的防止了气管妨碍等离子切割机工作，大大的提升了该装置工作的效率的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为图1中a的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型中俯视图的结构示意图；
20.图4为图3中b的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型中收拉架的拆分结构示意图。
22.图中：1
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横梁，2
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滑槽，3
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电机，4
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螺纹杆，5
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滑块，6
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固定块，7
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蜗轮，8
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马达，9
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蜗杆，10
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固定架，11
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固定筒，12
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等离子切割机，13
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第一气缸，14
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第二气缸，15
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气管，16
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收拉架，17
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气管槽，18
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运输轮，19
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齿轮，20
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转盘，21
‑
涡卷弹簧，22
‑
支撑架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种钢结构加工用竖向等离子切割机，包括横梁1，横梁1内部设有滑槽2且横梁1右端固定连接电机3，电机3输出轴右端固定连接螺纹
杆4，螺纹杆4与横梁1转动连接；滑槽2内滑动连接滑块5，滑块5与螺纹杆4螺纹配合且滑块5上端固定连接固定块6，固定块6表面设有用于调节切割方向的调节机构；横梁1右端设有用于收拉气管15的收拉机构。
25.本实施例中:调节机构包括蜗轮7，蜗轮7与固定块6转动连接；固定块6表面固定连接马达8，马达8输出轴左端固定连接蜗杆9，蜗杆9与蜗轮7啮合；通过马达8带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮7转动，当蜗轮7转动时可以调节等离子切割机12左右方向的角度，同时通过蜗轮7蜗杆9的自锁性可以提升等离子切割机12的稳定性。
26.本实施例中:蜗轮7后端固定连接固定架10，固定架10内部设有固定筒11，固定筒11与固定架10转动连接且固定筒11内部设有等离子切割机12；通过固定筒11可以起到安装等离子切割机12的作用。
27.本实施例中:固定架10上端转动连接第一气缸13，第一气缸13另一端与固定筒11转动连接；通过第一气缸13可以通过调节固定筒11的角度来调节等离子切割机12在前后方向的切割角度。
28.本实施例中:等离子切割机12上端表面固定连接第二气缸14，第二气缸14底端与固定筒11固定连；通过第二气缸14可以调节等离子切割机12相对固定筒11的位置，从而可以调节等离子切割机12与被加工材料表面的距离。
29.本实施例中:等离子切割机12上端转动连接气管15且气管15与等离子切割机12接通；通过气管15可以将燃气运输到等离子切割机12内部，通过等离子切割机12与气管15转动连接，可以在转动等离子切割机12调节上下位置时，防止气管15缠绕在其表面。
30.本实施例中:收拉机构包括支撑架22，支撑架22上端转动连接收拉架16，收拉架16内部设有气管槽17且收拉架16内部位于气管槽17右端设有运输轮18，运输轮18与收拉架16转动连接且运输轮18与气管15表面贴合；通过收拉架16可以在滑块5左右移动时，将多余部分的气管15收到收拉架16右端位置，防止气管15掉落到工作场所妨碍工作。
31.本实施例中:运输轮18设有两个且运输轮18后端固定连接齿轮19，齿轮19互相啮合且上端运输轮18前端固定连接转盘20，转盘20内部设有涡卷弹簧21且涡卷弹簧21一端与转盘20固定连接，涡卷弹簧21另一端与收拉架16固定连接；通过涡卷弹簧21可以在收拉架16与等离子切割机12之间气管15有多余部分时，涡卷弹簧21带动上侧的运输轮18转动，上侧的运输轮18通过齿轮19带动下侧的运输轮18向反方向转动，从而可以将多余部分的气管15拉直收到收拉架16右端位置。
32.本实用新型的工作原理是：
33.使用该装置时，先根据需要切割的材料表面的平整度调节等离子切割机12的角度，通过启动马达8带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮7左右转动，蜗轮7带动固定架10转动，固定架10带动固定筒11转动，固定筒11带动等离子切割机12左右转动，当等离子切割机12转动到合适的角度时，停止马达8，此时启动第一气缸13，第一气缸13通过拉伸或者收缩带动固定筒11相对固定架10和钻洞，当固定筒11带动等离子切割机12调节到合适的角度时，停止第一气缸13，此时通过第二气缸14可以随时的改变等离子切割机12的上下位置，从而可以使得等离子切割机12始终保持着与材料表面垂直状态工作；当滑块5向右移动时，等离子切割机12拉动气管15，气管15通过运输轮18带动涡卷弹簧21转动，当滑块5向左移动时，多余部分的气管15在涡卷弹簧21的作用下，被运输轮18收起到收拉架16右端。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。