一种吹灌封设备的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装设备，尤其涉及一种吹灌封设备的成型模具。


背景技术：

2.吹灌封一体机成型模具的安装位置因整体结构的限制，左右模具合模面中心高于施力轴线，模具的长宽比较大，小装量长宽比远大于4且模具合模面中心偏离施力轴线更远，在合模状态下合模线易形成v形状态，或者说朝着远离施力轴线的一侧张开，容易导至产品不合格，严重者致使发生变形、模具损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，有利于防止模具变形，提高产品合格率的吹灌封设备的成型模具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种吹灌封设备的成型模具，包括两组相对布置的模具组件，所述模具组件包括安装板及模具本体，所述安装板上设有用于防止模具本体受压变形的第一压力平衡块和第二压力平衡块，所述模具本体设于所述安装板的上端，安装板下端与模具本体对应处镂空，所述第一压力平衡块设于所述模具本体的两端，所述第二压力平衡块设于所述模具本体的下侧。
6.作为上述技术方案的进一步改进：所述安装板配设有合模驱动件，所述模具本体和所述第二压力平衡块分设于所述合模驱动件施力轴线的两侧。
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述第一压力平衡块和第二压力平衡块的厚度为a，所述模具本体的厚度为b，则a≥b。
8.作为上述技术方案的进一步改进：吹灌封设备的成型模具还包括用于安装所述合模驱动件的安装座，所述安装座上设有导向杆，所述导向杆上设有两块滑动板，两块所述滑动板与两块所述安装板一一对应连接，所述合模驱动件与所述滑动板相连。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述安装板配设有多件所述合模驱动件，多件所述合模驱动件沿所述安装板的长度方向间隔布置。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述合模驱动件为油缸。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的吹灌封设备的成型模具，模具本体的两端及下侧分别设有第一压力平衡块和第二压力平衡块，当两组模具组件合模时，两组模具组件中的模具本体、第一压力平衡块和第二压力平衡块对应接触，有利于使两组模具组件各侧受力平衡，防止模具本体变形，提高产品合格率，同时第二压力平衡块位于模具本体下侧，工作时，位于上方的模具本体可先与胚料接触成型，不受下方的第二压力平衡块影响。
附图说明
12.图1是现有的成型模具合模时的受力状态示意图。
13.图2是本实用新型吹灌封设备的成型模具开模状态的结构示意图。
14.图3是本实用新型吹灌封设备的成型模具合模状态的结构示意图。
15.图4是本实用新型中的模具组件的立体结构示意图。
16.图5是本实用新型合模时的受力状态示意图。
17.图中各标号表示：1、模具组件；11、安装板；12、模具本体；13、第一压力平衡块；14、第二压力平衡块；2、合模驱动件；3、安装座；4、导向杆；5、滑动板。
具体实施方式
18.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
19.图1至图5示出了本实用新型吹灌封设备的成型模具的一种实施例，本实施例的吹灌封设备的成型模具，包括两组相对布置的模具组件1，模具组件1包括安装板11及模具本体12，安装板11上设有用于防止模具本体12受压变形的第一压力平衡块13和第二压力平衡块14，模具本体12设于安装板11的上端，安装板11下端与模具本体12对应处镂空，第一压力平衡块13设于模具本体12的两端，第二压力平衡块14设于模具本体12的下侧。
20.该吹灌封设备的成型模具，模具本体12的两端及下侧分别设有第一压力平衡块13和第二压力平衡块14，当两组模具组件1合模时，两组模具组件1中的模具本体12、第一压力平衡块13和第二压力平衡块14对应接触，有利于使两组模具组件1各侧受力平衡，防止模具本体12变形，提高产品合格率，同时模具本体12位于第二压力平衡块14上侧，工作时，位于上侧的模具本体12可先与胚料接触成型，不受下方的第二压力平衡块14影响。
21.进一步地，本实施例中，安装板11配设有合模驱动件2，模具本体12和第二压力平衡块14分设于合模驱动件2施力轴线的两侧。具体参加图5，模具本体12和第二压力平衡块14分设于合模驱动件2施力轴线的左右两侧，模具组件1受力后更有利于使左右两侧保持平衡状态。其中，合模驱动件2例如可以是油缸等，能够带动模具组件1往复运动即可。
22.作为优选的实施例，第一压力平衡块13和第二压力平衡块14的厚度为a，模具本体12的厚度为b，则a＞b，a与b的差值优选在几个毫米之间，使得两组模具组件1合模时，模具组件1中的第一压力平衡块13、第二压力平衡块14接触时间略早于模具本体12，模具组件1中的第一压力平衡块13、第二压力平衡块14接触后可提供限位作用，后续可防止模具本体12受力变形。当然在其他实施例中，也可以是a＝b，也即第一压力平衡块13、第二压力平衡块14和模具本体12的厚度相等。
23.本实施例中，吹灌封设备的成型模具还包括用于安装合模驱动件2的安装座3，安装座3上设有导向杆4，导向杆4上设有两块滑动板5，两块滑动板5与两块安装板11一一对应连接，合模驱动件2与滑动板5相连。工作时，合模驱动件2带动对应的滑动板5往复运动，导向杆4为滑动板5的往复运动提高导向作用，保证运动精度，安装板11及其上的第一压力平衡块13、第二压力平衡块14和模具本体12随滑动板5同步运动，结构简单、可靠。
24.作为优选的实施例，安装板11配设有多件合模驱动件2，多件合模驱动件2沿安装板11的长度方向间隔布置。对于长度较长的模具组件1，沿长度方向间隔布置多件合模驱动件2，有利于保持模具组件1长度方向各处受到的压力保持一致。
25.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种吹灌封设备的成型模具，包括两组相对布置的模具组件(1)，所述模具组件(1)包括安装板(11)及模具本体(12)，其特征在于：所述安装板(11)上设有用于防止模具本体(12)受压变形的第一压力平衡块(13)和第二压力平衡块(14)，所述模具本体(12)设于所述安装板(11)的上端，安装板(11)下端与模具本体(12)对应处镂空，所述第一压力平衡块(13)设于所述模具本体(12)的两端，所述第二压力平衡块(14)设于所述模具本体(12)的下侧。2.根据权利要求1所述的吹灌封设备的成型模具，其特征在于：所述安装板(11)配设有合模驱动件(2)，所述模具本体(12)和所述第二压力平衡块(14)分设于所述合模驱动件(2)施力轴线的两侧。3.根据权利要求2所述的吹灌封设备的成型模具，其特征在于：所述第一压力平衡块(13)和第二压力平衡块(14)的厚度为a，所述模具本体(12)的厚度为b，则a≥b。4.根据权利要求2或3所述的吹灌封设备的成型模具，其特征在于：还包括用于安装所述合模驱动件(2)的安装座(3)，所述安装座(3)上设有导向杆(4)，所述导向杆(4)上设有两块滑动板(5)，两块所述滑动板(5)与两块所述安装板(11)一一对应连接，所述合模驱动件(2)与所述滑动板(5)相连。5.根据权利要求4所述的吹灌封设备的成型模具，其特征在于：所述安装板(11)配设有多件所述合模驱动件(2)，多件所述合模驱动件(2)沿所述安装板(11)的长度方向间隔布置。6.根据权利要求2或3所述的吹灌封设备的成型模具，其特征在于：所述合模驱动件(2)为油缸。

技术总结
本实用新型公开了一种吹灌封设备的成型模具，包括两组相对布置的模具组件，所述模具组件包括安装板及模具本体，所述安装板上设有用于防止模具本体受压变形的第一压力平衡块和第二压力平衡块，所述模具本体设于所述安装板的上端，安装板下端与模具本体对应处镂空，所述第一压力平衡块设于所述模具本体的两端，所述第二压力平衡块设于所述模具本体的下侧。本实用新型具有结构简单、可靠，有利于防止模具变形，提高产品合格率等优点。提高产品合格率等优点。提高产品合格率等优点。


技术研发人员：许海文 陈衡山 晏甘霖
受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/12/11