一种高压线用具有挤压机构的表皮破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压线处理技术领域，具体为一种高压线用具有挤压机构的表皮破碎装置。


背景技术：

2.高压线通常可分为带皮高压线和不带皮高压线，带皮的高压线和不带皮的高压电线主要区别在于：其适用电压不同，10kv的城区内高压配电线路大多数采用带有绝缘外皮的导线；35kv及以上的高压输电线路则通常采用裸导线，其次造价也不同，电压等级越高，所需的电线绝缘层厚度越大，如果将35kv及以上的线路改成绝缘线，成本将至少是10kv高压线的3～5倍；高压线的表皮也具有一定的回收价值。
3.在对高压线表皮进行破碎时，现有的破碎装置缺乏挤压机构，使得较长的高压线表皮容易晃动，对切割组件容易造成破坏，且影响破碎效果，基于此，本实用新型设计了一种高压线用具有挤压机构的表皮破碎装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压线用具有挤压机构的表皮破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压线用具有挤压机构的表皮破碎装置，包括主体箱、挤压机构和破碎机构，所述挤压机构包括支撑台、连接套杆、弹簧、承料板、伸缩杆和挤压板，所述支撑台固定连接在主体箱内腔的右侧壁上，所述连接套杆竖直固接在支撑台的顶部，且连接套杆设有两组，所述承料板固定连接在两组连接套杆的顶部，所述弹簧套接在连接套杆和承料板之间，所述伸缩杆固定连接在主体箱的顶部，所述挤压板固定连接在伸缩杆的输出端，且位于承料板的上方。
6.优选的，所述破碎机构包括驱动电机、转杆，切割盘、水箱、连接软管、挡板、固定架和喷头，所述驱动电机安装在主体箱的左侧，所述转杆连接在驱动电机的输出端，且延伸至主体箱的内腔，所述切割盘固定连接在转杆上，且位于两组所述连接套杆之间的位置，所述水箱固定连接在主体箱的右上方，所述挡板固定连接在承料板的右端，所述挡板上设有斜孔，所述喷头通过固定架固接在斜孔的内腔，所述连接软管连通在喷头和水箱之间。
7.优选的，所述主体箱内腔的底部固定连接有导流板，所述导流板倾斜的一段上设有滤网，且滤网设有多组，所述主体箱内腔靠近导流板上方的位置设有破碎辊。
8.优选的，所述承料板的顶部设有挤压槽，所述挤压槽内腔的底部设有通槽，且通槽位于切割盘的上方。
9.优选的，所述挤压板的底部设有凹槽，且挤压板的尺寸和挤压槽的槽尺寸相匹配。
10.优选的，所述主体箱的左侧设有进料口，所述主体箱的右下方设有抽屉式收集箱。
11.优选的，所述支撑台的顶面倾斜设置，所述支撑台上还安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端连接有第二挤压板，所述抽屉式收集箱内设有过滤板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的挤压机构，通过挤压板将高压线表皮夹紧在挤压槽内，并可以带动承料板下降，使得切割盘进入通槽内，并最终完成对高压线表皮的切断，再通过水流冲击的方式将其转移至导流板上，并完成破碎，整个过程高压线表皮不易发生位移影响切割破碎，提高了整体的破碎效果；
13.另一方面设计的第二伸缩杆可以对抽屉式收集箱内的表皮进行挤压，使得多余的水分与表皮快速分离，还可以提高抽屉式收集箱的装载量，使得整个装置可以持续使用，提高整体的实用性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑台上方结构示意图；
18.图3为图1中a处的放大图。
19.图4为本实用新型实施例2结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
主体箱，2
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挤压机构，201
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支撑台，202
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连接套杆，203
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弹簧，204
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承料板，205
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伸缩杆，206
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挤压板，3
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破碎机构，301
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驱动电机，302
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转杆，303
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切割盘，304
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水箱，305
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连接软管，306
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挡板，307
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固定架，308
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喷头，4
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斜孔，5
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导流板，6
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滤网，7
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破碎辊，8
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挤压槽，9
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通槽，10
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凹槽，11
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进料口，12
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抽屉式收集箱，13
‑
第二伸缩杆，14
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第二挤压板，15
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过滤板。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
实施例1
[0024]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种高压线用具有挤压机构的表皮破碎装置，包括主体箱1、挤压机构2和破碎机构3，挤压机构2包括支撑台201、连接套杆202、弹簧203、承料板204、伸缩杆205和挤压板206，支撑台201固定连接在主体箱1内腔的右侧壁上，连接套杆202竖直固接在支撑台201的顶部，且连接套杆202设有两组，承料板204固定连接在两组连接套杆202的顶部，弹簧203套接在连接套杆202和承料板204之间，伸缩杆205固定连接在主体箱1的顶部，挤压板206固定连接在伸缩杆205的输出端，且位于承料板204的上方。
[0025]
其中，破碎机构3包括驱动电机301、转杆302，切割盘303、水箱304、连接软管305、
挡板306、固定架307和喷头308，驱动电机301安装在主体箱1的左侧，转杆302连接在驱动电机301的输出端，且延伸至主体箱1的内腔，切割盘303固定连接在转杆302上，且位于两组连接套杆202之间的位置，水箱304固定连接在主体箱1的右上方，挡板306固定连接在承料板204的右端，挡板306上设有斜孔4，喷头308通过固定架307固接在斜孔4的内腔，连接软管305连通在喷头308和水箱304之间。
[0026]
其中，主体箱1内腔的底部固定连接有导流板5，导流板5倾斜的一段上设有滤网6，且滤网6设有多组，主体箱1内腔靠近导流板5上方的位置设有破碎辊7(破碎辊后端连通有必要的驱动单元)。
[0027]
其中，承料板204的顶部设有挤压槽8，挤压槽8内腔的底部设有通槽9，且通槽9位于切割盘303的上方，通槽8和切割盘303的尺寸相匹配，使得切割盘303能够进入通槽8，并最终对高压线表皮进行切断。
[0028]
其中，挤压板206的底部设有凹槽10，且挤压板206的尺寸和挤压槽8的槽尺寸相匹配。
[0029]
其中，主体箱1的左侧设有进料口11，主体箱1的右下方设有抽屉式收集箱12。
[0030]
实施例2
[0031]
与实施例1相比，其区别在于：
[0032]
其中，支撑台201的顶面倾斜设置，支撑台201上还安装有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13的输出端连接有第二挤压板14，抽屉式收集箱12内还设有过滤板15，支撑台201的顶面倾斜设置，可以使得后续的水流顺利地向左流淌，并最终流至导流板的下方，避免水源的浪费；而且还可以通过第二伸缩杆13来驱动第二挤压板14来挤压从导流板进入抽屉式收集箱内破碎后的表皮，使其吸收的水分被挤出，还可以提高收集箱组件的容量，使得整个装置的实用性更好。
[0033]
本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
[0034]
使用时，首先将一股或多股高压线表皮的端部从进料口11塞入，直至靠近挡板306的左侧，再打开伸缩杆205，使得挤压板206下降，并压在表皮的上方，随着伸缩杆205的持续伸长，可以使得承料板204下降，弹簧203和连接套杆202收缩，此时，切割盘303从通槽9与表皮接触，打开驱动电机301，可以通过切割盘303的转动，完成对表皮的切断，再控制伸缩杆205复位，然后再打开连接软管305上的控制阀，使得水箱304内的水从喷头308处流出，并将表皮冲出挤压槽8，然后水流带着表皮流至导流板5上，再通过滤网6时，水流入导流板5的下方，然后表皮经过破碎辊7时，被破碎成更小地尺寸，最后滑至抽屉式收集箱12内，再最后取出即可。
[0035]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0036]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。