一种超音频加热咖喱酱罐的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备及其周边配套设施技术领域，特别是涉及一种超音频加热咖喱酱罐。


背景技术：

2.传统咖喱酱生产大多处于家庭作坊和人工生产，目前大多数生产咖喱的设备，主要釆用蒸气或电加热倾卸式倒料炒锅全部靠人工操作生产，劳动强度大，人工成本高，设备简陋，能耗成本高，品质人为控制掺差不齐，卫生环境和安全生产受技术设备限制无法保障，生产效率较低，不利于大规模自功化、智能化生产。
3.因此，如何改变现有技术中，咖喱酱人工生产，劳动强度大，生产效率低的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种超音频加热咖喱酱罐，以解决上述现有技术存在的问题，提高咖喱酱生产工作效率，减轻操作人员劳动负担。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种超音频加热咖喱酱罐，包括炒罐、搅拌翻炒组件、加热线圈、超音频变频电源，所述炒罐能够容纳物料，所述加热线圈缠绕于所述炒罐的外部，所述加热线圈与所述超音频电源相连，所述炒罐和所述加热线圈均由金属材质制成；
6.所述搅拌翻炒组件包括第一旋转轴和翻炒板，所述第一旋转轴可转动地与所述炒罐相连，所述第一旋转轴的一端伸入所述炒罐的内腔中并与所述翻炒板相连，所述第一旋转轴能够带动所述翻炒板转动。
7.优选地，所述加热线圈绕所述炒罐的轴线缠绕于所述炒罐的外部；所述加热线圈的外部设置绝缘套，所述绝缘套由绝缘材质制成。
8.优选地，所述加热线圈自所述炒罐的中部起延伸至所述炒罐的底部；所述炒罐还设置有保温层，所述保温层套装于所述炒罐的外部，所述保温层位于所述加热线圈的顶部。
9.优选地，所述绝缘套具有冷却水道，所述冷却水道与外部冷却水源相连通。
10.优选地，所述加热线圈为紫铜管。
11.优选地，所述搅拌翻炒组件还包括第一搅拌臂和第二搅拌臂，所述第一搅拌臂和所述第二搅拌臂均与所述第一旋转轴相连，所述第一搅拌臂位于所述第二搅拌臂的顶部，所述翻炒板设置于所述第二搅拌臂上。
12.优选地，所述第二搅拌臂为u型结构，所述第二搅拌臂的开口朝向所述炒罐的顶部设置，所述第一旋转轴伸入所述第二搅拌臂的开口并与所述第二搅拌臂的底部相连，所述翻炒板的数量为多块，多块所述翻炒板设置于所述第二搅拌臂远离所述第一旋转轴的轴线的一侧。
13.优选地，所述的超音频加热咖喱酱罐还包括切碎组件，所述切碎组件包括剪切盘
和第二旋转轴所述第二旋转轴可转动地与所述炒罐相连，所述第二旋转轴的一端伸入所述炒罐的内腔中并与所述剪切盘相连，所述剪切盘能够切碎物料。
14.优选地，所述剪切盘的顶部和底部均具有凸出的齿状物。
15.优选地，所述炒罐具有进料口、出料口、排气口、检查口，所述进料口、所述出料口、所述排气口、所述检查口均与所述炒罐的内腔相连通，所述出料口位于所述炒罐的底部且连接有放料阀；所述炒罐为双层结构。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的超音频加热咖喱酱罐，包括炒罐、搅拌翻炒组件、加热线圈、超音频变频电源，炒罐能够容纳物料，加热线圈缠绕于炒罐的外部，加热线圈与超音频电源相连，炒罐和加热线圈均由金属材质制成；搅拌翻炒组件包括第一旋转轴和翻炒板，第一旋转轴可转动地与炒罐相连，第一旋转轴的一端伸入炒罐的内腔中并与翻炒板相连，第一旋转轴能够带动翻炒板转动。
17.本实用新型的超音频加热咖喱酱罐工作时，超音频变频电源启动时，加热线圈产生极性瞬间变化的强磁束，强磁束会贯通整个炒罐，炒罐会产生很大涡电流，炒罐相当于电阻，产生焦耳热，使得炒罐本身温度急速上升，炒罐产生的热能传导至炒罐内的物料，从而达到为物料加热的目的；另外，搅拌翻炒组件包括第一旋转轴和翻炒板，翻炒板在第一旋转轴的带动下转动，从而实现对物料的搅拌和翻转，提高物料受热均匀度，保证物料均匀混合，提高咖喱酱的成品质量。本实用新型的超音频加热咖喱酱罐，利用加热线圈为炒罐内的物料进行加热，同时利用搅拌翻炒组件对物料进行搅拌翻炒，提高物料加热以及混合均匀度，保证咖喱酱成品质量，提高生产效率，减轻操作人员劳动负担。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的超音频加热咖喱酱罐的结构示意图；
20.图2为本实用新型的超音频加热咖喱酱罐的剪切盘的结构示意图；
21.其中，100为超音频加热咖喱酱罐，1为炒罐，101为进料口，102为出料口，103为排气口，104为检查口，105为放料阀，2为搅拌翻炒组件，201为第一旋转轴，202为翻炒板，203为第一搅拌臂，204为第二搅拌臂，3为加热线圈，4为绝缘套，5为切碎组件，501为剪切盘，502为第二旋转轴，503为齿状物。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的目的是提供一种超音频加热咖喱酱罐，以解决上述现有技术存在的问题，提高咖喱酱生产工作效率，减轻操作人员劳动负担。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.请参考图1
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2，其中，图1为本实用新型的超音频加热咖喱酱罐的结构示意图，图2为本实用新型的超音频加热咖喱酱罐的剪切盘的结构示意图。
26.本实用新型提供一种超音频加热咖喱酱罐100，包括炒罐1、搅拌翻炒组件2、加热线圈3、超音频变频电源，炒罐1能够容纳物料，加热线圈3缠绕于炒罐1的外部，加热线圈3与超音频电源相连，炒罐1和加热线圈3均由金属材质制成；
27.搅拌翻炒组件2包括第一旋转轴201和翻炒板202，第一旋转轴201可转动地与炒罐1相连，第一旋转轴201的一端伸入炒罐1的内腔中并与翻炒板202相连，第一旋转轴201能够带动翻炒板202转动。
28.本实用新型的超音频加热咖喱酱罐100工作时，超音频变频电源启动时，加热线圈3产生极性瞬间变化的强磁束，强磁束会贯通整个炒罐1，炒罐1会产生很大涡电流，炒罐1相当于电阻，产生焦耳热，使得炒罐1本身温度急速上升，炒罐1产生的热能传导至炒罐1内的物料，从而达到为物料加热的目的；另外，搅拌翻炒组件2包括第一旋转轴201和翻炒板202，翻炒板202在第一旋转轴201的带动下转动，从而实现对物料的搅拌和翻转，提高物料受热均匀度，保证物料均匀混合，提高咖喱酱的成品质量。本实用新型的超音频加热咖喱酱罐100，利用加热线圈3为炒罐1内的物料进行加热，同时利用搅拌翻炒组件2对物料进行搅拌翻炒，提高物料加热以及混合均匀度，保证咖喱酱成品质量，提高生产效率，减轻操作人员劳动负担。
29.在本具体实施方式中，加热线圈3绕炒罐1的轴线缠绕于炒罐1的外部，提高炒罐1的受热均匀度，进而提高炒罐1与物料热量交换的均匀度，保证物料加热品质；另外，加热线圈3的外部设置绝缘套4，绝缘套4由绝缘材质制成，可选择树脂材质浇注固化成型方式，提高装置工作的安全可靠性。
30.具体地，加热线圈3自炒罐1的中部起延伸至炒罐1的底部，由于生产过程中，大多情况下物料集中在炒罐1的中下部，同样设置加热线圈3缠绕在炒罐1的中下部，保证物料加热效果的同时尽可能地减少能源浪费，降低生产成本。炒罐1还设置有保温层，保温层套装于炒罐1的外部，保温层位于加热线圈3的顶部，保温层能够减少炒罐1以及炒罐1内物料的热量损失，提高加热效率。
31.为了保证加热线圈3的正常工作，绝缘套4具有冷却水道，冷却水道与外部冷却水源相连通，工作时，向冷却水道中通入冷却水，避免加热线圈3由于高温造成损伤，保证装置的正常工作。
32.在本具体实施方式中，加热线圈3为紫铜管，铜材质导热性和导电性高，提高加热线圈3工作效率。
33.更具体地，搅拌翻炒组件2还包括第一搅拌臂203和第二搅拌臂204，第一搅拌臂203和第二搅拌臂204均与第一旋转轴201相连，第一搅拌臂203位于第二搅拌臂204的顶部，翻炒板202设置于第二搅拌臂204上，第一旋转轴201带动第一搅拌臂203和第二搅拌臂204转动，从而实现对物料进行搅拌，翻炒板202设置于第二搅拌臂204上，随着第二搅拌臂204转动，对物料进行翻转，提高物料混合均匀度；在本实用新型的其他具体实施方式中，翻炒板202可转动地设置于第二搅拌臂204上，翻炒板202相对于第二搅拌臂204转动，增强物料
翻动搅拌效果。
34.其中，第二搅拌臂204为u型结构，第二搅拌臂204的开口朝向炒罐1的顶部设置，第一旋转轴201伸入第二搅拌臂204的开口并与第二搅拌臂204的底部相连，翻炒板202的数量为多块，多块翻炒板202设置于第二搅拌臂204朝向炒罐1的一侧。第二搅拌臂204呈u型结构，且第二搅拌臂204连接有多块翻炒板202，进一步提高了翻炒板202和第二搅拌臂204对物料的混合强度，保证咖喱酱成品质量的同时，提高生产工作效率。
35.进一步地，超音频加热咖喱酱罐100还包括切碎组件5，切碎组件5包括剪切盘501和第二旋转轴502，第二旋转轴502可转动地与炒罐1相连，第二旋转轴502的一端伸入炒罐1的内腔中并与剪切盘501相连，剪切盘501的轴线以及第二旋转轴502的轴线均平行于第一旋转轴201的轴线，剪切盘501能够切碎物料。第二旋转轴502带动剪切盘501转动，剪切盘501能够剪碎物料中的香辛料，将香辛料打碎并微细化，促使香辛料释放出更香浓的味道，使咖喱酱成品口感更加细腻。在本具体实施方式中，第一旋转轴201和第二旋转轴502均连接有驱动元件，驱动元件固定于炒罐1上。
36.进一步地，剪切盘501的顶部和底部均具有凸出的齿状物503，齿状物503能够将香辛料打碎，剪切盘501转动，带动齿状物503不断粉碎香辛料，将香辛料微细化。在本实用新型的其他具体实施方式中，设置于剪切盘501顶部和底部的齿状物503交错布置，以增强香辛料粉碎效果。
37.除此之外，炒罐1具有进料口101、出料口102、排气口103、检查口104，进料口101、出料口102、排气口103、检查口104均与炒罐1的内腔相连通，方便物料输入输出以及排气，设置检查口104便于炒罐1的维护清理，保证装置的正产生产，出料口102位于炒罐1的底部且连接有放料阀105，便于控制。
38.还需要说明的是，炒罐1为双层结构，炒罐1与加热线圈3接触的外层，采用q235钢，使得炒罐1产生较大的涡电流，提高发热量，炒罐1的内层采用316l不锈钢，避免物料腐蚀炒罐1。
39.本实用新型的超音频加热咖喱酱罐100工作时，超音频变频电源启动时，加热线圈3产生极性瞬间变化的强磁束，强磁束会贯通整个炒罐1，炒罐1会产生很大涡电流，炒罐1相当于电阻，产生焦耳热，使得炒罐1本身温度急速上升，炒罐1产生的热能传导至炒罐1内的物料，从而达到为物料加热的目的；另外，搅拌翻炒组件2包括第一旋转轴201和翻炒板202，翻炒板202在第一旋转轴201的带动下转动，从而实现对物料的搅拌和翻转，提高物料受热均匀度，保证物料均匀混合，提高咖喱酱的成品质量。除此之外，本实用新型还设置切碎组件5，切碎组件5将物料中的香辛料微细化，提高咖喱酱成品品质。本实用新型的超音频加热咖喱酱罐100，利用加热线圈3为炒罐1内的物料进行加热，同时利用搅拌翻炒组件2对物料进行搅拌翻炒，提高物料加热以及混合均匀度，保证咖喱酱成品质量，提高生产效率，减轻操作人员劳动负担。
40.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。