一种吊车钩用便于稳定的吊架的制作方法

1.本实用新型涉及吊车钩技术领域，尤其涉及一种吊车钩用便于稳定的吊架。


背景技术：

2.在工程施工现场，有很多物品的吊运需要借助吊车完成，当吊装工作位置处于吊车臂不能进入区域时，物品吊运作业便难以进行，因此需要使用吊架配合吊钩进行辅助吊接，传统的吊架在吊装货物时由于货物的重心不均匀，导致吊装时发生歪斜，导致吊装时的货物的稳定性较低，安全的隐患性较低。
3.因此需要一种吊车钩用便于稳定的吊架，能够辅助吊装时保持吊架的稳定性，提高吊装时的稳定性，避免出现偏斜晃动，导致吊装的安全性降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吊车钩用便于稳定的吊架，旨在改善现有吊架在吊装货物时由于货物的重心不均匀，导致吊装时发生歪斜，导致吊装时的货物的稳定性较低，安全的隐患性较低的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种吊车钩用便于稳定的吊架，包括吊架本体和吊钩本体，吊架本体包括拉板条和拉臂，拉板条的顶面中部竖直固定有拉臂，拉臂的顶端安装吊钩本体，拉板条的底面两侧均水平固定有挂持螺杆，挂持螺杆上滑动竖直安装有拉框，拉板条的两端均转动连接有支臂，拉臂的两侧均转动连接有推臂，支臂和推臂相邻端部滑动插接。
7.进一步的，支臂和推臂的相邻端部分别固定设置有滑孔座和插杆，推臂上的插杆滑动插接在支臂的滑孔座中，插杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别固定在支臂的滑孔座顶端和推臂上。
8.进而通过支臂和推臂的相邻端部分别固定设置有滑孔座和插杆，推臂上的插杆滑动插接在支臂的滑孔座中，插杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别固定在支臂的滑孔座顶端和推臂上，从而便于避免倾斜时通过弹簧的形变挤压避免吊架本体的歪斜。
9.进一步的，拉框的顶端开设有贯穿配合挂持螺杆的通孔，拉框的通孔两端分别转动连接有螺筒，螺筒与挂持螺杆螺纹组装连接。
10.进而通过拉框的顶端开设有贯穿配合挂持螺杆的通孔，拉框的通孔两端分别转动连接有螺筒，螺筒与挂持螺杆螺纹组装连接，便于定位支撑吊架本体上的拉框，货物晃动导致拉框在挂持螺杆上晃动，同时利用螺筒限位拉框，保证吊运的稳定性。
11.进一步的，拉框的底面贯穿设置，拉框中竖直插接有孔条，拉框两侧端面的底部均水平贯穿固定有定位螺筒，定位螺筒中螺纹组装有定位螺杆，孔条上开设有与定位螺杆配合的定位孔。
12.进而通过拉框的底面贯穿设置，拉框中竖直插接有孔条，拉框两侧端面的底部均水平贯穿固定有定位螺筒，定位螺筒中螺纹组装有定位螺杆，孔条上开设有与定位螺杆配
合的定位孔，从而便于便于根据吊装需求，调节吊架的吊装长度，提高使用的灵活性。
13.进一步的，吊钩本体包括吊板和吊钩，吊板上竖直固定有吊钩，吊钩的底端水平固定有螺柱。
14.进而通过吊板上竖直固定有吊钩，吊钩的底端水平固定有螺柱，从而便于吊装连接吊架本体。
15.进一步的，拉臂的顶端水平固定有配合吊钩的挂筒，吊钩的螺柱上螺纹安装有锁止螺母。
16.进而通过拉臂的顶端水平固定有配合吊钩的挂筒，吊钩的螺柱上螺纹安装有锁止螺母，便于保证吊架本体和吊钩本体保证稳定性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型
18.在使用该吊车钩用便于稳定的吊架，将吊钩本体上的吊钩挂设在拉臂的挂筒中，然后将货物通过绳索与拉框上的拉筒连接，吊射时，货物晃动导致拉板条上的支臂支撑推臂，挤压弹簧，避免发生歪斜，同时货物晃动导致拉框在挂持螺杆上晃动，同时利用螺筒限位拉框，保证吊运的稳定性，从而能够辅助吊装时保持吊架的稳定性，提高吊装时的稳定性，避免出现偏斜晃动，导致吊装的安全性降低，从而克服了现有吊架在吊装货物时由于货物的重心不均匀，导致吊装时发生歪斜，导致吊装时的货物的稳定性较低，安全的隐患性较低的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的分解结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例中吊架本体的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例中吊钩本体的结构示意图。
24.图中：1、吊架本体；11、拉板条；12、拉臂；121、挂筒；13、支臂；14、推臂；141、插杆；142、弹簧；15、挂持螺杆；16、拉框；161、螺筒；162、定位螺筒；163、定位螺杆；17、孔条；171、拉臂；2、吊钩本体；21、吊板；22、吊钩；23、螺柱；24、锁止螺母。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种吊车钩用便于稳定的吊架，包括吊架本体1和吊钩本体2，吊架本体1包括拉板条11和拉臂12，拉板条11的顶面中部竖直固定有拉臂12，拉臂12的顶端安装吊钩本体2，拉板条11的底面两侧均水平固定有挂持螺杆15，挂持螺杆15上滑动竖直安装有拉框16，拉板条11的两端均转动连接有支臂13，拉臂12的两侧均转动连接有推臂14，支臂13和推臂14相邻端部滑动插接。
27.进而通过在使用该吊车钩用便于稳定的吊架，将吊钩本体2上的吊钩22挂设在拉臂12的挂筒121中，然后将货物通过绳索与拉框16上的拉筒171连接，吊射时，货物晃动导致拉板条11上的支臂13支撑推臂14，挤压弹簧142，避免发生歪斜，同时货物晃动导致拉框16在挂持螺杆15上晃动，同时利用螺筒161限位拉框16，保证吊运的稳定性，从而能够辅助吊装时保持吊架的稳定性，提高吊装时的稳定性，避免出现偏斜晃动，导致吊装的安全性降低。
28.请参阅图3，支臂13和推臂14的相邻端部分别固定设置有滑孔座和插杆141，推臂14上的插杆141滑动插接在支臂13的滑孔座中，插杆141上套设有弹簧142，弹簧142的两端分别固定在支臂13的滑孔座顶端和推臂14上。
29.进而通过支臂13和推臂14的相邻端部分别固定设置有滑孔座和插杆141，推臂14上的插杆141滑动插接在支臂13的滑孔座中，插杆141上套设有弹簧142，弹簧142的两端分别固定在支臂13的滑孔座顶端和推臂14上，从而便于避免倾斜时通过弹簧142的形变挤压避免吊架本体1的歪斜。
30.请参阅图3，拉框16的顶端开设有贯穿配合挂持螺杆15的通孔，拉框16的通孔两端分别转动连接有螺筒161，螺筒161与挂持螺杆15螺纹组装连接。
31.进而通过拉框16的顶端开设有贯穿配合挂持螺杆15的通孔，拉框16的通孔两端分别转动连接有螺筒161，螺筒161与挂持螺杆15螺纹组装连接，便于定位支撑吊架本体1上的拉框16，货物晃动导致拉框16在挂持螺杆15上晃动，同时利用螺筒161限位拉框16，保证吊运的稳定性。
32.请参阅图3，拉框16的底面贯穿设置，拉框16中竖直插接有孔条17，拉框16两侧端面的底部均水平贯穿固定有定位螺筒162，定位螺筒162中螺纹组装有定位螺杆163，孔条17上开设有与定位螺杆163配合的定位孔。
33.进而通过拉框16的底面贯穿设置，拉框16中竖直插接有孔条17，拉框16两侧端面的底部均水平贯穿固定有定位螺筒162，定位螺筒162中螺纹组装有定位螺杆163，孔条17上开设有与定位螺杆163配合的定位孔，从而便于便于根据吊装需求，调节吊架的吊装长度，提高使用的灵活性。
34.请参阅图4，吊钩本体2包括吊板21和吊钩22，吊板21上竖直固定有吊钩22，吊钩22的底端水平固定有螺柱23。
35.进而通过吊板21上竖直固定有吊钩22，吊钩22的底端水平固定有螺柱23，从而便于吊装连接吊架本体1。
36.请参阅图2、图3和图4，拉臂12的顶端水平固定有配合吊钩22的挂筒121，吊钩22的螺柱23上螺纹安装有锁止螺母24。
37.进而通过拉臂12的顶端水平固定有配合吊钩22的挂筒121，吊钩22的螺柱23上螺
纹安装有锁止螺母24，便于保证吊架本体1和吊钩本体2保证稳定性。
38.工作原理：在使用该吊车钩用便于稳定的吊架，将吊钩本体2上的吊钩22挂设在拉臂12的挂筒121中，然后将货物通过绳索与拉框16上的拉筒171连接，吊射时，货物晃动导致拉板条11上的支臂13支撑推臂14，挤压弹簧142，避免发生歪斜，同时货物晃动导致拉框16在挂持螺杆15上晃动，同时利用螺筒161限位拉框16，保证吊运的稳定性。
39.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够辅助吊装时保持吊架的稳定性，提高吊装时的稳定性，避免出现偏斜晃动，导致吊装的安全性降低的吊车钩用便于稳定的吊架的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。