一种风电施工用吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及风电施工设备技术领域，具体涉及一种风电施工用吊装装置。


背景技术：

2.风力发电是把风的动能转为电能，风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视其蕴量巨大，而实现风力发电过程中，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电，由此风车叶片作为主要部件，对风能的转化至关重要。
3.在风力发电组件施工过程中，对叶片的安装，一般采用吊装的方式，而吊装过程中，需使用特定的吊装装置，只是现有的吊装装置，对叶片的固定方式存在一定的局限性，一般都是单向固定，如仅是在叶片的一侧与吊装的装置固定连接，所产生的力矩作用在叶片的一侧，容易产生应力集中的同时，在吊装过程中，遭受外部的力矩，如风力影响较大，叶片与吊装装置若是固定在连接性不强，则容易造成跑位，甚至造成脱落的现象发生，对风电施工带来了阻碍的同时，叶片容易破损，造成较大的经济损失，因此提出一种风电施工用吊装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种风电施工用吊装装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种风电施工用吊装装置，包括固定体，所述固定体侧面横向贯穿有用于放置叶片的固定槽，所述固定体垂直于其贯穿有所述固定槽一侧的侧面上活动贯穿有一端与所述叶片侧面接触的固定杆，所述固定体上设置有用于将固定杆端部抵触在所述叶片上的抵触组件，所述固定体顶部安装有连接环。
7.进一步地，所述抵触组件包括沿所述固定杆长度方向安装在其侧面的抵触齿条，还包括通过轴承座安装在所述固定体侧面并与所述抵触齿条相互啮合的抵触齿轮，所述固定体上设置有驱动所述抵触齿轮转动的驱动组件。
8.进一步地，所述驱动组件包括开设在所述固定体侧面的驱动槽，所述驱动槽内滑动安装有驱动齿条，还包括与所述抵触齿轮安装在同一轴承座上并与所述驱动齿条相互啮合的驱动齿轮，所述固定体侧面沿所述驱动齿条长度方向安装有其活塞杆端与所述驱动齿条端部固定的电动推杆。
9.进一步地，所述固定体侧面安装有套设在所述固定杆外的导套。
10.进一步地，所述固定槽底槽面沿其竖直向安装有不少于两个的固定弹簧，不少于两个的所述固定弹簧的自由端共同安装有其顶部与所述叶片底部之间形成抵触的承载板。
11.进一步地，所述固定槽上与所述叶片接触的槽面以及所述承载板顶部均安装有橡胶垫。
12.进一步地，所述承载板的两端均铰接有固定环，所述固定体位于所述固定环一侧的底部安装有用于卡接所述固定环的卡接套杆。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型采用将叶片装入固定体的固定槽内，利用抵触组件将固定杆的端部抵触在叶片侧面上，叶片在固定槽槽面与固定杆端部之间相对的抵触力下被固定在装置上，固定体通过连接环与吊装机器连接，与背景技术中提到的单向固定相比，此设计使叶片受力均匀的被固定并且其稳定性更强。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构图；
16.图2是本实用新型正视结构图；
17.图3是本实用新型图2的a
‑
a方向剖视图；
18.附图标记：1、固定体；2、叶片；3、固定槽；4、固定杆；5、抵触组件；501、抵触齿条；502、抵触齿轮；6、连接环；7、驱动组件；701、驱动槽；702、驱动齿条；703、驱动齿轮；704、电动推杆；8、导套；9、固定弹簧；10、承载板；11、橡胶垫；12、固定环；13、卡接套杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1所示，一种风电施工用吊装装置，包括固定体1，固定体1侧面横向贯穿有用于放置叶片2的固定槽3，固定体1垂直于其贯穿有固定槽3一侧的侧面上活动贯穿有一端与叶片2侧面接触的固定杆4，固定体1上设置有用于将固定杆4端部抵触在叶片2上的抵触组件5，固定体1顶部安装有连接环6，使用此装置时先将叶片2插入固定槽3内，使其远离固定杆4的一侧与固定槽3的槽面接触，然后利用抵触组件5将固定杆4的端部抵触在叶片2上，叶片2在固定槽3槽面的抵触力以及固定杆4的抵触力下被固定在固定体1上，与背景技术中提
到的单向固定相比，此设计使叶片2受力均匀的被固定并且其稳定性更强，固定体1通过其顶部的连接环6与专用的吊装机器连接，启动吊装机器带动固定体1升降，安装在固定体1上固定槽3内部的叶片2随之实现升降。
24.如图2所示，为了细化抵触组件5的具体结构，抵触组件5包括沿固定杆4长度方向安装在其侧面的抵触齿条501，还包括通过轴承座安装在固定体1侧面并与抵触齿条501相互啮合的抵触齿轮502，固定体1上设置有驱动抵触齿轮502转动的驱动组件7，利用驱动组件7带动装抵触齿轮502转动后，与抵触齿轮502啮合的抵触齿条501带动固定杆4沿其自身长度方向运动，当固定杆4的端部远离叶片2时既可将叶片2从固定槽3内抽出，采用齿轮齿条啮合的设计，使固定杆4不易在固定体1上的贯穿口上滑动，稳定性较强。
25.如图3所示，为了细化驱动组件7的具体结构，驱动组件7包括开设在固定体1侧面的驱动槽701，驱动槽701内滑动安装有驱动齿条702，还包括与抵触齿轮502安装在同一轴承座上并与驱动齿条702相互啮合的驱动齿轮703，固定体1侧面沿驱动齿条702长度方向安装有其活塞杆端与驱动齿条702端部固定的电动推杆704，也可以采用液压推杆，开启电动推杆704后，与其活塞杆端固定的驱动齿条702在驱动槽701内滑动，其滑动会带动与其啮合的驱动齿轮703转动，驱动齿轮703的转动会带动与其安装在同一个轴承座上的抵触齿轮502转动，从而实现了固定杆4的抵触功能，本实用新型中的抵触齿轮502、抵触齿条501以及固定杆4可设计为一对，并分别安装在驱动组件7的两侧，稳定性更强。
26.如图2所示，在一些实施例中，为了增加装置的合理性，固定体1侧面安装有套设在固定杆4外的导套8，导套8的设计为固定杆4起到了运动导向的作用。
27.如图3所示，在一些实施例中，为了增加装置的稳定性以及实用性，固定槽3底槽面沿其竖直向安装有不少于两个的固定弹簧9，不少于两个的固定弹簧9的自由端共同安装有其顶部与叶片2底部之间形成抵触的承载板10，叶片2未装入固定槽3内时，固定弹簧9处于自由延展的状态，将叶片2装入固定槽3内后弹簧被压缩，叶片2受到固定槽3顶槽面、固定槽3侧槽面以及承载板10顶部四个方向上的抵触力，其稳定性更强，并且弹簧与承载板10的设计使装置可以适应不同尺寸的叶片2，增加了装置的实用性。
28.如图3所示，在一些实施例中，为了避免叶片2与装置之间的硬性连接对其造成损坏，固定槽3上与叶片2接触的槽面以及承载板10顶部均安装有橡胶垫11，橡胶垫11的设计使叶片2与装置之间的接触更加柔性避免叶片2受到磨损，并且增大了叶片2与装置之间的摩擦力，使叶片2更不易从装置中滑落。
29.如图2所示，在一些实施例中，为了增加装置的便利性，承载板10的两端均铰接有固定环12，固定体1位于固定环12一侧的底部安装有用于卡接固定环12的卡接套杆13，需要将叶片2从装置中取出时，手握固定环12带动承载板10朝靠近固定槽3地槽面的方向上运动，并将固定环12套在卡接套杆13上，卡接套杆13上开设有用于卡住固定环12的卡接槽，此时弹簧被压缩，然后取消固定杆4对叶片2的抵触后将叶片2取出，使高空的作业人员更轻易的将叶片2取出，减小了他们的工作难度。