一种均匀混料的多仓混棉装置的制作方法

1.本实用新型涉及混棉装置技术领域，尤其涉及一种均匀混料的多仓混棉装置。


背景技术：

2.在棉纺制品的前纺加工过程中，需先将不同种类的棉花进行开松再混合，便需要使用到多仓混棉机，多仓混棉机主要用于将各种不同成分的原棉混合，同时具有初步开松除杂的作用。
3.传统的多仓混棉装置在使用时一般直接将多个粉碎仓内的物料同时输送至混合仓内，进行混合，由于物料较多，使得物料混合较慢，影响混合速度，而且难以进行均匀充分的混合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中多仓混棉装置混合效率低和难以进行均匀充分的混合的问题，而提出的一种均匀混料的多仓混棉装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种均匀混料的多仓混棉装置，包括混合仓和粉碎仓，多个所述粉碎仓均从左至右依次固定设置于混合仓的上表面，多个所述粉碎仓的内部顶端均转动设置有粉碎辊，多个所述粉碎辊的上端均固定套接有皮带轮，多个所述皮带轮均通过皮带转动连接，中部所述粉碎仓的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端与对应的粉碎辊的上端固定连接，所述混合仓的内部中端转动设置有两个混合辊，所述混合仓的前侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与右侧所述混合辊的前端固定连接，所述混合仓的内部上端设置有下料机构，所述混合仓的两侧设置有推料机构。
7.优选的，所述下料机构包括多个下料盘，多个所述下料盘均设置于对应的粉碎仓和混合仓之间，多个所述下料盘的侧壁均开设有多个下料槽，多个所述下料盘均通过转杆与混合仓的侧壁转动连接，所述混合仓的前侧壁两端均固定设置有侧板，两个所述侧板之间转动设置有蜗杆，多个所述转杆的前端均固定套接有蜗轮，多个所述蜗轮均与蜗杆啮合连接，左侧所述侧板的外侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端与蜗杆的左端固定连接。
8.优选的，所述推料机构包括双头风机，所述双头风机固定设置于混合仓的后侧，所述双头风机的两端出风口均固定设置有风管，两个所述风管的另一端均延伸至混合仓的内部。
9.优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机均通过支撑架与对应的粉碎仓、混合仓和侧板固定连接。
10.优选的，两个所述风管的内侧一端均固定设置有风罩。
11.优选的，所述混合仓的下表面两侧均固定设置有支撑脚。
12.优选的，多个所述粉碎仓的前侧壁均固定设置有观察窗。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种均匀混料的多仓混棉装置，具备以下有益效果：
14.1、该均匀混料的多仓混棉装置，通过第二电机带动蜗杆转动，蜗杆带动多个蜗轮转动，即同时带动多个下料盘转动，即能够同时对多个粉碎仓内部的物料进行均匀下料，从而能够进行均匀的混料。
15.2、该均匀混料的多仓混棉装置，通过双头风机吹风，从两个风管吹入混合仓的内部，即将物料吹向混合辊，从而能够提高物料混合速度。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行高效且均匀的混料，能够提高混合效率和效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种均匀混料的多仓混棉装置的结构示意图；
18.图2为图1的后视结构示意图；
19.图3为图2的前视结构示意图。
20.图中：1混合仓、2粉碎仓、3粉碎辊、4混合辊、5皮带轮、6皮带、7电机、8转杆、9下料盘、10蜗轮、11侧板、12蜗杆、13第二电机、14双头风机、15风管、16第三电机、17支撑脚、18风罩、19观察窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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3，一种均匀混料的多仓混棉装置，包括混合仓1和粉碎仓2，多个粉碎仓2均从左至右依次固定设置于混合仓1的上表面，多个粉碎仓2的内部顶端均转动设置有粉碎辊3，多个粉碎辊3的上端均固定套接有皮带轮5，多个皮带轮5均通过皮带6转动连接，中部粉碎仓2的上表面设置有第一电机7，第一电机7的输出端与对应的粉碎辊3的上端固定连接，混合仓1的内部中端转动设置有两个混合辊4，两个混合辊4的侧壁均设置有多个齿牙且两侧齿牙均匹配，混合仓1的前侧设置有第二电机13，第二电机13的输出端与右侧混合辊4的前端固定连接，混合仓1的内部上端设置有下料机构，混合仓1的两侧设置有推料机构。
24.下料机构包括多个下料盘9，多个下料盘9均设置于对应的粉碎仓2和混合仓1之间，多个下料盘9的侧壁均开设有多个下料槽，多个下料盘9均通过转杆8与混合仓1的侧壁转动连接，混合仓1的前侧壁两端均固定设置有侧板11，两个侧板11之间转动设置有蜗杆12，多个转杆8的前端均固定套接有蜗轮10，多个蜗轮10均与蜗杆12啮合连接，左侧侧板11的外侧设置有第三电机16，第三电机16的输出端与蜗杆12的左端固定连接。
25.推料机构包括双头风机14，双头风机14固定设置于混合仓1的后侧，双头风机14的
两端出风口均固定设置有风管15，两个风管15的另一端均延伸至混合仓1的内部。
26.第一电机7、第二电机13和第三电机16均通过支撑架与对应的粉碎仓2、混合仓1和侧板11固定连接，使得第一电机7、第二电机13和第三电机16与对应的粉碎仓2、混合仓1和侧板11连接的更稳固。
27.两个风管15的内侧一端均固定设置有风罩18使得风向更加集中。
28.混合仓1的下表面两侧均固定设置有支撑脚17，对设备进行稳固的支撑。
29.多个粉碎仓2的前侧壁均固定设置有观察窗19，方便观察粉碎仓2内加工情况。
30.本实用新型中，使用时，工作人员接通第一电机7的电源，第一电机7通过皮带6带动多个皮带轮5同步转动，即带动多个粉碎辊3同步转动，从而对多个粉碎仓2内的物料进行同步粉碎，然后接通第二电机13和第三电机16的电源，第二电机13带动右侧混合辊4转动，由于两个混合辊4外壁的齿牙啮合，即能够带动两个混合辊4相向转动，即可进行物料混合工作，第三电机16带动蜗杆12转动，蜗杆12带动多个蜗轮10转动，即使得多个转杆8带动对应的下料盘9转动，使得多个下料盘9将对应的粉碎仓2内的物料均匀带出，即实现多个粉碎仓2同步均匀下料，此时接通双头风机14的电源，双头风机14吹风，从两侧风管15吹入混合仓1的内部，将下落的物料吹送至两个混合辊4之间，即可进行高效且均匀的混料。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。