一种风机风阀的制作方法

1.本实用新型涉及风机风阀领域，特别涉及一种风机风阀。


背景技术：

2.单向出风风机可以用于室内外空气的单向交换，因此，在此风机的出风口处，为了防止灰尘掉入出风管道内，提高清洁程度和出风质量，出风口往往是采用百叶窗结构进行出风口的隔离，该百叶窗结构为在出风口处平行设有多条安装轴，安装轴上转动设有百叶片，使用者在使用时转动打开百叶片，使得在有风状态下，气流从多个百叶片之间形成的通道内进行排风，无风状态下，使用者则关闭百叶片，多个百叶片盖合出风口，保持对出风口进行隔离，但是，这种百叶窗的零件多，结构复杂，若是出风口为圆形，不同的安装轴长度、百叶片的形状要求不同，安装困难，并且需要使用者进行手动调节，使用麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种风机风阀，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：筒体，其沿前后方向设置，以所述筒体的前部开口为出风口，所述出风口自下而上地朝后倾斜，所述筒体的内壁设有限位台阶，所述限位台阶沿筒体的中心轴线周向设置；转轴，其设置在所述筒体上，所述转轴的一端连接在所述出风口的底部，所述转轴的另一端连接在所述出风口的顶部；叶片，其转动连接在所述转轴上，所述叶片的数量为两个，两个所述叶片设置在所述转轴的两侧并覆盖于所述出风口，所述叶片的底面与所述限位台阶的顶面相抵。
5.该技术方案至少具有如下的有益效果：出风口自下而上朝后倾斜，使得覆盖在出风口上的叶片时刻受到向下的重力，叶片具有绕转轴向下转动的运动趋势，而筒体安装在风机的出风通道上，在风机处于启动状态，气流沿筒体向前推动叶片，叶片受到推力并克服其自身重力后，叶片打开出风口，使得气流可以从出风口处排出，叶片在出风通道产生的气压推力分力不足以克服其自身的重力时，叶片绕转轴向下转动并与限位台阶相抵，使得叶片可以完全盖合于出风口上，叶片的自动垂落，实现出风口的自动闭合，提高美观度，方便调节，可以及时关闭出风口，防止灰尘掉入出风管道，并且叶片的底面在盖合状态下与限位台阶相抵，结构可靠，提高防尘效果，同时也防止叶片往出风通道内侧方向过度摆动，提高出风稳定性，防止干涉，提高使用寿命，由于两个叶片为设置在转轴的两侧，可以减少出风时，两个叶片的打开幅度，降低叶片的振动，减少叶片盖合时造成的损伤。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体在所述出风口的底部中心上设有第一安装通孔，所述筒体在所述出风口的顶部中心上设有第二安装通孔，所述第二安装通孔向上延伸至所述筒体顶面，所述第一安装通孔和所述第二安装通孔的设置方向均与所述转轴的长度延伸方向重合，所述第一安装通孔和所述第二安装通孔的形状分别与所述转轴的形状相匹配。使用者在安装转轴时，可以将转轴的一端插入至第一安装通孔后，再将转轴的另
一端滑入第二安装通孔内，便于转轴的拆装和固定，减少干涉，提高使用寿命。
7.作为上述技术方案的另一种改进，还包括扭簧，所述扭簧包括螺旋部和力臂，两个所述力臂设置在所述螺旋部的两端，所述螺旋部套设在所述转轴上，两个所述力臂分别连接于两个所述叶片上。转轴处于定位状态，两个叶片可绕转轴进行转动，在叶片与出风口之间处于打开状态时，扭簧始终保持受力状态，驱使叶片向下转动，提高叶片盖合力，减少叶片关闭时与转轴之间的卡顿现象，使得叶片自动垂落，提高防尘效果，并且可以减少两叶片碰撞粘合的情况。
8.作为上述技术方案的另一种改进，所述转轴的端部上设有挡块，所述挡块向上延伸并伸入所述叶片的上方形成限位部，所述叶片绕所述转轴向上旋转时，所述叶片的顶面可与所述限位部的侧壁相抵。叶片在气流作用下向上转动时，当叶片转动至一定角度后，叶片的顶面和限位部相抵，防止叶片向上翻转过度，防止两片叶片相互碰撞提高使用寿命，并且也可以防止两片叶片向上的转动角度过大后，发生相互粘合的情况，使得叶片可以自动垂落，方便调节，提高防尘效果。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴的两端均设有所述挡块。在转轴的两端均设有挡块，使得叶片相对转轴转动至一定角度后，叶片可以与两个挡块分别相抵，叶片上两处受力，提高叶片使用的稳定性。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体靠近所述转轴两端的外壁向内凹分别形成第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一安装通孔设置在所述第一容纳槽靠近所述第二容纳槽的侧壁，所述第二安装通孔设置在所述第二容纳槽靠近所述第一容纳槽的侧壁上，一个所述挡块位于所述第一容纳槽内，另一个所述挡块位于所述第二容纳槽内，两个所述叶片沿所述第一容纳槽和所述第二容纳槽的位置分别形成避让开口。转轴的两端分别安装进第一安装通孔和第二安装通孔后，两个挡块设置在转轴的两端并分别位于第一容纳槽和第二容纳槽内，使得转轴定位，提高转轴连接稳定性，防止使用过程中转轴的脱出，并且挡块位于槽内，可以减少挡块的晃动，以及减少挡块与转轴的松动现象，同时，结构可靠，减少空间占用，提高美观度。
11.作为上述技术方案的另一种改进，所述挡块转动连接于所述转轴上，所述挡块与所述转轴之间连接有紧定螺钉。使用者可以调节挡块与转轴之间的相对角度，使得可以调节叶片被气流吹起的角度，改变气流方向，适用于多种应用场合，并且可以防止叶片碰撞。
12.作为上述技术方案的另一种改进，所述筒体的形状为中空的柱形。使得筒体出风口的出风量较大，气流能量损失少，通风顺畅，同时，在厚度一致的情况下，圆形的筒体强度会更高。
13.作为上述技术方案的另一种改进，所述筒体的侧壁周向设有沿上下方向延伸的加强筋。提高筒体的周壁强度，提高安装稳定性，提高使用寿命。
14.作为上述技术方案的另一种改进，所述出风口与所述筒体的横截面之间的倾斜角度为10
°‑
20
°
。出风口与筒体的横截面之间的倾斜角度为10
°‑
20
°
，使得盖合在出风口上的叶片可以实现自动盖合，同时在排气过程中，所克服的叶片重力较小，提高叶片运动顺滑度，并且减少占用空间，提高空间利用率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
16.图1是本实用新型一实施例提供的风机风阀的结构图；
17.图2是图1中a部的局部放大图；
18.图3是图1中b部的局部放大图；
19.图4是本实用新型一实施例提供的风机风阀的结构图；
20.图5是图4中c部的局部放大图。
21.附图中：110
‑
筒体、120
‑
转轴、130
‑
叶片、140
‑
挡块、141
‑
限位部、150
‑
加强筋、210
‑
第一安装通孔、220
‑
第一容纳槽、310
‑
第二安装通孔、320
‑
避让开口、410
‑
限位台阶、420
‑
出风口、510
‑
扭簧。
具体实施方式
22.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1和图4，风机风阀包括筒体110，其沿前后方向设置，以筒体110的前部开口为出风口420，出风口420自下而上地朝后倾斜，筒体110的内壁设有限位台阶410，限位台阶410沿筒体110的中心轴线周向设置；转轴120，其设置在所述筒体110上，所述转轴120的一端连接在所述出风口420的底部，转轴120的另一端连接在出风口420的顶部；叶片130，其转动连接在转轴120上，叶片130的数量为两个，两个叶片130设置在转轴120的两侧并覆盖于出风口420，叶片130的底面与限位台阶410的顶面相抵。
27.具体的，出风口420自下而上朝后倾斜，使得覆盖在出风口420上的叶片130时刻受到向下的重力，叶片130具有绕转轴120向下转动的运动趋势，而筒体110安装在风机的出风通道上，在风机处于启动状态，气流沿筒体110向前推动叶片130，叶片130受到推力并克服其自身重力后，叶片130打开出风口420，使得气流可以从出风口420处排出，叶片130在出风通道产生的气压推力分力不足以克服其自身的重力时，叶片130绕转轴120向下转动并与限位台阶410相抵，使得叶片130可以完全盖合于出风口420上，叶片130的自动垂落，实现出风口420的自动闭合，方便调节，可以及时关闭出风口420，防止灰尘掉入出风管道，并且叶片130的底面在盖合状态下与限位台阶410相抵，结构可靠，提高防尘效果，同时也防止叶片130往出风通道内侧方向过度摆动，提高出风稳定性，防止干涉，提高使用寿命。出风口420自下而上地往后倾斜，实际上，出风口420是与筒体110的横截面相互倾斜，使得气流的方向和叶片130的转动方向不一致，并且，当无气流时，叶片130可以依靠自身的重力向下转动，实现出风口420的自动闭合。需要说明的是，在出风口420打开后，叶片130与出风口420的相对倾斜角度与风机产生的风力大小有关，风机产生的气流越强大，出风通道内外的压力差则越大，使得气流对叶片130的推力越大，而叶片130与出风口420的相对倾斜角度则越大，同理，反之则倾斜角度越小，结构简单，方便使用，并且可以实现出风口420的自动闭合，防止灰尘进入出风管道内。另外，限位台阶410可以是连续的凸台，提高强度，也可以是分段设置的凸起结构，只要可以承载两个叶片130并实现两个叶片130可以稳定盖合在出风口420处即可，降低成本。
28.实际上，筒体110的内壁形状可以为多边形也可以为圆形等，则对应的出风口420形状为多边形或者椭圆形等，两个叶片130的形状也与出风口420形状相对应。而且，转轴120可以沿上下方向设置在出风口420处，即上端连接在出风口420顶部中心，下端连接在出风口420底部中心，并且两个叶片130对称设置在转轴120的两侧，使得两个叶片130所受的力一致，提高稳定性和美观度。
29.参照图2和图3，为了方便转轴120的安装，在一些实施例中，筒体110在出风口420的底部中心上设有第一安装通孔210，筒体110在出风口420的顶部中心上设有第二安装通孔310，第二安装通孔310向上延伸至筒体110顶面，第一安装通孔210和第二安装通孔310的设置方向均与转轴120的长度延伸方向重合，第一安装通孔210和第二安装通孔310的形状分别与转轴120的形状相匹配。具体的，使用者在安装转轴120时，可以将转轴120的一端插入至第一安装通孔210后，再将转轴120的另一端滑入第二安装通孔310内，便于转轴120的拆装和固定，减少干涉，提高使用寿命。实际上，转轴120安装时先将转轴120的下部定位在第一安装通孔210，随后再滑入至第二安装通孔310内实现转轴120安装，使得方便使用者后续锁螺丝，防止转轴120滑落。
30.参照图5，为了提高叶片130盖合力，在一些实施例中，还包括扭簧510，所述扭簧510包括螺旋部和力臂，两个所述力臂设置在所述螺旋部的两端，所述螺旋部套设在所述转轴120上，两个所述力臂分别连接于两个所述叶片130上。转轴120处于定位状态，叶片130可绕转轴120进行转动，在叶片130与出风口420之间处于打开状态时，扭簧510始终保持受力状态，驱使叶片130向下转动，提高叶片130盖合力，减少叶片130与转轴120之间的卡顿现象，使得叶片130自动垂落，提高防尘效果。需要说明的是，两个叶片130之间的角度越小，扭簧510的作用力越大，可以减少出风速度高的时候，两叶片130碰撞粘合的情况。实际应用
中，转轴120上可以套设有两个扭簧510，两个扭簧510分别连接在两个叶片130之间，提高两个叶片130盖合力，提高转动稳定性。
31.另外，在一些实施例中，转轴120的端部上设有挡块140，挡块140向上延伸并伸入叶片130的上方形成限位部141，叶片130绕转轴120向上旋转时，叶片130的顶面可与限位部141的侧壁相抵。叶片130在气流作用下向上转动时，当叶片130转动至一定角度后，叶片130的顶面和限位部141相抵，防止叶片130向上翻转过度，防止两片叶片130相互碰撞提高使用寿命，并且也可以防止两片叶片130向上的转动角度过大后，发生相互粘合的情况，使得叶片130可以自动垂落，方便调节，提高防尘效果。实际上，在一些实施例中，转轴120的两端均设有挡块140。在转轴120的两端均设有挡块140，使得叶片130相对转轴120转动至一定角度后，叶片130可以与两个挡块140分别相抵，叶片130上两处受力，提高叶片130使用的稳定性。
32.并且，为了提高转轴120连接的稳定性，在一些实施例中，筒体110靠近转轴120两端的外壁向内凹分别形成第一容纳槽220和第二容纳槽，第一安装通孔210设置在第一容纳槽220靠近第二容纳槽的侧壁，第二安装通孔310设置在第二容纳槽靠近第一容纳槽220的侧壁上，一个挡块140位于第一容纳槽220内，另一个挡块140位于第二容纳槽内，两个叶片130沿第一容纳槽220和第二容纳槽的位置分别形成避让开口320。转轴120的两端分别安装进第一安装通孔210和第二安装通孔310后，两个挡块140设置在转轴120的两端并分别位于第一容纳槽220和第二容纳槽内，使得转轴120定位，提高转轴120连接稳定性，防止使用过程中转轴120的脱出，并且挡块140位于槽内，可以减少挡块140的晃动，以及减少挡块140与转轴120的松动现象，同时，因为外壁向内凹分别形成第一容纳槽220和第二容纳槽，使得在这两个槽内可以放置挡块140，并且配合两个叶片130上形成的避让开口320，使得叶片130与第一容纳槽220和第二容纳槽之间不发生干涉，整个筒体110的结构紧凑可靠，减少空间占用，提高美观度。
33.另外，在一些实施例中，挡块140转动连接于转轴120上，挡块140与转轴120之间连接有紧定螺钉。使用者可以通过紧定螺钉调节并定位挡块140与转轴120之间的相对角度，使得可以调节叶片130被气流吹起的角度，改变气流方向，适用于多种应用场合，并且可以防止叶片130碰撞。实际上，也可以是两个挡块140分别转动设置在转轴120的两端，使得两个挡块140可以分别对两个叶片130的位置进行定位，调整风向，也可以是两个挡块140的转动角度均一致，使得两个叶片130转动至一定角度后，均可与两个挡块140相抵，两处受力，提高叶片130使用工程中的稳定性。
34.此外，在一些实施例中，筒体110的形状为中空的柱形。使得筒体110出风口420的出风量较大，气流能量损失少，通风顺畅，同时，在厚度一致的情况下，圆形的筒体110强度会更高。而且，在一些实施例中，筒体110的侧壁周向设有沿上下方向延伸的加强筋150。提高筒体110的周壁强度，提高安装稳定性，提高使用寿命。
35.另外，在一些实施例中出风口420与筒体110的横截面之间的倾斜角度为10
°‑
20
°
。出风口420与筒体110的横截面之间的倾斜角度为10
°‑
20
°
，使得盖合在出风口420上的叶片130可以实现自动盖合，同时在排气过程中，所克服的叶片130重力较小，提高叶片130运动顺滑度，并且减少占用空间，提高空间利用率。实际上，出风口420与筒体110的横截面之间的倾斜角度可以为15
°
，提高叶片130运动顺滑度。
36.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。