一种加粗轴径凸轮转子泵的转子型线结构的制作方法

1.本实用新型涉及转子泵技术领域，具体为一种加粗轴径凸轮转子泵的转子型线结构。


背景技术：

2.转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵，转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。
3.现有的转子泵的转子型线结构在使用时存在以下问题：
4.1.目前市场上销售和使用的悬臂结构的凸轮转子泵转子有两叶，三叶，四叶，转子的轮廓线有渐开线，摆线，圆弧等组合而成的，但是在使用当中，由于是悬臂结构，对轴的强度要求特别高，转子型线的限制，这几种型线的转子所允许的支撑轴的直径偏小，在压力高的工况情况下，支撑力不够大，造成轴弯曲严重，泵不能正常工作，这种结构的转子，只能应用到压力较低的场合，或者是用大中心距，转子高度较小的泵来应对高压力的工况，但是这样又会造成资源的浪费，泵的成本和市场价格都比较高；
5.2.多数的转子型线结构由于是需要承受较大的压力，所以随着使用时间的增长，一旦转子型线结构出现了形变时，不方便对其进行更换，在应用时存在一定的局限性，使用时较为的麻烦。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加粗轴径凸轮转子泵的转子型线结构，解决了现有转子型线本体的强度不足，在应用时无法起到提高轴的支撑强度的效果，且多数的转子型线结构在出现了形变情况时，不方便对其进行维修，使用时较为的麻烦的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加粗轴径凸轮转子泵的转子型线结构，包括外壳体、内型线结构、直线板以及曲线板，所述外壳体的内部设有内型线结构，所述内型线结构包括直线板和曲线板，所述曲线板的底部固定连接嵌板，所述直线板的顶部开设内槽口，所述嵌板插入在内槽口的内部。
10.优选的，所述直线板贴合在外壳体的内部，所述曲线板贴合在外壳体的内部。
11.优选的，所述直线板的外侧固定连接插板，所述外壳体的内部开设插槽，所述插板插入在插槽的内部。
12.优选的，所述外壳体的外部设有加固环，所述加固环和外壳体之间采用细螺栓进行连接，所述加固环贴合在内型线结构的外部。
13.优选的，所述外壳体的外侧开设螺孔，所述细螺栓贯穿加固环连接在螺孔的内部。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种加粗轴径凸轮转子泵的转子型线结构。具备以下有益效果：
16.(1)、该加粗轴径凸轮转子泵的转子型线结构，通过改变了转子型线结构，解决了传统的转子泵的转子型线结构在应用时强度不足的问题，由于改进后的转子型线结构是由两块直线板和两块曲线板所构成，这种形式的转子轮廓，可以允许把支撑轴的轴径增加到原来轴径的1.2倍，使支撑轴的强度增加，可以把泵的排出压力提高1倍以上，扩大了泵的使用工况范围，比如有杂志颗粒的污油，污泥等物料，输送压力要求的有比较高，使用这种新转子结构的泵，就可以轻松应对，大大提高了泵的输送压力，实现了提高应用时强度的效果，整体结构简单，实用性较强；
17.(2)、该加粗轴径凸轮转子泵的转子型线结构，通过在内型线结构的外部增设有外壳体，使得原有的单层结构变为双层结构，这样转子结构在内型线结构运动时，就会由内型线结构和外壳体一同承受压力，不仅提高了受力强度，而且一旦随着使用时间的增长，当内型线结构出现了形变或者破损时，可以单独的对其进行拆卸更换，在维护时非常的方便，操作时便捷性较强。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型的外壳体外部图；
20.图3为本实用新型的外壳体内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的直线板结构示意图；
22.图5为本实用新型的曲线板结构示意图。
23.图中，外壳体
‑
1、细螺栓
‑
2、加固环
‑
3、螺孔
‑
4、内型线结构
‑
5、直线板
‑
6、曲线板
‑
7、插板
‑
8、插槽
‑
9、内槽口
‑
10、嵌板
‑
11。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种加粗轴径凸轮转子泵的转子型线结构，包括外壳体1、内型线结构5、直线板6以及曲线板7，所述外壳体1的内部设有内型线结构5，所述内型线结构5包括直线板6和曲线板7，所述曲线板7的底部固定连接嵌板11，所述直线板6的顶部开设内槽口10，由于设有的嵌板11和内槽口10，将嵌板11插入在内槽口10的内部即可完成组装，操作时便捷性较强，所述嵌板11插入在内槽口10的内部，通过设有的新型转子型线结构，使用这种新转子结构的泵，就可以轻松应对，大大提高了泵的输送压力，实现了提高应用时强度的效果。
26.所述直线板6贴合在外壳体1的内部，所述曲线板7贴合在外壳体1的内部，采用的新型转子型线结构，这种形式的转子轮廓，可以允许把支撑轴的轴径增加到原来轴径的1.2倍，使支撑轴的强度增加，可以把泵的排出压力提高1倍以上，扩大了泵的使用工况范围。
27.所述直线板6的外侧固定连接插板8，所述外壳体1的内部开设插槽9，所述插板8插入在插槽9的内部，通过在直线板6和外壳体1之间采用插板8进行连接，提高了二者连接时的稳定性。
28.所述外壳体1的外部设有加固环3，所述加固环3和外壳体1之间采用细螺栓2进行连接，所述加固环3贴合在内型线结构5的外部，通过在外壳体1的外部设有加固环3，可以提高外壳体1和内部的内型线结构5之间的强度，功能性较强。
29.所述外壳体1的外侧开设螺孔4，所述细螺栓2贯穿加固环3连接在螺孔4的内部，通过在外壳体1和加固环3之间采用细螺栓2连接，方便了工作人员进行安装和拆卸，便捷性较强。
30.工作原理：在应用该加粗轴径凸轮转子泵的转子型线结构时，只需要将整个转子型线结构集成在泵体的内部即可开始进行使用，而该转子型线由于改变了转子型线结构，改进后的转子型线结构是由两块直线板6和两块曲线板7所构成，这种形式的转子轮廓，可以允许把支撑轴的轴径增加到原来轴径的1.2倍，使支撑轴的强度增加，可以把泵的排出压力提高1倍以上，扩大了泵的使用工况范围，比如有杂志颗粒的污油，污泥等物料，输送压力要求的有比较高，使用这种新转子结构的泵，就可以轻松应对，实现了提高应用时强度的效果，而且这种结构的转子加工也比较容易，转子轮廓的直线板6和曲线板7之间采用嵌板11进行连接，只需要在普通铣床和平面磨床上加工好直线段，然后在线切割机床或加工中心上加工曲线段，并将二者拼接在一起即可实现组装工作，同时在该转子型线结构运行的过程中，通过在内型线结构5的外部增设有外壳体1，使得原有的单层结构变为双层结构，这样转子结构在内型线结构5运动时，就会由内型线结构5和外壳体1一同承受压力，不仅提高了受力强度，而且一旦随着使用时间的增长，当内型线结构5出现了形变或者破损时，可以单独的对其进行拆卸更换，在维护时非常的方便，整体结构简单，实用性较强。
31.本实用新型的外壳体1、细螺栓2、加固环3、螺孔4、内型线结构5、直线板6、曲线板7、插板8、插槽9、内槽口10、嵌板11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有转子型线本体的强度不足，在应用时无法起到提高轴的支撑强度的效果，且多数的转子型线结构在出现了形变情况时，不方便对其进行维修，使用时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过改变了转子型线结构，由于改进后的转子型线结构是由两块直线板6和两块曲线板7所构成，这种形式的转子轮廓，可以允许把支撑轴的轴径增加到原来轴径的1.2倍，使支撑轴的强度增加，可以把泵的排出压力提高1倍以上，扩大了泵的使用工况范围，比如有杂志颗粒的污油，污泥等物料，输送压力要求的有比较高，使用这种新转子结构的泵，就可以轻松应对，同时由于在内型线结构5的外部增设有外壳体1，使得原有的单层结构变为双层结构，这样转子结构在内型线结构5运动时，就会由内型线结构5和外壳体1一同承受压力，不仅提高了受力强度，而且一旦随着使用时间的增长，当内型线结构5出现了形变或者破损时，可以单独的对其进行拆卸更换，在维护时非常的方便，操作时便捷性较强。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。