一种包装箱生产用缓冲层填充装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱生产技术领域，具体为一种包装箱生产用缓冲层填充装置。


背景技术：

2.包装箱的应用范围极为广泛，例如电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业，是一个不可缺少的行业。一些特殊要求的包装箱进行生产加工过程中，在往包装箱内腔底部喷涂缓冲层时，需要人为扶持固定在操作台面上，这种操作方式，不仅稳定性差，还大大增加了操作人员的劳动量。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的劳动量大、稳定性低等缺陷，提供一种包装箱生产用缓冲层填充装置。所述一种包装箱生产用缓冲层填充装置具有劳动量小、稳定性高等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种包装箱生产用缓冲层填充装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有喷头，所述喷头的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有竖杆，所述竖杆固定连接在工作台的顶部，所述工作台的顶部设有箱体，所述箱体位于喷头的正下方，所述箱体的前侧为开口设置，所述箱体的前侧设有两个夹板，两个所述夹板为左右设置，所述夹板的后侧延伸至箱体的内腔，所述箱体的内腔顶部和底部均设有限位机构，两个所述夹板之间设有固定板，所述固定板固定连接在箱体的内腔底部，所述固定板的后侧设有第一活动板，所述固定板的后侧和箱体的后侧壁内腔均固定连接有轴承，所述第一活动板的前侧设有螺纹杆，所述第一活动板上开设有与螺纹杆相互匹配的螺孔，所述螺纹杆的前端插接在相邻的轴承内腔，所述螺纹杆的后端贯穿螺孔和相邻的轴承，并固定连接有齿轮，所述螺纹杆的两侧均设有连杆，所述连杆位于第一活动板的前侧，所述连杆的两端均设有连接机构，所述齿轮的右侧设有第二活动板，所述第二活动板的左侧固定连接有若干个齿块，所述工作台的顶部开设有与第二活动板相互匹配的通孔，所述第二活动板底部贯穿通孔，并固定连接有踏板，所述踏板的底部设有底板，所述底板的顶部靠近两侧处均固定连接有第二弹簧，所述踏板的顶部靠近两侧处均设有固定杆，所述踏板上开设有与固定杆相互匹配的开孔，所述固定杆的顶端固定连接在工作台的底部，所述固定杆的底端贯穿开孔和第二弹簧，并固定连接在底板的顶部。
6.优选的，所述限位机构包括两个圆环，两个所述圆环分别与两个夹板固定连接，两个所述圆环之间设有横杆，所述圆环远离横杆的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在箱体的内壁上，所述横杆的两端分别贯穿相邻的圆环和第一弹簧，并固定连接在箱体的内壁上。
7.优选的，所述连接机构包括连接板，所述连接板与连杆之间设有转轴，所述连接板与连杆之间通过转轴活动连接，所述连杆后端的连接板固定连接在第一活动板的前侧，所述连杆前端的连接板固定连接在夹板的后侧。
8.优选的，所述工作台的底部靠近两侧处均固定连接有支撑腿，且若干个所述支撑腿分别靠近工作台的四角。
9.优选的，所述连杆为倾斜设置，所述连杆与螺纹杆之间朝向前侧的夹角为锐角。
10.优选的，所述踏板与底板之间的距离大于第二活动板顶部与齿轮顶部之间的垂直距离。
11.优选的，所述第一活动板后侧与箱体内腔后壁之间的距离大于两个夹板之间距离的两倍。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型一种包装箱生产用缓冲层填充装置在使用时，通过对两个夹板的左右移动设置，使得装置在加工时，无需人工对包装箱进行扶持，与现有技术相比，该装置大大降低了操作人员的劳动量，使得缓冲层填充的过程中稳定性更高；通过固定杆、圆环和横杆的设置，使得夹板和踏板均能在限定的轨迹内水平移动，以此保障部件的正常工作。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型后视图；
16.图3为本实用新型部件箱体的俯视剖视图。
17.图中标号：1、工作台；2、支撑腿；3、喷头；4、连接杆；5、竖杆；6、箱体；7、夹板；8、限位机构；9、圆环；10、第一弹簧；11、横杆；12、固定板；13、螺纹杆；14、轴承；15、第一活动板；16、齿轮；17、连杆；18、连接机构；19、连接板；20、转轴；21、第二活动板；22、齿块；23、踏板；24、底板；25、第二弹簧；26、固定杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装箱生产用缓冲层填充装置，包括工作台1，工作台1的底部靠近两侧处均固定连接有支撑腿2，且若干个支撑腿2分别靠近工作台1的四角，工作台1的顶部设有喷头3，喷头3的左侧固定连接有连接杆4，连接杆4的左端固定连接有竖杆5，竖杆5固定连接在工作台1的顶部，工作台1的顶部设有箱体6，箱体6位于喷头3的正下方，箱体6的前侧为开口设置，箱体6的前侧设有两个夹板7，两个夹板7为左右设置，夹板7的后侧延伸至箱体6的内腔，箱体6的内腔顶部和底部均设有限位机构8，限位机构8包括两个圆环9，两个圆环9分别与两个夹板7固定连接，两个圆环9之间设有横杆11，圆环9远离横杆11的一侧固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10固定连接在箱体6的内壁上，横杆11的两端分别贯穿相邻的圆环9和第一弹簧10，并固定连接在箱体6的内壁上，两个
夹板7之间设有固定板12，固定板12固定连接在箱体6的内腔底部，固定板12的后侧设有第一活动板15，第一活动板15后侧与箱体6内腔后壁之间的距离大于两个夹板7之间距离的两倍，固定板12的后侧和箱体6的后侧壁内腔均固定连接有轴承14，第一活动板15的前侧设有螺纹杆13，第一活动板15上开设有与螺纹杆13相互匹配的螺孔，螺纹杆13的前端插接在相邻的轴承14内腔，螺纹杆13的后端贯穿螺孔和相邻的轴承14，并固定连接有齿轮16，螺纹杆13的两侧均设有连杆17，连杆17为倾斜设置，连杆17与螺纹杆13之间朝向前侧的夹角为锐角，连杆17位于第一活动板15的前侧，连杆17的两端均设有连接机构18，连接机构18包括连接板19，连接板19与连杆17之间设有转轴20，连接板19与连杆17之间通过转轴20活动连接，连杆17后端的连接板19固定连接在第一活动板15的前侧，连杆17前端的连接板19固定连接在夹板7的后侧，齿轮16的右侧设有第二活动板21，第二活动板21的左侧固定连接有若干个齿块22，工作台1的顶部开设有与第二活动板21相互匹配的通孔，第二活动板21底部贯穿通孔，并固定连接有踏板23，踏板23的底部设有底板24，底板24的顶部靠近两侧处均固定连接有第二弹簧25，踏板23的顶部靠近两侧处均设有固定杆26，踏板23上开设有与固定杆26相互匹配的开孔，固定杆26的顶端固定连接在工作台1的底部，固定杆26的底端贯穿开孔和第二弹簧25，并固定连接在底板24的顶部，踏板23与底板24之间的距离大于第二活动板21顶部与齿轮16顶部之间的垂直距离。
20.工作原理：在工作时，操作人员先将成型的包装箱放置在两个夹板7之间，之后操作人员先向下踩压踏板23，踏板23在固定杆26的外侧边缘向下移动，同时第二弹簧25压缩，踏板23带动第二活动板21向下移动，第二活动板21向下移动时带动齿块22移动，进而带动齿轮16旋转，齿轮16带动螺纹杆13在轴承14和螺孔的内腔旋转，第一活动板15在螺纹的作用下带动连杆17向后侧移动，连杆17带动夹板7移动，两个夹板7向箱体6中心的一侧移动，连杆17两端分别以转轴20位中心旋转，夹板7带动圆环9在横杆11上移动，同时第一弹簧10伸长，待两个夹板7移动至与包装盒的两侧相互贴合后即可，之后通过外接电源启动喷头3，喷头3将缓冲层的物料喷到包装盒的内腔底部，填充物料完成后停止喷头3工作，之后松开对踏板23的作用力，第二弹簧25带动踏板23向上移动，使得第二活动板21向上移动，齿轮16反向转动，夹板7向远离箱体6中心的一侧移动，以此解开对包装箱的固定，与现有技术相比，该装置无需人工对包装箱进行扶持，进而大大降低了操作人员的劳动量，同时通过夹板7对包装箱进行固定，使得缓冲层填充的过程中稳定性更高。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。