一种涤纶切片用双螺杆挤出装置的制作方法

1.本实用新型属于挤出机领域，特别涉及一种涤纶切片用双螺杆挤出装置。


背景技术：

2.现有技术中，涤纶纤维分长丝和短纤维两种型式，所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团；而涤纶短纤维是几厘米至十几厘米的短纤维。涤纶短纤维的生产原料主要是涤纶切片，涤纶间接纺丝的工艺为主要由转鼓干燥原料，再用单螺杆进行熔融挤出进行纺丝生产，其不足之处在于：转鼓设备对人力，蒸汽，电力有一定的要求，增加了成本；干燥时间长，操作相对复杂，需要投料、出料、原料更换时还需要清洗转鼓，耗时耗力；转鼓工序占用生产现场场地面积较大，存在占地面积的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种涤纶切片用双螺杆挤出装置，能够通过双螺杆同时对涤纶切片原料熔融挤出，提高对原料的干燥效果，实现边熔融边干燥的生产流程，降低涤纶间接纺丝的加工成本。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种涤纶切片用双螺杆挤出装置，包括底座，所述底座上横向设置有长方形壳体，所述壳体内可转动地设置有两根相互平行的螺杆，螺杆外周设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的表面布满设置有若干挤压凸起，挤压凸起呈菱形，两根螺杆左右对应设置，所述壳体右侧设置有进料口，与所述壳体的进料口相对应地设置有料仓，料仓的底部设置有支撑在地面上的支架，料仓侧面设置有与进料口相连接的加料管道，与所述壳体的右侧相对应地设置有旋转驱动机构，所述壳体上部与抽真空系统相连接，壳体的左侧设置有出料口。
5.本实用新型工作时，料仓内部的涤纶切片原料通过加料管道进入壳体的进料口，然后两根螺杆同时转动，两根螺杆的螺旋叶片将原料向出料口推动挤出，两根螺杆上的螺旋叶片相互配合对原料产生剪切力，螺旋叶片表面的挤压凸起进一步提高对原料的剪切挤压效果，使得原料被加热熔融，同时将水分干燥蒸发。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够通过双螺杆同时对涤纶切片原料熔融挤出，提高对原料的干燥效果，实现边熔融边干燥的生产流程，其熔体含水满足纺丝要求；优化省略纺丝转鼓干燥工序，节约人力、电力、蒸汽耗用，节约生产车间占用空间，缩短生产流程，降低生产操作难度，降低涤纶间接纺丝的加工成本。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆依次包括第一挤出段、第二挤出段和第三挤出段，第一挤出段的螺旋叶片螺距大于第二挤出段的螺旋叶片螺距，第二挤出段的螺旋叶片螺距大于第三挤出段的螺旋叶片螺距，第一挤出段对应进料口设置，第三挤出段对应出料口设置。螺杆上三个挤出段螺旋叶片螺距从进料口向出料口递减设置，使得对原料剪切挤压的力逐渐增大，熔融更加充分，提高对原料的干燥效果。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述料仓内部设置有称重传感器，料仓上方对应
设置有传输涤纶切片的输送机构，输送机构下方对应设置有倾斜的下料管道，下料管道出口与料仓内部相连通；加料管道倾斜设置，支撑架包括两排分别设置在壳体左右两侧的支撑杆。输送机构输送涤纶切片原料，下料管道将原料输送到料仓内，称重传感器称取一定重量的原料后，通过加料管道将原料加入壳体内部。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述旋转驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出端与减速器的输入端相传动连接，减速器的两个输出端分别与两根螺杆相传动连接，与减速器相对应地设置有冷却系统。驱动电机通过减速器减速后，带动两根螺杆同时转动，冷却系统对减速器进行冷却。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体上部设置有三个排气口，三个排气口分别连接一根连接管，三根连接管均与总管道侧面相连通，总管道经抽真空管与抽真空系统相连接。抽真空系统通过抽真空管、总管道和三根连接管对壳体进行抽真空。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体左侧连接有熔体泵。熔体泵可以对壳体内部进行稳压，避免熔体压力过低。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为螺杆的结构示意图。
13.图3为两根并列螺杆的结构示意图。
14.图4为料仓的结构示意图。
15.其中，1底座，2壳体，3螺杆，301第一挤出段，302第二挤出段，303第三挤出段，4螺旋叶片，5挤压凸起，6进料口，7料仓，8支撑杆，9加料管道，10出料口， 11输送机构，12下料管道，13驱动电机，14减速器，15冷却系统，16连接管，17总管道，18抽真空管，19抽真空系统，20熔体泵，21排气口。
具体实施方式
16.如图1
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4所示，为一种涤纶切片用双螺杆挤出装置，包括底座1，底座1上横向设置有长方形壳体2，壳体2内可转动地设置有两根相互平行的螺杆3，螺杆3外周设置有螺旋叶片4，螺旋叶片4的表面布满设置有若干挤压凸起5，挤压凸起5呈菱形，两根螺杆3左右对应设置，壳体2右侧设置有进料口6，与壳体2的进料口6相对应地设置有料仓7，料仓7的底部设置有支撑在地面上的支架，料仓7侧面设置有与进料口6相连接的加料管道9，料仓7内部设置有称重传感器，料仓7上方对应设置有传输涤纶切片的输送机构11，输送机构11下方对应设置有倾斜的下料管道12，下料管道12出口与料仓7内部相连通；加料管道9倾斜设置，支撑架包括两排分别设置在壳体2左右两侧的支撑杆8；与壳体2的右侧相对应地设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括驱动电机13，驱动电机13的输出端与减速器14的输入端相传动连接，减速器14的两个输出端分别与两根螺杆3相传动连接，与减速器14相对应地设置有冷却系统15；壳体2上部与抽真空系统19相连接，壳体2的左侧设置有出料口10。为了避免熔体压力过低，壳体2左侧连接有熔体泵20。熔体泵20可以对壳体2内部进行稳压。
17.螺杆3依次包括第一挤出段301、第二挤出段302和第三挤出段303，第一挤出段301的螺旋叶片4螺距大于第二挤出段302的螺旋叶片4螺距，第二挤出段302的螺旋叶片4螺距
大于第三挤出段303的螺旋叶片4螺距，第一挤出段301对应进料口6设置，第三挤出段303对应出料口10设置。螺杆3上三个挤出段螺旋叶片4螺距从进料口6向出料口10递减设置，使得对原料剪切挤压的力逐渐增大，熔融更加充分，提高对原料的干燥效果。
18.壳体2上部设置有三个排气口21，三个排气口21分别连接一根连接管16，三根连接管16均与总管道17侧面相连通，总管道17经抽真空管18与抽真空系统19相连接。抽真空系统19通过抽真空管18、总管道17和三根连接管16对壳体2进行抽真空。
19.本实用新型工作时，输送机构11输送涤纶切片原料，下料管道12将原料输送到料仓7内，称重传感器称取一定重量的原料后，通过加料管道9将原料加入壳体2内部，驱动电机13通过减速器14减速后，带动两根螺杆3同时转动，冷却系统15对减速器14进行冷却，两根螺杆3的螺旋叶片4将原料向出料口10推动挤出，两根螺杆3上的螺旋叶片4相互配合对原料产生剪切力，螺旋叶片4表面的挤压凸起5进一步提高对原料的剪切挤压效果，使得原料被加热熔融，同时将水分干燥蒸发。本实用新型的优点在于：能够通过双螺杆3同时对涤纶切片原料熔融挤出，提高对原料的干燥效果，实现边熔融边干燥的生产流程，其熔体含水满足纺丝要求；优化省略纺丝转鼓干燥工序，节约人力、电力、蒸汽耗用，节约生产车间占用空间，缩短生产流程，降低生产操作难度，降低涤纶间接纺丝的加工成本。
20.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。