散碎物料输送风机的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，具体是散碎物料输送风机。


背景技术：

2.木材加工，是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在木材加工的过程中，我们需要对散碎的物料进行输送，通常我们会用到物料输送风机，用于输送木质碎片、刨花、纤维、锯屑等物料。
3.风机在长时间的使用后，需要对其进行固定检修，一般需要再轴承的注油口处添加润滑油，然而由于操作环境的原因，空气中会弥漫大量的粉屑，粉屑容易粘连在注油口处，如果不及时清理，这就容易导致装置的正常运转受到影响，影响物料的正常输送。
4.为此，我们提出了散碎物料输送风机。


技术实现要素：

5.1.要解决的问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供散碎物料输送风机，来解决上述背景技术中提到的问题。
7.2.技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.散碎物料输送风机，包括底座、动力组件和风机本体，所述动力组件固定安装在底座的上表面，且动力组件的轴承上方开设有注油口，且注油口的顶端外侧螺纹连接有匹配设置的旋盖，且旋盖内连接有两个对称分布的除污机构，所述除污机构包括清洁滚筒、压紧机构、固定板、连接杆和拆卸机构，所述清洁滚筒通过拆卸机构转动连接在固定板的下表面，且清洁滚筒与注油口的内壁接触连接，所述固定板的上表面固定连接有连接杆，连接杆的顶端通过压紧机构连接在旋盖的上内壁，所述风机本体安装在底座的上表面，且风机本体通过动力组件驱动。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述压紧机构包括滑杆和弹簧，所述旋盖的上内壁开设有两个对称分布的压紧槽，且压紧槽的两侧内壁之间固定连接有水平设置的滑杆，所述连接杆的顶端开设有通槽，滑杆贯穿通槽且与通槽滑动连接，并且滑杆的外侧串有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接杆和压紧槽连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述拆卸机构包括旋块和转动轴，所述转动轴固定连接在固定板的下表面，所述清洁滚筒套设在转动轴的外侧，且转动轴的底端螺纹连接有旋块。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述旋盖的外侧开设有防滑纹。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的下表面固定连接有多个均匀分布的橡胶垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型设有除污机构，在打开旋盖进行注油时，旋盖内的清洁滚筒会与注油口的内壁接触滚动，从而可以对注油口进行清洁，减少了油污以及碎屑的粘连，且当注油完成后，清洁滚筒会再一次与注油口的内壁贴合，从而对注油过程中飘入注油口上的粉屑进行擦除，减少了注油口上的粉屑粘连，保护了装置的正常运转。
16.2.本实用新型在旋盖的外侧开设有防滑纹，从而减少拧动旋盖时，其发生滑动的可能性，并且底座的下表面固定连接有多个均匀分布的橡胶垫，通过橡胶垫提升了装置的稳定性，且减少了装置运转时因振动而与地面撞击产生的噪音污染。
附图说明
17.图1为散碎物料输送风机的主视结构示意图；
18.图2为散碎物料输送风机的侧视结构示意图；
19.图3为图1中a区域放大的剖视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、橡胶垫；3、风机本体；4、动力组件；5、压紧槽；6、旋盖；7、防滑纹；8、注油口；9、旋块；10、清洁滚筒；11、转动轴；12、固定板；13、连接杆；14、滑杆；15、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，散碎物料输送风机，包括底座1、动力组件4和风机本体3，所述动力组件4（动力组件4用于驱动风机，此为当前技术领域的现有装置，在此不进行过多赘述）固定安装在底座1的上表面，且动力组件4的轴承上方开设有注油口8，且注油口8的顶端外侧螺纹连接有匹配设置的旋盖6，通过旋盖6可以减少外界粉尘进入注油口8内，进而保护了装置的正常运转；
23.且旋盖6内连接有两个对称分布的除污机构，所述除污机构包括清洁滚筒10、压紧机构、固定板12、连接杆13和拆卸机构，所述清洁滚筒10通过拆卸机构转动连接在固定板12的下表面，且清洁滚筒10与注油口8的内壁接触连接，所述固定板12的上表面固定连接有连接杆13，连接杆13的顶端通过压紧机构连接在旋盖6的上内壁，所述风机本体3安装在底座1的上表面，且风机本体3通过动力组件4驱动。
24.需要说明的是，在打开旋盖6进行注油时，旋盖6内的清洁滚筒10会与注油口8的内壁接触滚动，从而可以对注油口8进行清洁，减少了油污以及碎屑的粘连，且当注油完成后，清洁滚筒10会再一次与注油口8的内壁贴合，从而对注油过程中飘入注油口8上的粉屑进行擦除，减少了注油口8上的粉屑粘连，保护了装置的正常运转。
25.所述压紧机构包括滑杆14和弹簧15，所述旋盖6的上内壁开设有两个对称分布的压紧槽5，且压紧槽5的两侧内壁之间固定连接有水平设置的滑杆14，所述连接杆13的顶端开设有通槽，滑杆14贯穿通槽且与通槽滑动连接，并且滑杆14的外侧串有弹簧15，所述弹簧15的两端分别与连接杆13和压紧槽5连接，通过压紧机构可以使得清洁滚筒10能与注油口8的内壁保持贴合，提升对注油口8的清理效果，在弹簧15的回弹力下，会推动连接杆13移动，
进而会使得连接杆13带动固定板12向外移动，使得清洁滚筒10能与注油口8贴合，提升对其的清理效果。
26.所述拆卸机构包括旋块9和转动轴11，所述转动轴11固定连接在固定板12的下表面，所述清洁滚筒10套设在转动轴11的外侧，且转动轴11的底端螺纹连接有旋块9，通过拆卸机构从而方便将清洁滚筒10进行安装拆卸，从而方便对其进行倾斜更换，提升对装置的清洁效果。
27.所述旋盖6的外侧开设有防滑纹7，从而减少拧动旋盖6时，其发生滑动的可能性，并且底座1的下表面固定连接有多个均匀分布的橡胶垫2，通过橡胶垫2提升了装置的稳定性，且减少了装置运转时因振动而与地面撞击产生的噪音污染。
28.本实用新型中的用电元件为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。